一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)高鈣原料的制備；(2)低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊的制備；(3)按常規(guī)方法制備微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料；(4)按常規(guī)方法將步驟(3)制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料制備成微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板；(5)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的制備；(6)后處理。本發(fā)明制備的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚通過析晶區(qū)域與透明和/或半透明區(qū)域的交錯(cuò)分布，改變以往整個(gè)表面均為析晶花紋的單調(diào)紋理，花紋層次感更豐富，裝飾效果更好；本發(fā)明所述生產(chǎn)方法的燒成溫度更低、燒成周期更短，可以大幅度降低能耗、減少排放、節(jié)約制造成本；表面氣孔少，防污性好、產(chǎn)品耐磨性高。
【專利說明】—種微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]微晶玻璃具有結(jié)構(gòu)致密、耐磨損、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、抗風(fēng)化能力強(qiáng)等優(yōu)良性質(zhì)，可以作為高檔建筑裝飾材料。但是，通體的微晶玻璃制造時(shí)能耗高、污染大，成本很高；而以微晶玻璃作為表層飾面層，或以微晶玻璃與陶瓷相混合作為表層飾面層，再以普通陶瓷作為底層支撐層，制成微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚，則有利于大幅度降低能耗、減少排放、節(jié)約制造成本，并易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0003]微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的基本生產(chǎn)工藝流程為:利用常規(guī)工藝熔制出玻璃熔塊顆粒；另行利用常規(guī)陶瓷生產(chǎn)技術(shù)，燒制出陶瓷素坯作為復(fù)合磚的基板；將玻璃熔塊顆粒均勻施布在陶瓷素坯上；進(jìn)入窯爐，經(jīng)燒結(jié)、晶化、后處理制得微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚，如中國(guó)專利ZL 00130117.9所示。該工藝存在著以下不足:(1)裝飾效果單調(diào)。現(xiàn)有微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚產(chǎn)品的微晶相多為硅灰石(CaSi03)，如中國(guó)專利ZL 00100030.6所示，其析晶特點(diǎn)是沿著微晶玻璃熔塊顆粒的邊緣向顆粒內(nèi)部生長(zhǎng)，外觀上呈現(xiàn)顆粒的集合，難以獲得其它形態(tài)的紋理，影響產(chǎn)品裝飾效果的多樣化；(2)成本高昂。如中國(guó)專利ZL 03119410.9所示，雖能析出突破顆粒邊界的硅鋅礦(Zn2Si04)微晶相，但是因?yàn)樵涎趸\價(jià)格高、用量大，導(dǎo)致成本高昂，不利于其推廣；(3)容易出現(xiàn)氣孔缺陷。在陶瓷素坯上鋪布一層較厚的玻璃熔塊顆粒，無論如何優(yōu)化玻璃熔塊顆粒級(jí)配和布料方式，都不可避免地在玻璃熔塊顆粒間存在孔隙，進(jìn)而在燒結(jié)過程中，部分孔隙被封閉形成孤立的氣泡，經(jīng)拋光后，表現(xiàn)為氣孔缺陷。
[0004]中國(guó)專利ZL201110439879.6通過引入低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊，將玻璃條紋缺陷反其意而用之，提供了一種裝飾效果好、成本低廉、氣孔缺陷少的新型的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法。該專利較好地解決了現(xiàn)有的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚裝飾效果不佳、成本高昂、氣孔缺陷嚴(yán)重的問題，并成功推向了市場(chǎng)，深受用戶青睞，但生產(chǎn)的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的裝飾面都為析出具有各種特征的晶體生長(zhǎng)花紋的微晶玻璃層，導(dǎo)致裝飾面層次感不夠豐富。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚裝飾面層次感不夠豐富的問題，本發(fā)明通過引入高鈣原料，將晶核劑反其意而用之，控制析晶區(qū)域與透明和/或半透明區(qū)域的交錯(cuò)分布，提供一種層次感豐富、裝飾效果好的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法。
[0006]為完成發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)高鈣原料的制備:高鈣原料包括3(Γ80目的硅灰石、石灰石、方解石和CaO含量為25°/Γ56%的高鈣熔塊中的一種或幾種； (2)低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊的制備:分別采用常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇石英、長(zhǎng)石以及化工原料，通過配料、熔化、水淬、烘干、破碎、過篩、分級(jí)工序，制得粒徑為4?40目的低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊顆粒，備用；
