本發明屬于建筑材料的技術領域，特別涉及一種模具及使用其的免燒透水磚生產系統。

背景技術：

城市內澇災害日益嚴重，建造可吸水的“海綿城市”，在下雨時吸水、蓄水、滲水、凈水，需要時將蓄存的水“釋放”并加以利用，已成為新一代城市雨洪管理概念。

但是，現在我國大多數的城市建設鋪設的地磚均為不可透水的建造材料，使得雨水落下之后，只能通過排水管道的排水口進行排泄，當遇到特大暴雨時，便顯得力不從心了。現有技術的免燒透水磚，分為上、下兩層的結構，上層為粒徑較細的面料(成本高、美觀)，而下層為粒徑較大的底料(成本低、排水性能好)；但是由于上、下兩層的接觸面積不大，僅僅靠粘結劑(如水泥)進行粘連，上、下兩層很容易出現分層脫離的問題。因此，設計一種能高效生產出高質量透水磚的生產設備，為本領域技術人員需要解決的技術難題。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決上述技術問題，提出一種可以快速生產出上、下兩層接觸面積大的免燒透水磚的模具。

本發明的模具，包括上模和下模，所述上模包括有粉料儲存腔部和觸壓凸起腔部；

所述粉料儲存腔部設置于所述上模的中部，所述觸壓凸起腔部設置于所述上模的觸壓面，所述觸壓凸起腔部的開口端連通粉料儲存腔部，所述觸壓凸起腔部的閉口端設置有面料出料口；所述粉料儲存腔部的頂壁設置有面料進料口。

優選的，還設置有出料隔瓣，所述出料隔瓣設置于所述面料出料口，所述出料隔瓣的一端固定于所述觸壓凸起腔部的外側，所述出料隔瓣的另一端為自由端。

優選的，所述觸壓凸起腔部設置有若干個；所述觸壓凸起腔部為條狀，每個所述觸壓凸起腔部相互平行設置。

優選的，還設置有分區隔片，所述分區隔片設置于所述粉料儲存腔部，所述分區隔片把所述粉料儲存腔部分為至少兩個存料區，每個所述存料區對應設置有至少一個所述觸壓凸起腔部；對應的，每個所述存料區設置有至少一個所述面料進料口。

優選的，所述觸壓凸起腔部的閉口端的截面呈圓弧狀或山脊狀；所述下模包括模框和模底，所述模框環繞模底設置，所述模框與模底的側邊緊密接觸；還設置有下模升降裝置，所述下模升降裝置設置于的模底的非粉料接觸面，所述下模升降裝置推動所述模底相對于所述模框相對運動。

使用本發明的模具的免燒透水磚生產系統，包括顆粒噴霧塔、一級網篩、窯爐、粘結劑噴霧塔、面料存料倉和所述模具；所述顆粒噴霧塔的出料口連接所述一級網篩；所述一級網篩的上料出料口連接所述窯爐的進料口，所述窯爐的出料口連接所述粘結劑噴霧塔的進料口，所述粘結劑噴霧塔的出料口連接所述模具的下模或面料存料倉，所述上模的面料進料口連通所述面料存料倉。

優選的，所述面料進料口通過波紋軟管連通所述面料存料倉的出料口；還設置有面料增壓泵，所述面料增壓泵設置于所述面料存料倉的出料口。

優選的，所述粘結劑噴霧塔相對水平面90-60°設置，所述粘結劑噴霧塔的內壁設置有粘結劑噴槍，所述粘結劑噴槍相對于所述粘結劑噴霧塔的內壁為90-60°設置。

優選的，所述窯爐設置有二級網篩，所述二級網篩設置于所述窯爐的出料口。

優選的，所述一級網篩為40-60目，所述二級網篩為35-55目。

本發明的模具及生產系統具有以下優點：1.模具采用成型擠出的方式，對免燒陶瓷的底料進行馬上的回填，使上、下兩層的接觸面積增加，有效避免了分層脫離的問題；2.可以根據具體的生產需要，設置不同的分區隔板，進而形成多種色彩紋理的成品；3.下模采用頂出的設置方式，方面產品干結后的脫模；4.生產系統大部分沿用了普通建筑陶瓷的生產工具，可以實現短期內的大規模工業生產；5.采用噴霧塔的形式，生成較大的陶瓷顆粒，顆粒形狀近乎圓形，使得成品的透水效果好；6.采用噴霧包裹的方式，對顆粒進行粘結劑的包裹，包裹均勻；7.直接把噴霧形成的顆粒進行燒結，簡單高效，而且制作出來的產品結實耐磨。

