本實用新型屬于建筑技術領域，涉及一種用于給預制樁模具布料的裝置，尤其涉及一種泵送混凝土裝置及模具。

背景技術：

混凝土管樁一般在預制廠用離心法生產。樁徑有Φ300、Φ400、Φ500mm等，每節長度8m、10m、12m不等，管壁內設主筋10根～20根，外面繞以螺旋箍筋形成鋼筋籠，多以C30混凝土制造。由于用離心法成型，混凝土中多余的水分由于離心力而甩出，故混凝土致密，強度高，抵抗地下水和其它腐蝕的性能好。混凝土管樁應達到設計強度100％后方可運到現場打樁。

在生產混凝土管樁時，需要將鋼筋籠放入到下模中并在模具內放入混泥土布料，蓋上上模后離心。現有技術在布料時采用布料車或人工布料，往往會導致混凝土漿料流到下模外面，需要人工再將其鏟入到下模中，費時費力，且生產效率不高。

如中國專利文獻公開了一種分層布料式混凝土預制樁成型機[申請號：201020616965.0]，包括車體、料斗和定型箱，料斗設置在車體上方，車體下方設置定型箱，定型箱的進料口與料斗的下料口相通，定型箱的上平面安裝振動器，料斗底部設置前、后兩個下料口，對應前、后下料口在定型箱頂部設置前、后兩個進料口，每個下料口下方都設有皮帶傳送裝置，皮帶傳送裝置的落料端正對定型箱的進料口。通過分層布料彌補供料不足的缺陷，提高成型方樁的密實度；定型箱承受三面振動，使成型方樁的密實度大大提高且密度均勻，從而提高了方樁的整體性能；通過皮帶傳送裝置勻速輸送混凝土，并通過過渡攪拌料斗中攪拌葉輪的攪拌使混凝土密度均勻，有利于提高方樁的成型效果，保證方樁的密度均勻。但是，該方案在布料時，同樣存在漿料流出到模具外的技術問題。

本申請人在之前申請的專利一種預制樁泵送澆筑模具[申請號：201610031583.3]，包括模具本體，所述模具本體的左下方設置有伸縮結構，所述模具本體的左上方設置有一個或一個以上的出氣孔，所述模具本體的任意位置可開設一個或一個以上的進料口，所述進料口與高壓泵連接，所述模具本體的下方機架還均勻分布有多個震動電機，所述模具本體的內部通過定距桿設置一氣囊，所述氣囊的外壁上套有多個保持架，所述模具本體的前后端面上分別設置有張拉板，所述張拉板與之間連接有鋼棒，所述模具本體的前端面上還設置有一張拉絲桿，所述張拉絲桿通過拉緊張拉板將鋼棒拉緊，漿料從模具進料口至下往上澆筑。該方案能夠提高產能，節省原料。但是上述方案并未公開如何使模具本體與高壓泵之間實現連接。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種與制作預制樁的模具進行連接的泵送混凝土裝置。

本實用新型的另一目的是針對上述問題，提供一種與泵送混凝土裝置的模具。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：一種泵送混凝土裝置，包括泵車及連接在泵車上的泵送管道，所述的泵送管道遠離泵車的一端固定連接有一個能與模具的端部形成可拆卸固定連接且能將泵送管道的端部與模具的進料口對接從而將泵車中的混凝土物料送入到模具中的連接盤組件。

在上述的泵送混凝土裝置中，所述的連接盤組件包括與泵送管道固定連接的連接盤，該連接盤與泵送管道的連接處形成泵送出料口，在連接盤上固定有一個連接盤鎖緊組件且該連接盤鎖緊組件能與模具可拆卸的固定連接。

在上述的泵送混凝土裝置中，所述的連接盤靠近模具的一端具有密封件且該密封件環繞泵送出料口設置。

在上述的泵送混凝土裝置中，所述的連接盤鎖緊組件包括若干沿連接盤的周向固定在連接盤上鎖緊器，該鎖緊器具有能沿著軸向往復運動的輸出軸，該鎖緊器的輸出軸端部連接有掛鉤且該掛鉤能與模具的端部卡接固定。

在上述的泵送混凝土裝置中，所述的連接盤鎖緊組件包括若干沿連接盤的周向設置的卡緊器組件，所述的卡緊器組件位于連接盤靠近模具的端面上，且卡緊器組件能沿著軸向往復運動從而遠離或靠近模具，當卡緊器組件靠近模具時，所述的卡緊器組件能與模具的端面形成卡接配合。

在上述的泵送混凝土裝置中，所述的卡緊器組件包括固定在連接盤上的卡緊器座，在卡緊器座上固定有卡緊器，所述的卡緊器具有能沿著軸向往復運動的輸出端且輸出端固定連接卡緊座，所述的卡緊座能與模具的端部形成卡接配合。

