本實用新型涉及建筑技術領域，更具體地，涉及一種預制墻體和具有其的單元體和建筑體系。

背景技術：

目前國家大力推廣裝配式建筑，也有大量的裝配式建筑完成了建設，但目前裝配式建筑基本上是基于構件層次的預制，以梁、板、墻等單個構件工廠預制為主，現場拼接、安裝定位，搭接位置及節點處采用現場現澆混凝土。由于大部分構件采用了工廠化生產，使得施工現場建筑垃圾大量減少，因而更環保，并且大大縮短了工期。樓板一般采用疊合板，可做樓板底模，外掛板作剪力墻的一側模板，因此，節省了大量的模板。

現有的裝配式建筑雖然優點很多，但缺點也很顯著。由于單個構件的工廠化生產，使得預制構件的尺寸已經定死，放線的尺寸偏大或者偏小都會造成現場拼接困難的問題，并且工廠預制過程中，構件的尺寸也會有過大或者過小的偏差，這都會給現場拼裝帶來困難。

現場拼裝過程中，必須通過吊車反復吊放調整很重的混凝土預制件的位置和標高，很難做到尺寸準確?，F場可能需要重新支?；蛘咝枰移剑黾哟罅抗ぷ髁浚⑶覙嫾黧w為預制，僅節點現澆，鋼筋在節點處全部先斷開后連接，結構整體的抗震性能較現澆時結構有所降低，尤其是隨著《中國地震動參數區劃圖》(GB18306-2015)和新版抗震設計規范的實施，對建筑抗震的要求在原來的基礎上有所提高，對傳統裝配式的挑戰就更大。

傳統的預制混凝土結構由于在工廠完成混凝土構件的澆筑，而混凝土構件本身較重，運輸及吊裝的成本高，工廠較為經濟的覆蓋半徑小，若想大范圍推廣，必然根據需求建立大量工廠，經濟性差且限制條件較多。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出了一種預制墻體，所述預制墻體可以提高施工進度，方便現場施工，提高施工準確性，同時可有效保證結構的整體性，保證結構的受力性能，減少成本。

本實用新型還提出了一種具有上述預制墻體的預制單元體。

本實用新型還提出了一種具有上述預制墻體的建筑體系。

根據本實用新型第一方面的預制墻體，包括：定位模板；鋼筋網架，所述鋼筋網架設在所述定位模板的外表面上，所述鋼筋網架包括沿豎直方向延伸的豎向鋼筋和沿水平方向延伸的水平鋼筋；管線，所述管線設在所述鋼筋網架內。

根據本實用新型的預制墻體可以提高施工進度，方便現場施工，提高施工準確性，同時可有效保證結構的整體性，保證結構的受力性能，減少成本。

另外，根據本實用新型的預制墻體還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一些實施例，所述管線包括電器管線和水暖管線中的至少一個。

根據本實用新型的一些實施例，所述定位模板為水泥壓力板、硅鈣板或石膏板。

根據本實用新型的一些實施例，預制墻體還包括：轉動連接件，所述轉動連接件與所述鋼筋網架相連且在收納位置和連接位置可轉動，所述轉動連接件在其位于收納位置時內置在所述鋼筋網架內且在其位于連接位置時從所述鋼筋網架內伸出。

根據本實用新型的一些實施例，所述定位模板設有拼裝孔位。

根據本實用新型第二方面的預制單元體，包括：多個墻體，多個所述墻體依次相連成環形且圍設形成有空腔，每個所述墻體包括定位模板，至少一個所述定位模板的外表面上設有鋼筋網架且至少一個所述墻體形成為根據本實用新型第一方面的預制墻體，多個所述墻體的定位模板依次相連。

根據本實用新型的一些實施例，所述墻體包括四個，所述空腔形成為方形腔。

根據本實用新型的一些實施例，每個所述定位模板的外表面上均設有所述鋼筋網架且所述預制墻體為兩個且相對設置，相鄰兩個所述鋼筋網架相連。

根據本實用新型的一些實施例，預制單元體還包括：支撐架，所述支撐架可拆卸地設在所述空腔內且支撐在多個所述墻體上。

根據本實用新型的一些實施例，所述支撐架形成為星型架且包括連接節點部和向外延伸的多個支撐部，多個所述支撐部包括支撐在所述墻體的內墻面上的面支撐部和支撐在相鄰兩個墻體的連接處的角支撐部。

根據本實用新型第三方面實施例的建筑體系，包括根據本實用新型的預制墻體。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例的預制墻體的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型一個實施例的預制單元體的結構示意圖；

