本發明涉及一種建筑材料生產設備，具體涉及一種砌塊成型旋轉平臺式壓力機。

背景技術：

目前，雙層磚成型多使用振動壓力機，將散碎的混凝土粉末原料放在封閉的孔槽里，通過壓縮和振動雙重作用來壓實成型。然而振動壓力機的缺點在于對原材料即混凝土粉末的要求很高。同時還在于成型后的砌塊堅硬度不夠，導致很難在成型后馬上將砌塊在托盤上排列擺放成幾層，這樣一來就要增加托盤的數量，后續的運輸成本也會隨之上升。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的問題，提高出磚質量及出磚合格率，降低生產成本，提供一種砌塊成型旋轉平臺式壓力機。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種砌塊成型旋轉平臺式壓力機，其特征在于：包括機架、填料機構Ⅰ、填料機構Ⅱ、壓制機構、推塊機構、旋轉平臺、中心軸、空心軸、驅動電機；所述中心軸安裝在機架上；所述驅動電機安裝在機架上，位于所述中心軸旁；所述空心軸套在所述中心軸上，在所述驅動電機的帶動下通過齒輪嚙合傳動，可繞著所述中心軸轉動；所述旋轉平臺安裝固定在所述空心軸上，可隨著空心軸轉動；所述填料機構Ⅰ、填料機構Ⅱ、壓制機構、推塊機構分別安裝在所述機架上，它們繞著中心軸呈等角度分布。

進一步，所述旋轉平臺呈圓柱形，其上均布有4個槽，每個槽里面均安裝有模具；所述模具里面安裝有活動沖頭；所述活動沖頭的下端安裝有滑輪；所述旋轉平臺上還安裝有4套剎車裝置，用于支撐活動沖頭。

進一步，所述填料機構Ⅰ安裝在機架上位于所述中心軸的右側，包括料槽Ⅰ、液壓氣缸Ⅰ、液壓氣缸Ⅱ、送料倉、壓板；所述送料倉安裝在所述機架上，其上方安裝有所述料槽Ⅰ；所述液壓氣缸Ⅰ安裝在機架上用于推送料粉到模具的槽中；所述液壓氣缸Ⅱ安裝在所述料槽Ⅰ上，位于所述模具的正上方；所述液壓氣缸Ⅱ的活塞桿上安裝有一壓板；所述壓板使用抗附著材料制成；所述壓板的厚度與所述液壓氣缸Ⅱ的行程相匹配。

進一步，所述送料倉包括一可移動上蓋板；所述上蓋板連接在液壓氣缸Ⅰ的活塞桿上，可隨液壓氣缸Ⅰ的活塞桿前后移動； 所述送料倉的底板上開有一槽；所述槽的槽口尺寸與模具的槽尺寸一致；所述槽位于模具的槽上。

進一步，所述填料機構Ⅱ包括料槽Ⅱ、定位刀；所述料槽Ⅱ安裝在機架上置于模具的槽的上方；所述定位刀安裝在所述料槽Ⅱ的一側，位于料槽Ⅱ的底端，與旋轉平臺上表面相接觸，用于平整模具里的料層，同時控制料層的高度。

進一步，所述壓制機構包括液壓氣缸Ⅲ、液壓氣缸Ⅳ、活動橫梁、推塊Ⅰ；所述液壓氣缸Ⅲ安裝在機架上；所述推塊Ⅰ與所述活動橫梁相連接成一體，與所述液壓氣缸Ⅲ的活塞相連接；所述活動橫梁兩端開孔，安裝在所述空心軸與立柱上，并可沿空心軸上下移動；所述液壓氣缸Ⅳ安裝在機架上方的固定橫梁上；所述液壓氣缸Ⅳ的活塞桿上安裝有一沖頭；所述沖頭的橫截面尺寸與模具的槽的橫截面尺寸一致；所述推塊Ⅰ上開有一長槽Ⅰ。

進一步，所述推塊機構包括液壓氣缸Ⅴ、推塊Ⅱ、磁鐵；所述液壓氣缸Ⅴ安裝在機架上；所述推塊Ⅱ與所述液壓氣缸Ⅴ的活塞桿相連接，可隨活塞桿上下運動；所述推塊Ⅱ上部安裝有磁鐵；所述磁鐵為永久磁鐵；所述推塊Ⅱ上開有一長槽Ⅱ。