為了在燒成溫度和熱膨脹性能方面與微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板匹配，低粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份):Si02: 40%?50%、Al2O3:10%?15%、CaO:10%?15%、MgO:4%?8%、K2O:l%?5%、Na20:l%?5%、Zr02:l%?8%、Ba0:0^8%,B2O3:0?8%、Li20:0?1%、余量為輔料和雜質(zhì)，其中輔料為澄清劑、晶核劑、玻璃顏料等；高粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份):S12:55%飛7%、Al2O3:2%?10%、K20:3%?8%、Na20:2%?7%、Ba0:6%?14%、B203:8%?15%、余量為輔料和雜質(zhì)，其中輔料為澄清劑、玻璃顏料等；
(3)按常規(guī)方法制備微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料，備用；
(4)按常規(guī)方法將步驟(3)制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料制備成微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板，備用；
(5)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的制備:將步驟(I)中制備好的高鈣原料不均勻堆積在步驟
(4)中制備的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板上，布料量為0.5^1.5kg/m2 ;再將步驟(2)中制備好的低粘度玻璃熔塊顆粒和高粘度玻璃熔塊顆粒以一定的比例混合，高粘度玻璃熔塊和低粘度玻璃熔塊的比例(重量份)范圍為1:9?199，然后鋪布在前述高鈣原料料層上，布料量為5?12kg/m2;經(jīng)過清邊，進(jìn)入輥道窯采用常規(guī)的燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度進(jìn)行燒成，其最高燒成溫度為115(Tl220°C，燒成周期為12(T200min，制得微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品；
(6)后處理:步驟(5)中制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品，經(jīng)過磨邊、刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、烘干工序，制得成品。
[0007]以上步驟中，凡未加特別說明的，都采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)控制手段。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中，含鈣高的天然礦物原料如硅灰石、石灰石、方解石等，一般作為坯用原料起助熔作用，或作為釉用原料起改善釉面光澤度的作用。發(fā)明人通過大量的研究發(fā)現(xiàn)，前述含鈣高的天然礦物原料如硅灰石、石灰石、方解石等對(duì)微晶玻璃熔塊的析晶程度有調(diào)控作用，并進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)CaO的濃度和量對(duì)本發(fā)明中高粘度玻璃熔塊和低粘度玻璃熔塊的混合物燒后的裝飾效果有正面影響，因此，本發(fā)明的技術(shù)方案中引入硅灰石、石灰石、方解石和CaO含量為259Γ56%的高鈣熔塊等高鈣原料，取得了意想不到的效果。以下為對(duì)此效果的描述:
在步驟(5)中，通過大量的實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，引入高鈣原料后，在后續(xù)的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的燒成過程中，一方面，高鈣原料與高粘度玻璃熔塊和低粘度玻璃熔塊的混合物發(fā)生反應(yīng)，其燒后產(chǎn)生的顏色與高粘度玻璃熔塊和低粘度玻璃熔塊的混合物單獨(dú)燒后的顏色不同，引入高鈣原料后其燒后顏色更富于變化，漸變效果更自然，層次感更豐富；另一方面，引入高鈣原料的區(qū)域以及其邊界區(qū)域，由于高鈣原料與高粘度玻璃熔塊和低粘度玻璃熔塊的混合物發(fā)生反應(yīng)，使得本來產(chǎn)生各種特征的晶體生長(zhǎng)花紋的晶體的析晶區(qū)域不析出肉眼可見的晶體，而形成透明或半透明的區(qū)域，未引入高鈣原料的區(qū)域仍然析出具有各種特征的晶體生長(zhǎng)花紋的晶體，能夠突破玻璃熔塊顆粒的邊界，晶花花紋可以聚集成條帶、脈狀、斑點(diǎn)、球體等自然形狀，晶花的邊界具有任意形狀，從而得到透明或半透明區(qū)域與析晶區(qū)域“你中有我，我中有你”的自然融合的效果，大大豐富所制備的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚裝飾面的層次感。
[0009]在現(xiàn)有技術(shù)中，晶核劑作為一種微晶玻璃的常用添加劑，能夠促進(jìn)晶核的形成。本發(fā)明中，當(dāng)以Ti02、ZrSi04、Zr02和P2O5中的一種或幾種作為晶核劑時(shí)，低粘度玻璃熔塊顆粒熔化后，熔體中的晶核劑本身即作為晶核，隨后晶核長(zhǎng)大成為或者單獨(dú)分布或者聚集成各種特征的晶體生長(zhǎng)花紋的晶體，成為微晶玻璃裝飾面。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案中，將晶核劑反其意而用之，通過引入高鈣原料，并與高粘度玻璃熔塊和低粘度玻璃熔塊的混合物反應(yīng)，降低低粘度玻璃熔塊的析晶趨勢(shì)，即使引入具有晶體結(jié)構(gòu)的硅灰石，在本來產(chǎn)生各種特征的晶體生長(zhǎng)花紋的晶體的析晶區(qū)域也不析出肉眼可見的晶體，而形成透明或半透明的區(qū)域，結(jié)合未引入高鈣原料的區(qū)域仍然產(chǎn)生具有各種特征的晶體生長(zhǎng)花紋的晶體的析晶區(qū)域，使得所制備的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的裝飾面層次感更豐富，大幅提高產(chǎn)品的藝術(shù)美學(xué)水平和裝飾性能。