附圖說明

附圖對本發明做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本發明的任何限制。

圖1是本發明其中一個實施例的上模的示意圖；

圖2是本發明其中一個實施例的上模的示意圖；

圖3是本發明其中一個實施例的上模的示意圖；

圖4是本發明其中一個實施例的上模的分區隔片的示意圖；

圖5是本發明其中一個實施例的下模的示意圖；

圖6是本發明其中一個實施例的粘結劑噴霧塔的示意圖；

圖7是本發明其中一個實施例的窯爐的示意圖。

其中：上模1；粉料儲存腔部11；觸壓凸起腔部12；分區隔片13；下模2；模框21；模底22；下模升降裝置23；窯爐3；二級網篩31；窯爐本體32；抽風管33；火焰噴槍34；粘結劑噴霧塔4；粘結劑噴槍41；面料A；底料B。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

本實施例的模具(如圖1-3所示)，包括上模1和下模2，所述上模1包括有粉料儲存腔部11和觸壓凸起腔部12；所述粉料儲存腔部11設置于所述上模1的中部，所述觸壓凸起腔部12設置于所述上模1的觸壓面，所述觸壓凸起腔部12的開口端連通粉料儲存腔部11，所述觸壓凸起腔部12的閉口端設置有面料出料口；所述粉料儲存腔部11的頂壁設置有面料進料口。

工作時，面料A放置于所述粉料儲存腔部11及觸壓凸起腔部12內，而底料B則設置于所述下模2內；上模1向下移動并壓制下模2中的底料B，底料B被觸壓凸起腔部12壓制出凹槽或凹坑；當上模1向上移動時，面料A從面料出料口擠出并迅速填充、覆蓋底料B的凹槽或凹坑。如此一來，面料層與底料層的接觸面積便會大大增加，待到面料A與底料B的粘結劑干結了之后，面料層與底料層便可以牢固地粘合在一體；在壓制成型之后馬上灌注面料A，是為了避免當上模1抽離后，底料B的粘結劑(例如水泥)迅速把凹槽或凹坑進行了回填。

優選的，還設置有出料隔瓣，所述出料隔瓣設置于所述面料出料口，所述出料隔瓣的一端固定于所述觸壓凸起腔部12的外側，所述出料隔瓣的另一端為自由端。設置出料隔瓣可以便于控制面料A的擠出或流出，當上模1內部的壓力低時，出料隔瓣把面料出料口堵住；當上模1內部的壓力高時，面料A便會頂開出料隔瓣，從而從面料出料口擠出或流出。

優選的，所述觸壓凸起腔部12設置有若干個；所述觸壓凸起腔部12為條狀，每個所述觸壓凸起腔部12相互平行設置。如此設置觸壓凸起腔部12，可以使得面料層與底料層的接觸面積進一步增加。

優選的，還設置有分區隔片13(如圖4所示)，所述分區隔片13設置于所述粉料儲存腔部11，所述分區隔片13把所述粉料儲存腔部11分為至少兩個存料區，每個所述存料區對應設置有至少一個所述觸壓凸起腔部12；對應的，每個所述存料區設置有至少一個所述面料進料口。如此設置，可在不同兩個存料區中放置不同顏色、材質的面料A，在產品成型之后，便可以得出同時多種顏色、材質的一齊混合的成品，使得成品的色彩、材質更加豐富、美觀。

優選的，所述觸壓凸起腔部12的閉口端的截面呈圓弧狀或山脊狀；如此設置，可以使得觸壓凸起腔部12更加容易壓入底料B中，并形成凹槽或凹坑。所述下模2(如圖5所示)包括模框21和模底22，所述模框21環繞模底22設置，所述模框21與模底22的側邊緊密接觸；還設置有下模升降裝置23，所述下模升降裝置23設置于的模底22的非粉料接觸面，所述下模升降裝置23推動所述模底22相對于所述模框21相對運動。當面料A和底料B布設完畢之后，材料需要在下模中等待凝固，凝固后脫模即可得到產品；如此設置，只要材料凝固了之后，下模升降裝置23推動所述模底22相對于所述模框21向上運動，這樣便可以把產品從模框21中推脫出來，使得脫模工序非常簡單便捷，而且如此設置，使得模框21和模底22非常容易清洗，便于提高產品的穩定性。