圖3是根據本實用新型另一個實施例的預制單元體的結構示意圖；

圖4是根據本實用新型實施例的預制墻體或單元體的拼接示意圖；

圖5是根據本實用新型實施例的建筑體系的施工方法的流程圖。

附圖標記：

預制墻體100；預制單元體200；拉接螺栓300；

定位模板10；鋼筋網架20；管線30；支撐架40；

水平鋼筋21；豎向鋼筋22；電器管線31；水暖管線32；

連接節點部41；支撐部42；面支撐部421；角支撐部422。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。

下面結合附圖詳細描述根據本實用新型實施例的預制墻體100、預制單元體200、建筑體系及其施工方法。

參照圖1至圖4所示，根據本實用新型實施例的預制墻體100可包括：定位模板10、鋼筋網架20和管線30。鋼筋網架20設在定位模板10的外表面上，這里，定位模板10的外表面即定位模板10的朝向室外的一面，與朝向室內的一面相背設置。鋼筋網架20可包括豎向鋼筋22和水平鋼筋21，豎向鋼筋22沿豎直方向延伸，水平鋼筋21沿水平方向延伸，豎向鋼筋22和水平鋼筋21相互連接形成網絡。管線30可設在鋼筋網架20內。當澆注混凝土后，鋼筋網架20可以形成為內部預制有管線30的鋼筋混凝土結構，該結構強度較高，可以作為承重墻使用。

其中，定位模板10在保證墻體精確定位的同時，既可以作為混凝土澆筑時的模板，又可以作為墻體鋼筋和水暖電等各種管線30固定的骨架(附著基板)，使鋼筋綁扎和管線30安裝都可以在工廠內完成，大大加快了工地施工進度。在實際中，可以將預制墻體100在工廠內加工完成后，運輸至施工現場進行組裝和連接，施工尺寸更準確。在施工現場組裝完成后，進行混凝土的澆筑及養護。

由此，不僅使混凝土構件可以在施工現場澆筑完成，從而有效保證結構整體性及抗震性能，克服了以往預制結構僅節點在現場澆筑、抗震性能較差的問題，尤其是克服了傳統預制結構不適合高烈度地區的缺點，而且有效降低預制構件的運輸及吊裝成本，有效增大工廠的經濟覆蓋半徑；并且，管線30布置及鋼筋綁扎均可以在工廠完成，定位模板10可以等兼做骨架和模板使用，在現場拼裝完后可直接進行施工，與傳統現澆結構相比，極大的減小了現場工程量，大大加快施工進度，縮短現場工期，減少現場的施工垃圾，節能環保。

根據本實用新型實施例的預制墻體100可以實現建筑工廠化，提高施工進度，減少運輸成本，方便現場施工，縮短現場工期，提高施工準確性，又由于混凝土均現場澆筑，可有效保證結構的整體性，保證結構的受力性能，尤其是高烈度區適用性好，適于廣泛推廣使用，與傳統預制混凝土墻體結構相比，大幅度降低建廠、運輸和吊裝成本，工廠較為經濟的覆蓋半徑大。

可選地，管線30可包括電器管線31、水暖管線32等各種類型，本實用新型對此不做限制。例如，在圖1所示的實施例中，管線30包括電器管線31和水暖管線32。電器管線31和水暖管線32可預設在鋼筋網架20內，不僅方便后期施工而且布線效果好。

定位模板10可為水泥壓力板、硅鈣板或石膏板等，這些材料的板材方便取得，強度較高，兼顧骨架體系和模板的作用，有效降低現場施工的工作量，節省造價，并且其本身較為光滑平整，無需抹灰進行找平操作，平整度即可得到較好的保證，可以提高預制墻體100的性能。其中，定位模板10可以根據實際情況選擇不同材料的板材，本實用新型對此不做具體限制。

在本實用新型的一些實施例中，預制墻體100還可包括轉動連接件。轉動連接件與鋼筋網架20相連并且在收納位置和連接位置可轉動，當轉動連接件在收納位置時，轉動連接件可以內置在鋼筋網架20內，以方便進行運輸和吊裝等操作；當轉動連接件在連接位置時，轉動連接件可以從鋼筋網架20內伸出，以方便與其它結構實現連接，連接快捷，進一步方便現場施工以及預制，提高施工效率。

可選地，轉動連接件可以為采用鋼筋制成，以更好地實現與鋼筋網架20的連接，連接可靠性較高且方便預制。

根據本實用新型的一些實施例，定位模板10可設有拼裝孔位，以利于后續的拼裝操作，減少在定位模板10上打孔而削減定位模板10或預制墻體100的強度。

下面對預制單元體200進行詳細描述。如圖2和圖3所示，根據本實用新型實施例的預制單元體200可包括多個墻體。多個墻體依次相連成環形并且圍設形成有空腔。每個墻體包括定位模板10，至少一個定位模板10的外表面上設有鋼筋網架20，至少一個墻體形成為上述預制墻體100，多個墻體的定位模板10依次相連。