進一步，所述砌塊成型旋轉平臺式壓力機上還設有一連續環形軌道；所述連續環形軌道安裝在所述空心軸上；所述連續環形軌道的下方還安裝有一調節塊。

進一步，所述剎車裝置包括壓緊螺栓、壓塊Ⅰ、彈簧、壓塊Ⅱ、固定墊片、支架；所述壓緊螺栓與所述支架螺紋配合；所述壓塊Ⅰ與所述壓緊螺栓相連位于所述支架內；所述彈簧放置于所述支架內位于壓塊Ⅰ、壓塊Ⅱ之間；所述固定墊片安裝在所述壓塊Ⅱ上。

進一步，所述填料機構Ⅰ、填料機構Ⅱ、壓制機構、推塊機構分別對應著壓力機的填料工位Ⅰ、填料工位Ⅱ、壓制工位、推塊工位。

本發明的有益效果：（1）本發明使用連續環形軌道保障在填料工位Ⅰ、填料工位Ⅱ、壓制工位和推塊工位上模具內的活動沖頭的高度更精準得位于同一水平面上，進而保證了設備出砌塊厚度的一致性，同時設有調節塊可方便調節環形軌道的高度，進而可生產不同厚度需求的砌塊。（2）本發明的壓力機對原料的要求較低，壓制出來的砌塊強度高適于堆疊，這樣就可以減少托盤的使用數量，減少了運輸的成本，同時降低了磚塊成型后的硬化現象的發生。（3）本發明結構簡單、緊湊，制作成本低。

附圖說明

圖1為本發明的平面圖；圖2為圖1A-A剖面圖；圖3為圖2的b部分局部放大圖；圖4為圖1B-B截面圖；圖5為本發明的展開圖；圖6為取下砌塊后推動位置上的局部圖；圖7為本發明流程圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

如圖所示：一種砌塊成型旋轉平臺式壓力機，其特征在于：包括機架1、填料機構Ⅰ、填料機構Ⅱ、壓制機構、推塊機構、旋轉平臺2、中心軸3、空心軸4、驅動電機5；所述中心軸3安裝在機架1上；所述驅動電機5安裝在機架1上，位于所述中心軸3旁；所述空心軸4套在所述中心軸3上，在所述驅動電機5的帶動下通過齒輪6嚙合傳動，可繞著所述中心軸3轉動；所述旋轉平臺2安裝固定在所述空心軸4上，可隨著空心軸4轉動；所述填料機構Ⅰ、填料機構Ⅱ、壓制機構、推塊機構分別安裝在所述機架1上，它們繞著中心軸3呈等角度分布。

所述旋轉平臺2呈圓柱形，其上均布有4個槽，每個槽里面均安裝有模具7；所述模具7里面安裝有活動沖頭8；所述活動沖頭8的下端安裝有滑輪9；所述旋轉平臺2上還安裝有4套剎車裝置10，用于支撐活動沖頭8，防止活動沖頭8由于自身重力而不自主下降。

所述填料機構Ⅰ安裝在機架1上位于所述中心軸3的右側，包括料槽Ⅰ11、液壓氣缸Ⅰ12、液壓氣缸Ⅱ13、送料倉14、壓板15；所述送料倉14安裝在所述機架1上，其上方安裝有所述料槽Ⅰ11；所述液壓氣缸Ⅰ12安裝在機架1上用于推送料粉到模具7的槽中；所述液壓氣缸Ⅱ13安裝在所述料槽Ⅰ11上，位于所述模具7的正上方；所述液壓氣缸Ⅱ13的活塞桿上安裝有一壓板15；所述壓板15使用抗附著材料制成；所述壓板15的厚度與所述液壓氣缸Ⅱ13的行程相匹配。

所述送料倉14包括一可移動上蓋板16；所述上蓋板16連接在液壓氣缸Ⅰ12的活塞桿上，可隨液壓氣缸Ⅰ12的活塞桿前后移動，實現對料槽Ⅰ11的開關作用；所述送料倉14的底板17上開有一槽；所述槽的槽口尺寸與模具7的槽尺寸一致；所述槽位于模具7的槽上。

所述填料機構Ⅱ包括料槽Ⅱ18、定位刀19；所述料槽Ⅱ18安裝在機架1上置于模具7的槽的上方；所述定位刀19安裝在所述料槽Ⅱ18的一側，位于料槽Ⅱ18的底端，與旋轉平臺2上表面相接觸，用于平整模具7里的料層，同時控制料層的高度。