一種使用本實施例的模具的免燒透水磚生產系統，包括顆粒噴霧塔、一級網篩、窯爐3、粘結劑噴霧塔4、面料存料倉和所述模具；所述顆粒噴霧塔的出料口連接所述一級網篩；所述一級網篩的上料出料口連接所述窯爐3的進料口，所述窯爐3的出料口連接所述粘結劑噴霧塔4的進料口，所述粘結劑噴霧塔4的出料口連接所述模具的下模2或面料存料倉，所述上模1的面料進料口連通所述面料存料倉。

使用本實施例免燒透水磚生產系統的生產方法，包括有步驟1，普通的陶瓷原料經過球磨(原料是指面料A和底料B的原材料)形成漿料；步驟2，漿料經過顆粒噴霧塔噴出并造成顆粒狀(通過顆粒噴霧塔造粒，得出的顆粒粒徑大小比較均勻，而且非常圓；而現有技術均直接對原料進行打磨的方式把粉料顆粒打磨出來，這樣會導致顆粒不圓，大小不一，影響成品的透水性能)；步驟3，通過一級網篩的篩選(保證顆粒的大小較為均勻，如果顆粒太小或不均勻，也會影響成品的透水性能)；步驟4，進窯爐3進行燒結形成原料顆粒(通過窯爐3的高溫燒結，使得顆粒成為硬度較高的)；步驟5.粘結劑噴霧塔4噴出的粘結劑對原料顆粒進行包裹，即可形成面料A和底料B了(到這里時面料A和底料B的區別主要是原料顆粒的粒徑不同，面料A的原料顆粒的粒徑會比較大)；步驟6，壓制成型、干結成型。

本實施例的生產系統中的球磨機、顆粒噴霧塔均為現有的建陶現有設備，使得本發明中的免燒透水磚可以在各個陶瓷企業進行大規模生產；而本實施例的審查方法中所述的“普通的陶瓷原料”，則為普通建筑陶瓷的原料、配方，使得本方案具有較大的適應性，容易推廣。

更具體的，所述面料進料口通過波紋軟管連通所述面料存料倉的出料口；還設置有面料增壓泵，所述面料增壓泵設置于所述面料存料倉的出料口；上模1的面料進料口連通面料存料倉，只需要通過控制面料增壓泵的開、閉，便可控制上模1的面料從面料出料口擠出或流出的速度和關停，可以實現全自動控制。

更具體的，所述粘結劑噴霧塔4(如圖6所示)相對水平面90-60°設置，所述粘結劑噴霧塔4的內壁設置有粘結劑噴槍41，所述粘結劑噴槍41相對于所述粘結劑噴霧塔4的內壁為90-60°設置；粘結劑噴霧塔4為立式設置，進料口比出料口高，這樣一來原料顆粒可以通過自由落體的方式，在從進料口落到出料口的過程中被粘結劑噴槍41噴出的粘結劑進行包裹混合，不用額外地進行攪拌動作。

優選的，所述窯爐3(如圖7所示)包括二級網篩31、窯爐本體32、抽風管33和火焰噴槍34；所述窯爐本體32相對水平面90-60°(優選90-80°)設置，窯爐3的進料口比出料口高，若干所述火焰噴槍34設置于所述窯爐本體32的內側，所述抽風管33連通所述窯爐本體32，所述抽風管33的一側開有缺口，形成窯爐3的進料口，所述二級網篩設置于所述窯爐3的出料口。

使用時，經過噴霧塔干燥完成并過篩后的顆粒，直接進入窯爐3的進料口，顆粒在一邊落下一邊被燒結，由于窯爐本體32具有較高的熱量，上升的熱氣會使得顆粒較為緩慢的下落，并且會把在前期運輸過程中的破碎的粉末向上吹出，從抽風管33排走；如此設置，可以使得顆粒在下落的過程中完成燒結，一方面可以獲得更加均勻的燒結效果，另一方面，避免顆粒在燒結的過程中過多與承載物接觸，導致變形(因為顆粒越圓，形成成品之后顆粒與顆粒之間的縫隙會越多，透水效果會越好)。

更具體的，所述一級網篩為40-60目，所述二級網篩31為35-55目；再進一步，二級網篩31設置有兩層，上層為35-45目，下層為45-55目，上層的上料用于作為底料B的原料顆粒，而下層的上料則用于作為面料A的原料顆粒；當然，通過調節顆粒噴霧塔噴出的漿料大小而實現最終原料顆粒大小的調節也是可行的。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。