由此，在實際施工時，可以單個或者多個房間組成的單元體的形式進行現場組裝，更好的克服了傳統預制構件單片結構拼裝過程中的組裝以及定位精度等問題，在加快組裝速度和降低組裝難度的同時，更有效地保證組裝精度，顯著提高結構的靈活性；當然，也可以僅在工廠完成單片墻及角部搭接鋼筋籠的預制，在現場將角部鋼筋連接在一起。在施工現場組裝完成后，進行混凝土的澆筑及養護。

在圖2所示的實施例中，墻體包括四個，空腔形成為方形腔。由此形成的預制單元體200具有非常廣泛的適應性。進一步地，預制墻體100可為一個，即一個墻體由定位模板10、鋼筋網架20和管線30構成，與預制墻體100相連的一個定位模板10的外側面上設有鋼筋網架20，剩余兩個定位模板10的外側面上未設置鋼筋網架20，以方便與其它鋼筋結構相連。

當然，可以理解的是，根據本實用新型實施例的預制單元體200的結構不限于此，墻體的數量并不限于四個，鋼筋網架20也不限于為兩個并設在相鄰的兩個定位模板10上，可以根據實際房間的形狀進行靈活設置。

在圖3所示的實施例中，預制單元體200包括四個墻體，相對的兩個墻體形成為上述預制墻體100，即兩個墻體均包括設在內側的定位模板10和設在外側的鋼筋網架20以及設置在鋼筋網架20內的管線30，另兩個墻體由設置在內側的定位模板10和設置在外側的鋼筋網架20構成，鋼筋網架20內未設置管線30。由此，將預制單元體200運輸至施工現場后，只需往鋼筋網架20內澆注混凝土并養護后即可初步建成一間房間，施工性好。

可以理解的是，預制單元體200的四個墻體可以均形成為上述預制墻體100，即每個預制單元體200的墻體均由定位模板10和鋼筋網架20構成，并且鋼筋網架20內預設有管線30，在實際制造時，管線30和鋼筋網架20可以根據需要設置在預制單元體200的墻體的定位模板10上。

如圖2和圖3所示，預制單元體200還可包括支撐架40，支撐架40可拆卸地設在空腔內并且支撐在多個墻體上。由此，支撐架40可以保證定位模板10在定位、運輸及混凝土澆筑過程中的結構穩定性，提高預制單元體200的整體結構穩定性，并且支撐架40方便拆裝，可循環利用，性能較可靠。

支撐架40的結構可形成為多種，可選地，在圖2和圖3所示的實施例中，支撐架40可形成為星型架，支撐架40可包括連接節點部41和向外延伸的多個支撐部42，多個支撐部42包括面支撐部421和角支撐部422，面支撐部421可支撐在墻體的內墻面上，角支撐部422可支撐在相鄰兩個墻體的連接處。由此，可以保證非常好的支撐效果，使預制單元體200在運輸和吊裝等過程中避免發生變形，具有非常好的形狀穩定性。

本實用新型還公開了一種建筑體系，該建筑體系可包括上述預制墻體100。另外，在本實用新型的一些實施例中，建筑體系還可以進一步包括上述預制單元體200。例如，建筑體系的一些墻體可以采用上述預制墻體100，建筑體系的一些房間可以采用上述預制單元體200。

由此，建筑體系可以預制單元體200或者預制墻體100的形式進行預制，既可有效降低現場組裝的難度，減小安裝誤差，保證結構精度，又顯著提高結構的靈活性，對標準化、模數化的要求不強烈。

根據本實用新型實施例的建筑體系可形成為一種工廠模板加鋼筋管線30再加現澆混凝土的建筑體系，該建筑體系可以實現建筑工廠化，提高施工進度，減少運輸成本，方便現場施工，縮短現場工期，提高施工準確性，又由于混凝土均現場澆筑，可有效保證結構的整體性，保證結構的受力性能，尤其是高烈度區適用性好，適于廣泛推廣使用。

如圖4所示，不同預制單元體200在拼裝配過程中，可以通過拉接螺栓300將兩個單元體相對的兩個定位模板10連接為一個整體。根據實際的運輸及平面拆分的情況，可能部分位置需要預制成如圖1所示的預制墻體100，不同單元體或者墻體拼接后的結構平面圖如圖4所示。