在上述的泵送混凝土裝置中，所述的卡緊座靠近模具端部的一側設有卡緊斜面，模具上靠近卡緊座的一側設有導向斜面，在連接盤上設有滑槽，卡緊座插入到滑槽中與滑槽滑動連接。

在上述的泵送混凝土裝置中，所述的泵車的底部通過滾輪組件壓設在導軌組件上，泵車底部還設有底腳油缸，底腳油缸連接底腳盤。

一種連接上述的泵送混凝土裝置的模具。

在上述的模具中，所述的模具上設有排氣裝置。

與現有的技術相比，本實用新型的優點在于：

1、泵車能與模具實現可拆卸的連接，從而將物料直接送入到模具中，使模具實現先合模后布料，密封性能得到提高，可采用高轉速離心，得到高強度高質量的預制樁。

2、連接盤鎖緊組件連接方便，設計合理，與模具實現可拆卸的密封連接。

3、排氣裝置能實現自動關閉，在制作離心樁時能實現自動排氣和自動封口功能，實現自動布料和封口離心的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的連接盤組件與模具未固定連接時的結構示意圖；

圖3是本實用新型的連接盤組件與模具固定連接時的結構示意圖；

圖4是本實用新型的另一種結構示意圖；

圖5是圖4中的連接盤組件的結構示意圖；

圖6是圖2的A處放大圖；

圖7是圖3的B處放大圖；

圖8是圖2的C處放大圖；

圖9是圖4的D處放大圖；

圖10是本實用新型的工作原理圖。

圖中：泵車1、泵車料斗1a、輸送泵1b、輸料管1c、泵送管道2、模具3、膨大部3a、輸送帶3b、模具端板3c、張拉組件3d、連接盤組件4、連接盤5、泵送出料口6、連接盤鎖緊組件7、密封件8、鎖緊器9、掛鉤10、卡緊器組件11、卡緊器座12、卡緊器13、卡緊座14、卡緊斜面15、導向斜面16、滑槽17、滾輪組件18、導軌組件19、導軌19a、底腳油缸20、底腳盤21、排氣裝置22、排氣口22a、封口板22b、彈性件22c、擋板22d、缺口部22e。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

實施例1

如圖1所示，一種泵送混凝土裝置，包括泵車1及連接在泵車1上的泵送管道2，所述的泵送管道2遠離泵車1的一端固定連接有一個能與模具3的端部形成可拆卸固定連接且能將泵送管道2的端部與模具3的進料口對接從而將泵車1中的混凝土物料送入到模具3中的連接盤組件4。在本實施例中，模具3為制作預制樁的管樁模。

本泵送混凝土裝置可以將泵車1與模具3實時對接進行輸料，由于在輸料前，模具3可以預先合模，因此實現先合模后布料的方式，模具3的密封性能得到顯著提高，在離心時可以把離心的轉速提高，現有技術的離心轉速一般控制在650rpm，采用本裝置布料的模具，離心轉速可達到1050-2000rpm，離心得到的預制樁的密實度更好，外觀光滑，樁體強度也得到提高。當布料完成后，連接盤組件4可直接與模具3分離，工作效率顯著提高。

如圖1所示，連接盤組件4包括與泵送管道固定連接的連接盤5，該連接盤5與泵送管道2的連接處形成泵送出料口6，連接盤5靠近模具3的一端具有密封件8且該密封件8環繞泵送出料口6設置，密封件8可以是聚四氟乙烯密封圈，橡膠圈，或石墨盤根圍成環狀，固定在連接盤5的端面上且使泵送出料口6穿過密封件8，這樣在送料時密封件8不會對送料形成阻擋，密封件8的另一個作用是當連接盤5與模具3對接時能起到緩沖，防止發生硬性碰撞從而對連接盤5和/或模具3造成損傷。

如圖1、圖2和圖3所示，在連接盤5上固定有一個連接盤鎖緊組件7且該連接盤鎖緊組件7能與模具3可拆卸的固定連接。具體的說，連接盤鎖緊組件7包括若干沿連接盤5的周向固定在連接盤5上鎖緊器9，該鎖緊器9具有能沿著軸向往復運動的輸出軸，鎖緊器9可以是氣缸或者油缸等，也可以螺桿結構，該鎖緊器9的輸出軸端部連接有掛鉤10且該掛鉤10能與模具3的端部卡接固定。在制作預制樁的模具3的兩端設有膨大部3a，掛鉤10卡住膨大部3a后與模具3形成固定連接，優選地，鎖緊器9呈傾斜設置。

如圖2和圖3所示，模具3可以設置在輸送帶3b上，便于和泵車1對接。

本實施例還提供了一種連接有上述泵送混凝土裝置的模具，模具3上設有排氣裝置22。如圖2和圖8所示，排氣裝置22包括設置在模具3上的排氣口22a，及與模具3內壁鉸接的封口板22b，封口板22b與排氣口22a的形狀、大小相配適，排氣口22a內壁連接有一個處于壓縮狀態下的彈性件22c，排氣口22a的內壁還固定有一塊當封口板22b向排氣口22a靠近時能擋住封口板22b的擋板22d，彈性件22c與封口板22b連接從而使封口板22b和擋板22d之間具有缺口部22e，在泵送混凝土過程中，空氣可從缺口部22e中溢出。