所述壓制機構包括液壓氣缸Ⅲ20、液壓氣缸Ⅳ21、活動橫梁22、推塊Ⅰ23；所述液壓氣缸Ⅲ20安裝在機架1上；所述推塊Ⅰ23與所述活動橫梁22相連接成一體，與所述液壓氣缸Ⅲ20的活塞相連接；所述活動橫梁22兩端開孔，安裝在所述空心軸4與立柱24上，并可沿空心軸4上下移動；所述液壓氣缸Ⅳ21安裝在機架1上方的固定橫梁25上；所述液壓氣缸Ⅳ21的活塞桿上安裝有一沖頭26；所述沖頭26的橫截面尺寸與模具7的槽的橫截面尺寸一致；所述推塊Ⅰ23上開有一長槽Ⅰ27；所述長槽Ⅰ27的長度必須保證推塊機構在推塊過程中，推塊Ⅰ23不接觸到連續環形軌道28。

所述推塊機構包括液壓氣缸Ⅴ29、推塊Ⅱ30、磁鐵31；所述液壓氣缸Ⅴ29安裝在機架1上；所述推塊Ⅱ30與所述液壓氣缸Ⅴ29的活塞桿相連接，可隨活塞桿上下運動；所述推塊Ⅱ30上部安裝有磁鐵31；所述磁鐵31為永久磁鐵，用于吸附活動沖頭8，帶動活動沖頭8上下移動，同時在活動沖頭8完成推塊動作后隨磁鐵31返回到連續環形軌道28上并脫離；這里的磁鐵31必須選用吸力足夠大的永久磁鐵，用于克服沖頭上的剎車裝置10施加的阻力以及模具7表面和活動沖頭8之間的摩擦力；所述推塊Ⅱ30上開有一長槽Ⅱ32；所述長槽Ⅱ32的長度必須保證推塊機構在推塊過程中，推塊Ⅱ30不接觸到連續環形軌道。

所述砌塊成型旋轉平臺式壓力機上還設有一連續環形軌道28；所述連續環形軌道28安裝在所述空心軸4上；所述連續環形軌道28的下方還安裝有一調節塊33，可以根據需要調節調節塊33的高低進而調節連續環形軌道28的高度。

所述剎車裝置10包括壓緊螺栓34、壓塊Ⅰ35、彈簧36、壓塊Ⅱ37、固定墊片38、支架39；所述壓緊螺栓34與所述支架39螺紋配合；所述壓塊Ⅰ35與所述壓緊螺栓34相連位于所述支架39內；所述彈簧36放置于所述支架39內位于壓塊Ⅰ35、壓塊Ⅱ37之間；所述固定墊片38安裝在所述壓塊Ⅱ37上；這里調節壓緊螺栓34的進出即可調整剎車裝置10對活動沖頭8作用力，主要用于克服活動沖頭8自身的重力，防止其不自主的下降。這里必須注意的是剎車裝置10的作用力不宜過大，比活動沖頭重量略大點即可。

所述填料機構Ⅰ、填料機構Ⅱ、壓制機構、推塊機構分別對應著壓力機的填料工位Ⅰ40、填料工位Ⅱ41、壓制工位42、推塊工位43。

結合圖1、圖5、圖7介紹一下本發明的簡要工作流程：本發明工作流程由填料Ⅰ、填料Ⅱ、壓制、推塊四個步驟組成，首先在填料Ⅰ工位40由填料機構Ⅰ給模具7的槽里加料，并通過液壓氣缸Ⅱ13帶動壓板15對模具7的槽里的原料進行預壓緊，完成后在驅動電機5的帶動下，旋轉平臺2帶著裝好原料的模具7繞著空心軸4逆時針旋轉90度到達填料Ⅱ工位41，在此工位上通過料槽Ⅱ18給模具7的槽里添加用以磚塊上層的顏色補料或者僅僅是用以傾倒質量較好的混凝土粉末材料；完成后，驅動電機5再次帶動旋轉平臺2逆時針旋轉90度到達壓制工位42，到達壓制工位42后，在液壓氣缸Ⅲ20、液壓氣缸Ⅳ21的作用下，活動沖頭8與沖頭26相向運動對原料進行壓制作業，壓制完成后活動沖頭8與沖頭26復位，旋轉平臺2在驅動電機5的帶動下再次逆時針旋轉90度到達推塊工位43，到達推塊工位43后液壓氣缸Ⅴ29帶動活動沖頭8運動將壓制好的砌塊推出模具7，完成壓制作業。在壓力機的工作過程中，連續環形軌道28保障了在填料工位Ⅰ40、填料工位Ⅱ41、壓制工位42和推塊工位43上模具7內的活動沖頭8的高度更精準得位于同一水平面上，進而保證了設備出砌塊厚度的一致性。

以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。