需要說明的是，附圖中所示結構僅是一個房間形成的單元體，本實用新型在實際實施過程中可以是多個房間形成一個單元體。附圖僅為單元體平面示意圖，立面上可根據施工圖開設孔洞，現場安裝完洞口模板，通過洞口及墻邊未封口處模板的調整，保證墻體的厚度。

本實用新型還公開了一種建筑體系的施工方法，如圖5所示，根據本實用新型實施例的建筑體系的施工方法可包括以下步驟：

S1：拆分施工平面圖，將房屋拆分成單片墻體和/或單元體，并根據拆分結果加工得到上述預制墻體和/或上述預制單元體。

S2：將預制墻體和/或預制單元體運輸至施工現場進行吊裝和裝配，在澆注混凝土并養護后進行樓板施工。

下面結合根據本實用新型實施例的預制墻體100和預制單元體200對建筑體系的施工方法進行具體描述。首先，獲取建筑體系的施工平面圖，根據施工平面圖將房屋拆分成墻體和/或單元體，具體地，可將一些房間拆成單元體，將一些房間的墻體拆分成單片墻體。例如，對于房間數較多的建筑體系，可以優先將多個房間分成對應的多個單元體；對于房間數較少的建筑體系，可以選擇將多個房間拆分成對應的多個單元體，或者將房間的多個墻體拆分成對應的多個單片墻體。

在實際施工中，可以采用混合拆分法，即將一些房間拆分成對應的多個單元體，將一些墻體拆分成對應的單片墻體，以同時采用預制墻體100和預制單元體200進行施工，具體采用哪種拆分可以根據實際施工情況以及房屋等情況進行靈活選擇。

拆分完成之后，可以根據拆分結果在工廠加工與單片墻體對應的預制墻體100和與單元體對應的預制單元體200。加工完成的預制墻體100和預制單元體200可運輸至施工現場，經過吊裝和裝配初步形成建筑體系的框架，然后澆注混凝土并養護，再進行樓板的安裝以及混凝土的澆注和養護即可初步完成建筑體系的施工。

根據本實用新型實施例的建筑體系的施工方法可以實現建筑工廠化，提高施工進度，減少運輸成本，方便現場施工，縮短現場工期，提高施工準確性，有效保證建筑體系的結構整體性，保證結構的受力性能，尤其是高烈度區適用性好，適于廣泛推廣使用，與傳統預制混凝土墻體結構相比，大幅度降低建廠、運輸和吊裝成本，工廠較為經濟的覆蓋半徑大。

可選地，在步驟S1中，對預制墻體100和預制單元體200進行加工的加工方法可進一步包括以下步驟：

S11：根據拆分結果加工定位模板10，將預制單元體200的支撐架40支撐在定位模板10上。

S12：加工鋼筋網架20并將管線30安裝在鋼筋網架20上。

S13：將鋼筋網架20固定在定位模板10上。

其中，在步驟S11中，將預制單元體200的支撐架40支撐在定位模板10上的操作是針對預制單元體200而言的，對于只需要加工預制墻體100的情況而言，可以省略該操作。上述加工方法方便執行，可進一步提高施工效率和施工準確性。

進一步地，如圖5所示，根據本實用新型實施例的建筑體系的施工方法還可以包括以下步驟：

S3：進行室內外裝飾。

也就是說，在建筑體系初步建成之后可進行室內和室外的裝飾施工，施工方法對于本領域技術人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本實用新型的一個具體實施方式中，建筑體系在施工時執行下述步驟：

1、將施工平面圖進行拆分，將單個或者多個房間劃分成若干單元體或者單片墻體，并在工廠完成預制，預制采用下述步驟：

(a)將施工平面圖進行拆分，將單個或者多個房間劃分成單元體或者單片墻體。

(b)根據拆分后的單元體，對水泥壓力板或硅鈣板、石膏板等進行切割定位，并預留拉結拼裝孔位，安裝好墻內支撐架40，保證運輸、吊裝及混凝土澆灌過程中結構的穩定性。

(c)根據施工圖綁扎墻體內鋼筋及安裝水暖電等管線30，并在水泥壓力板或硅鈣板、石膏板等上固定好。

2、進行現場裝配，具體可采用下述步驟：

(a)將預制構件運至施工現場，按照預先排列的順序進行吊裝就位。

(b)將不同單元體或單片墻體相互固定。

(c)完成墻體混凝土澆筑并養護。

(d)完成疊合樓板的安裝和混凝土澆筑。

3、進行室內外裝飾，具體裝飾方法可采用現有方法或現有方法的改進，在此不再詳述。

根據本實用新型實施例的建筑體系的其它構成以及施工方法的其它操作對于本領域的普通技術人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“實施例”或“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。