[0011]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟(I)的石灰石與方解石的比例(重量份)為1:99?99:1，優(yōu)選的比例(重量份)為1:1。
[0012]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟(I)的高鈣熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份)=S12:40%?55%、Al2O3:5%?18%、CaO:25%?56%、K2O:0?5%、Na2O:0?3%、BaO:0?5%、余量為輔料和雜質(zhì)。優(yōu)選的化學(xué)組成為(重量份):Si02:46%,Al2O3:8%,CaO:35%,K2O:3%,Na2O:1.5%,BaO:
3.5%、余量為輔料和雜質(zhì)。
[0013]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟(I)的高鈣熔塊中可以加入玻璃顏料進(jìn)行著色，從而制得透明或半透明的區(qū)域具有各種顏色的系列微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚產(chǎn)品。
[0014]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟⑵的低粘度玻璃熔塊和/或高粘度玻璃熔塊中可以加入玻璃顏料進(jìn)行著色，從而制得析晶區(qū)域具有各種顏色的系列微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚產(chǎn)品O
[0015]作為進(jìn)一步的方案，步驟(5)中高鈣原料的不均勻堆積的實(shí)現(xiàn)方式，包括網(wǎng)版印刷和/或雕花皮帶布料；低粘度玻璃熔塊顆粒和高粘度玻璃熔塊可通過不同的布料方法，如不同顏色、不同粒度的低粘度玻璃熔塊顆粒和高粘度玻璃熔塊按照一定比例混合后進(jìn)行平鋪式布料，或采用不均勻堆積布料，通過網(wǎng)版印刷和/或雕花皮帶方式進(jìn)行玻璃熔塊細(xì)粉布料，以及前面所述布料方式中兩種或兩種以上的組合等，從而制得豐富多樣的系列微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚產(chǎn)品。
[0016]作為更進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟(6)對(duì)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品進(jìn)行拋光的過程中，可以通過控制拋光厚度，取微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚表層的不同橫截面作為最終裝飾面，從而實(shí)現(xiàn)在相同的布料方式下，同一種花色具有不同大小晶花的裝飾效果。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚裝飾效果好，未引入高鈣原料的區(qū)域析出的晶體具有各種特征的晶體生長(zhǎng)花紋，能夠突破玻璃熔塊顆粒的邊界，晶花花紋可以聚集成條帶、脈狀、斑點(diǎn)、球體等自然形狀，晶花的邊界具有任意形狀；引入高鈣原料的區(qū)域以及其邊界區(qū)域，使得本來產(chǎn)生各種特征的晶體生長(zhǎng)花紋的晶體的析晶區(qū)域不析出肉眼可見的晶體，而形成透明或半透明的區(qū)域，且顏色更富于變化，兩區(qū)域有機(jī)結(jié)合，使裝飾面層次感更豐富，也使產(chǎn)品的藝術(shù)美學(xué)水平和裝飾性能大為提高；制備微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚時(shí)不采用氧化鋅等價(jià)格高昂的原料，節(jié)省原料成本；與通體微晶玻璃的制備相比，本發(fā)明制備的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚燒成溫度低、燒成周期短，可以大幅度降低能耗、減少排放、節(jié)約制造成本；制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚表面氣孔少，防污性好、產(chǎn)品耐磨性高，完全滿足使用性能的要求。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
(1)聞I丐原料的制備:制備3080目的娃灰石，備用；
(2)低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊的制備:分別采用常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇石英、長(zhǎng)石以及化工原料等，通過配料、熔化、水淬、烘干、破碎、過篩、分級(jí)等工序，制得粒徑為8-20目的低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊顆粒，備用；
為了在燒成溫度和熱膨脹性能等方面與微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板匹配，低粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份):Si02:45%, Al2O3:12%, CaO:14%、MgO:6%、K2O:1.5%、Na2O:2%,ZrO2:3%、Ba0:4%,B2O3:3%、Li20:0.2%、雜質(zhì)以及適當(dāng)比例的澄清劑、晶核劑:余量；高粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份):Si02:59%, Al2O3:6%、K2O:5%、Na2O:4%、BaO:9%、B2O3:10%、雜質(zhì)以及適當(dāng)比例的澄清劑:余量；