排氣裝置22的工作原理是：在進料時，封口板22b在彈性件22c的作用下與擋板22d脫離，排氣口22a被打開，混凝土物料進入過程中，氣體從排氣口22a中排出；進料完成后，進入到離心工序時，模具3沿圓周轉動，產生離心力，封口板22b在離心力作用下克服彈性件22c的阻力，與擋板22d貼合，將排氣口22a封住，防止物料在離心過程中流出模具3，因此，排氣裝置22具有自動關閉的效果。

在制作方樁時，由于不采用離心工藝，采用震動工藝，因此排氣裝置22不會自動關閉，這種情況下，只需將排氣裝置22朝上，物料也不會溢出模具3。

本實施例的工作過程是：結合圖6和圖7所示，模具3的端部固定有模具端板3c，模具端板3c屬于模具3的一部分，模具3遠離模具端板3c的一端還設置有張拉組件3d，模具端板3c的中心處設有圓孔，配合泵送管道2進料，鎖緊器9的輸出端先伸出，連接盤5靠近模具3的端部后，鎖緊器9的輸出端縮回，掛鉤10拉住模具3的膨大部3a，此時，連接盤5在密封件8的作用下與模具端板3c密封連接，此時可以開啟泵車1對模具3進行泵送混凝土物料。

泵送混凝土物料采用以下質量份數的組分：

減水劑可采用聚羧酸或聚甲基纖維素或聚丙烯酸的任意一種或幾種的結合。石料的粒徑不大于30mm，砂的細度模數在2-4目之間。

優選方案：水泥350份；礦粉35份；粉煤灰75份；砂800份；石料1000份；水250份；減水劑15份。

實施例2

本實施例與實施例1的結構和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖4和圖9所示，連接盤鎖緊組件7包括若干沿連接盤5的周向設置的卡緊器組件11，優選地，如圖5所示，卡緊器組件11有3個且間隔均勻的設置，形成三爪卡盤的結構，卡緊器組件11位于連接盤5靠近模具3的端面上，且卡緊器組件11能沿著軸向往復運動從而遠離或靠近模具3，當卡緊器組件11靠近模具3時，所述的卡緊器組件11能與模具3的端面形成卡接配合。

卡緊器組件11包括固定在連接盤5上的卡緊器座12，在卡緊器座12上固定有卡緊器13，卡緊器13可以是氣缸或油缸，也可以是螺桿組件，所述的卡緊器13具有能沿著軸向往復運動的輸出端且輸出端固定連接卡緊座14，所述的卡緊座14能與模具3的端部形成卡接配合。

如圖9所示，卡緊座14靠近模具3端部的一側設有卡緊斜面15，模具3上靠近卡緊座14的一側設有導向斜面16，在連接盤5上設有滑槽17，卡緊座14插入到滑槽17中與滑槽17滑動連接。

本實施例的工作原理是：卡緊器13的輸出端先縮回，連接盤5靠近模具3后，卡緊器13的輸出端伸出，卡緊座14沿滑槽17滑動，卡緊斜面15沿導向斜面16滑動從而使卡緊座14帶動連接盤5與模具3端部形成卡緊連接，連接后可開啟泵車1對模具3進行混凝土物料輸送。

實施例3

本實施例與實施例2的結構和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖4所示，泵車1的底部通過滾輪組件18壓設在導軌組件19上，導軌組件19包括兩條相互平行的導軌19a，泵車1底部還設有底腳油缸20，底腳油缸20連接底腳盤21。滾輪組件18包括與泵車1底部轉動連接的滾輪，滾輪壓設在導軌19a上，泵車1上設有泵車料斗1a，泵車料斗1a的底部通過輸送泵1b連接泵送管道2，泵車1通過輸料管1c連接泵車料斗1a為泵車料斗1a提供混凝土物料，泵車料斗1a和輸送泵1b相配合形成二級緩沖輸送，送料更平穩。

在本實施例中，作為一種優選的方案，泵送管道2的管徑由泵車1向模具3的方向逐漸變小，形成壓縮送料的效果，在輸送時能減少空氣輸入量，也能提高進料的平穩度。

本實施例的動作原理是：如圖10所示，泵車1可以沿導軌組件19移動，從而改變工位，當一個模具3布料完成后，泵車1移動到另一個模具3的位置，再進行布料，本實用新型采用了可拆卸連接的連接盤5，連接盤鎖緊組件7能自動與模具3實現連接及分離，從而提高布料的自動化程度，也便于切換，提高布料的生產效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了泵車1、泵車料斗1a、輸送泵1b、輸料管1c、泵送管道2、模具3、膨大部3a、輸送帶3b、連接盤組件4、連接盤5、泵送出料口6、連接盤鎖緊組件7、密封件8、鎖緊器9、掛鉤10、卡緊器組件11、卡緊器座12、卡緊器13、卡緊座14、卡緊斜面15、導向斜面16、滑槽17、滾輪組件18、導軌組件19、導軌19a、底腳油缸20、底腳盤21、排氣裝置22、排氣口22a、封口板22b、彈性件22c、擋板22d、缺口部22e等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。