(3)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料的制備:采用普通陶瓷粉料制備工藝，選擇高嶺土、長(zhǎng)石、石英等類原料，通過配料、濕法球磨制漿、噴霧干燥造粒，制得含水率為6%、粒徑在20-120目的顆粒狀陶瓷粉料，化學(xué)組成范圍為(重量份)=S12:67%, Al2O3:18%、CaO+MgO:4%、K2CHNa2O:5%、雜質(zhì)以及適當(dāng)比例的稀釋劑、坯體增強(qiáng)劑:余量，作為微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料，備用；
(4)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板的制備:將步驟(3)制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料均勻鋪布在壓磚機(jī)模腔中，在40MPa的壓力下，將微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料壓制成微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚生坯；將成型好的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚生坯在干燥窯中于200°C下烘干；接著在輥道窯中采用常規(guī)的陶瓷燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，將微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚生坯進(jìn)行素?zé)瑹蓽囟葹?250°C，燒成周期為70min，制得微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板，備用；
(5)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的制備:將步驟(I)中制備好的硅灰石采用網(wǎng)版印刷在步驟(4)中制備的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板上，布料量為0.5kg/m2;再將步驟(2)中制備好的90%(重量份)的低粘度玻璃熔塊顆粒和10%(重量份)的高粘度玻璃熔塊顆粒混合，然后均勻鋪布在前述硅灰石料層上，布料量為10kg/m2。經(jīng)過輥壓、清邊，進(jìn)入輥道窯采用常規(guī)的燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度進(jìn)行燒成，其最高燒成溫度為1200°C，燒成周期為140min，制得微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品；
(6)后處理:步驟(5)中制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品，經(jīng)過磨邊、刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、烘干等工序，即可制成本發(fā)明裝飾效果好、層次感豐富的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚成品。
[0019]實(shí)施例2:
(1)高鈣原料的制備:分別制備3(Γ80目的石灰石和方解石并混合，石灰石與方解石的比例(重量份)為1:1，備用；
(2)低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊的制備:分別采用常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇石英、長(zhǎng)石以及化工原料等，通過配料、熔化、水淬、烘干、破碎、過篩、分級(jí)等工序，制得粒徑為6-20目的低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊顆粒，備用；
為了在燒成溫度和熱膨脹性能等方面與微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板匹配，低粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份):Si02:41%,Al2O3:14%,CaO: 10%,MgO:5%、K20:3%,Na2O:4%、ZrO2:2%、BaO:6%、B2O3:6%、Li2O:0.4%、雜質(zhì)以及適當(dāng)比例的澄清劑、晶核劑、玻璃顏料:余量；高粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份)=S12:65%, Al2O3:4%、K2O:3%、Na2O:6%、BaO:12%, B2O3:7%、雜質(zhì)以及適當(dāng)比例的澄清劑、玻璃顏料:余量；
(3)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料的制備:采用普通陶瓷粉料制備工藝，選擇高嶺土、長(zhǎng)石、石英等類原料，通過配料、濕法球磨制漿、噴霧干燥造粒，制得含水率為6.5%、粒徑在20-120目的顆粒狀陶瓷粉料，化學(xué)組成范圍為(重量份)=S12:72%, Al2O3:15%、CaO+MgO:3%、K2CHNa2O:6%、雜質(zhì)以及適當(dāng)比例的稀釋劑、坯體增強(qiáng)劑:余量，作為微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料，備用；
(4)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板的制備:將步驟(3)制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料均勻鋪布在壓磚機(jī)模腔中，在42MPa的壓力下，將微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料壓制成微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚生坯；將成型好的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚生坯在干燥窯中于230°C下烘干；接著在輥道窯中采用常規(guī)的陶瓷燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，將微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚生坯進(jìn)行素?zé)瑹蓽囟葹?220°C，燒成周期為80min，制得微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板，備用；
(5)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的制備:將步驟(I)中制備好的高鈣原料采用網(wǎng)版印刷在步驟(4)中制備的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板上，布料量為1.0kg/m2 ;再將步驟(2)中制備好的95% (重量份)的黃色低粘度玻璃熔塊顆粒和5%(重量份)的白色高粘度玻璃熔塊顆粒混合，然后在前述高鈣原料料層上采用雕花皮帶布料，布料量為8kg/m2。經(jīng)過清邊，進(jìn)入輥道窯采用常規(guī)的燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度進(jìn)行燒成，其最高燒成溫度為1170°C，燒成周期為180min，制得微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品；
(6)后處理:步驟(5)中制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品，經(jīng)過磨邊、刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、烘干等工序，即可制成本發(fā)明裝飾效果好、層次感豐富的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚成品。
[0020]實(shí)施例3:
(1)高鈣原料的制備:制備30?80目的化學(xué)組成為(重量份)=S12:46%, Al2O3:8%、CaO:35%, K2O:3%, Na2O:1.5%, BaO:3.5%、余量為輔料和雜質(zhì)的高鈣熔塊，備用；
(2)低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊的制備:分別采用常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇石英、長(zhǎng)石以及化工原料等，通過配料、熔化、水淬、烘干、破碎、過篩、分級(jí)等工序，制得粒徑為10-30目的低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊顆粒，備用；
為了在燒成溫度和熱膨脹性能等方面與微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板匹配，低粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份):Si02:48%,Al2O3:10%,CaO:12%,MgO:4%、K20:4%,Na2O:3%、ZrO2:4%、BaO:5%、B2O3:7%、Li2O:0.8%、雜質(zhì)以及適當(dāng)比例的澄清劑、成核劑、玻璃顏料:余量；高粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份)=S12:55%, Al2O3:8%、K2O:6%、Na2O:5%、BaO:10%, B2O3:12%、雜質(zhì)以及適當(dāng)比例的澄清劑、玻璃顏料:余量；
(3)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料的制備:采用普通陶瓷粉料制備工藝，選擇高嶺土、長(zhǎng)石、石英等類原料，通過配料、濕法球磨制漿、噴霧干燥造粒，制得含水率為7%、粒徑在20-120目的顆粒狀陶瓷粉料，化學(xué)組成范圍為(重量份):Si02:65%, Al2O3:22%、CaO+MgO:1%、K2CHNa2O:8%、雜質(zhì)以及適當(dāng)比例的稀釋劑、坯體增強(qiáng)劑:余量，作為微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料，備用；
(4)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板的制備:將步驟(3)制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料均勻鋪布在壓磚機(jī)模腔中，在38MPa的壓力下，將微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料壓制成微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚生坯；將成型好的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚生坯在干燥窯中于150°C下烘干；接著在輥道窯中采用常規(guī)的陶瓷燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，將微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚生坯進(jìn)行素?zé)瑹蓽囟葹?200°C，燒成周期為lOOmin，制得微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板，備用；
(5)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的制備:將步驟(I)中制備好的高鈣熔塊采用雕花皮帶施布在步驟(4)中制備的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板上，布料量為1.5kg/m2 ;再將步驟(2)中制備好的99.5%(重量份)的白色低粘度玻璃熔塊顆粒和0.5%(重量份)的藍(lán)色高粘度玻璃熔塊顆粒混合，然后均勻鋪布在前述的高鈣熔塊料層上，布料量為12kg/m2。經(jīng)過輥壓、清邊，進(jìn)入輥道窯采用常規(guī)的燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度進(jìn)行燒成，其最高燒成溫度為1150°C，燒成周期為210min，制得微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品；
(6)后處理:步驟(5)中制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品，經(jīng)過磨邊、刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、烘干等工序，通過控制拋光厚度，即可制成本發(fā)明裝飾效果好、層次感豐富的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚成品。
[0021]實(shí)施例4:
(1)聞I丐原料的制備:制備3080目的石灰石，備用；
(2)低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊的制備:分別采用常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇石英、長(zhǎng)石以及化工原料等，通過配料、熔化、水淬、烘干、破碎、過篩、分級(jí)等工序，制得粒徑為6-40目的低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊顆粒，備用；
為了在燒成溫度和熱膨脹性能等方面與微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板匹配，低粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份):Si02:43%,Al2O3:ll%、CaO:13%、Mg0:7%、K20:4%,Na2O:4%、ZrO2:5%, BaO:7%, B2O3:4%、雜質(zhì)以及適當(dāng)比例的澄清劑、晶核劑、玻璃顏料:余量；高粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份):Si02:62%,Al2O3:5%,K2O:4%,Na2O:3%、BaO: 13%,B2O3:11%、雜質(zhì)以及適當(dāng)比例的澄清劑、玻璃顏料:余量；
(3)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料的制備:采用普通陶瓷粉料制備工藝，選擇高嶺土、長(zhǎng)石、石英等類原料，通過配料、濕法球磨制漿、噴霧干燥造粒，制得含水率為6.5%、粒徑在20-120目的顆粒狀陶瓷粉料，化學(xué)組成范圍為(重量份)=S12:68%, Al2O3:21%、CaO+MgO:2%、K2CHNa2O:6%、雜質(zhì)以及適當(dāng)比例的稀釋劑、坯體增強(qiáng)劑:余量，作為微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料，備用；
(4)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板的制備:將步驟(3)制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料均勻鋪布在壓磚機(jī)模腔中，在40MPa的壓力下，將微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料壓制成微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚生坯；將成型好的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚生坯在干燥窯中于220°C下烘干；接著在輥道窯中采用常規(guī)的陶瓷燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，將微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚生坯進(jìn)行素?zé)瑹蓽囟葹?210°C，燒成周期為90min，制得微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板，備用； (5)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的制備:將步驟(I)中制備好的高鈣原料采用網(wǎng)版印刷在步驟(4)中制備的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板上，布料量為0.8kg/m2 ;再將步驟(2)中制備好的96%(重量份)的黃色低粘度玻璃熔塊顆粒和4%(重量份)的白色高粘度玻璃熔塊顆粒混合，然后在前述高鈣原料料層上采用雕花皮帶布料，布料量為9kg/m2。經(jīng)過清邊，進(jìn)入輥道窯采用常規(guī)的燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度進(jìn)行燒成，其最高燒成溫度為1220°C，燒成周期為120min，制得微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品；
(6)后處理:步驟(5)中制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品，經(jīng)過磨邊、刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、烘干等工序，即可制成本發(fā)明裝飾效果好、層次感豐富的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚成品。
【權(quán)利要求】
1.一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)高鈣原料的制備:高鈣原料包括3(Γ80目的硅灰石、石灰石、方解石和CaO含量為15°/Γ45%的高鈣熔塊中的一種或幾種； (2)低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊的制備:分別采用常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇石英、長(zhǎng)石以及化工原料，通過配料、熔化、水淬、烘干、破碎、過篩、分級(jí)工序，制得粒徑為4?40目的低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊顆粒，備用； 所述低粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份)=S12:409T50%、Al2O3:10°/Γ15%、CaO:10%?15%、Mg0:4%?8%、K20:1%?5%、Na20:1%?5%、Zr02:1%?8%、Ba0:0^8%,B2O3:0?8%、Li20:(Ti%、余量為輔料和雜質(zhì)； 所述高粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份)=S12:55%飛7%、Al2O3:2°/Γ10%、Κ20:3%?8%、Na2O:2%?7%、Ba0:6%?14%、B2O3:8%?15%、余量為輔料和雜質(zhì)； (3)按常規(guī)方法制備微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料，備用； (4)按常規(guī)方法將步驟(3)制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料制備成微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板，備用； (5)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的制備:將步驟(I)中制備好的高鈣原料不均勻堆積在步驟(4)中制備的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板上，布料量為0.5?1.51^/1112;再將步驟(2)中制備好的低粘度玻璃熔塊顆粒和高粘度玻璃熔塊顆粒以一定的比例混合，高粘度玻璃熔塊和低粘度玻璃熔塊的比例(重量份)范圍為1:9?199，然后施布在前述高鈣料層上，布料量為5^12kg/m2 ;入窯燒成，燒成溫度為115(Tl220°C，燒成周期為12(T200min，制得微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品； (6)后處理:步驟(5)中制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品，經(jīng)過磨邊、刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、烘干工序，制得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)的石灰石與方解石的比例(重量份)為1:99?99:1。
3.如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)的石灰石與方解石的比例(重量份)為1:1。
4.如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)的高鈣熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份):Si02: 40%?55%、Al2O3:5%?18%、CaO:25%?56%、K2O:0^5%, Na2O:(T3%、Ba0:0?5%、余量為輔料和雜質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)的高鈣熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份):Si02:46%, Al2O3:8%、CaO:35%、K2O:3%、Na2O:1.5%、BaO:3.5%、余量為輔料和雜質(zhì)。
6.如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)的高鈣熔塊中加入玻璃顏料進(jìn)行著色。
7.如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)的低粘度玻璃熔塊和/或高粘度玻璃熔塊中加入玻璃顏料進(jìn)行著色。
8.如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(5)中不均勻堆積的實(shí)現(xiàn)方式，包括網(wǎng)版印刷和/或雕花皮帶布料。
9.如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(6)中，通過控制拋光厚度，取微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚表層的最佳橫截面作為最終生產(chǎn)面。
10.如權(quán)利要求1、任一項(xiàng)所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法所制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚。
【文檔編號(hào)】B32B18/00GK104309215SQ201410530180
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】趙明, 夏昌奎, 彭西洋, 郁建榮, 王磊, 郭弟 申請(qǐng)人:杭州諾貝爾陶瓷有限公司