本發明屬于玉石加工技術領域，尤其涉及一種玉石條石磨圓裝置。

背景技術：

目前，隨著人們生活水平的提高，玉石飾物越來越受到人們的喜愛，因此制作玉石飾物的行業也得到了快速的發展，玉石條石胚料(25×25×100)在加工成紐扣之前需要將方形的玉石利用金剛石鋸片打磨成圓柱形，而打磨過程中金剛石鋸片的橫向往復直線運動都是靠人工手動操作來使實現了，增加了勞動強度，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術中存在的上述不足，提出一種玉石條石磨圓裝置，可以使金剛石鋸片自動作橫向的往復直線運動，不需要人工操作，自動化程高，降低了勞動強度，提高了生產效率。

本發明解決其技術問題是采用以下技術方案實現的：

一種玉石條石磨圓裝置，包括工作臺、夾緊機構、橫向移動機構、縱向移動機構，所述夾緊機構、縱向移動機構分別設置于工作臺上，所述橫向移動機構設置于縱向移動機構上；

所述夾緊機構包括一級支撐塊、二級支撐塊、主轉軸、從轉軸，所述一級支撐塊設置于工作臺頂部的左端，所述二級支撐塊設置于工作臺頂部的右端，所述一級支撐塊的頂部設有一級氣缸，所述一級氣缸上活塞桿的自由端設有移動臺，所述移動臺的底部設有一級滑軌，所述一級滑軌固定設置于工作臺上，所述移動臺內設有軸承座，所述從轉軸通過軸承座與移動臺連接，所述二級支撐塊的頂部設有一級電動機，所述一級電動機的輸出軸與主轉軸連接，所述主轉軸和從轉軸的一端分別設有夾緊錐臺，所述夾緊錐臺的中央部位設有定位銷，所述主轉軸和從轉軸之間設有工件，所述工件的兩側壁中央部位分別設有可使定位銷插入的定位孔；

所述橫向移動機構包括三級支撐塊、四級支撐塊，所述三級支撐塊和四級支撐塊之間設有一級滑塊和兩個導向軸，兩個所述導向軸的兩端分別從一級滑塊內穿出，兩個所述導向軸的一端分別插于三級支撐塊內，兩個所述導向軸的另一端分別插于四級支撐塊內，所述導向軸上方的一級滑塊內設有固定軸，所述固定軸從一級滑塊左側壁穿出的一端外周上套有金剛石鋸片，兩個所述導向軸之間的三級支撐塊側壁上設有彈簧，所述彈簧的一端與固定軸遠離一級滑塊的一端側壁連接；

所述導向軸上方的一級滑塊右側壁上設有推桿，所述推桿的一端從四級支撐塊內穿過，所述推桿從四級支撐塊內穿過的一端設有推盤，所述一級電動機右側的工作臺上設有二級滑軌，所述二級滑軌上設有二級滑塊，所述二級滑塊的頂部設有二級電動機，所述二級電動機的輸出軸上設有轉軸，所述轉軸的頂端設有偏心輪，所述轉軸的軸線與工作臺垂直。

進一步的，所述縱向機構包括三級滑軌、四級滑軌、一級連接板、五級支撐塊、二級連接板，所述三級滑軌設置于靠近一級滑軌右側壁的工作臺上，所述四級滑軌設置于靠近二級支撐塊右側壁的工作臺上，所述從轉軸前側的三級滑軌上設有三級滑塊，所述主轉軸前側的四級滑軌上設有四級滑塊，所述三級支撐塊設置于三級滑塊的頂部，所述四級支撐塊設置于四級滑塊的頂部，所述三級滑塊與四級滑塊相對的側壁通過一級連接板連接，所述五級支撐塊設置于靠近四級滑軌右側壁的工作臺上，所述五級支撐塊的頂部設有二級氣缸，所述二級氣缸上活塞桿的自由端與一級連接板的前壁連接，所述四級滑塊與二級滑塊相對的側壁通過二級連接板連接。

進一步的，所述工件下方的工作臺上設有凹槽，所述凹槽內設有三級氣缸，所述三級氣缸上活塞桿的頂端設有支撐軸，所述支撐軸的頂端設有工件支撐槽，所述三級氣缸上活塞桿的軸線與工作臺垂直，所述工件支撐槽右側且主轉軸后側的工作臺上設有一級支撐桿，所述一級支撐桿的頂部設有二級支撐桿，所述二級支撐桿遠離一級支撐桿的一端設置于工件支撐槽的上方。

進一步的，所述主轉軸和從轉軸的軸線在同一直線上。

進一步的，兩個所述導向軸距工作臺的距離相等，所述導向軸和推桿的軸線均與主轉軸的軸線平行。

進一步的，所述推桿的軸線與轉軸的軸線垂直。

進一步的，所述推盤遠離四級支撐塊的一側壁始終與偏心輪的側壁接觸。

進一步的，所述彈簧始終處于壓縮狀態。

與現有技術相比，本發明產生的有益效果是：本發明設有的橫向移動機構實現了金剛石鋸片自動沿工件作橫向的往復直線運動，不需要人工手動操作，自動化程高，降低了勞動強度，提高了生產效率，通過設有的縱向移動機構可以實現了金剛石鋸片的縱向運動，通過夾緊機構的設置可以實現對工件的夾緊功能，通過定位銷的設置，不僅對工件起到支撐作用，還可以使夾緊機構與工件間準確定位，使得工件的中心線與主轉軸的軸線在同一直線上，提高磨圓精度，設有的工件支撐槽可以對工件起到預定位的作用，對工件進行夾緊時不需要長時間手持工件，同樣降低了勞動強度。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本發明的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本發明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。

下面結合附圖對本發明進一步說明：

圖1為本發明的俯視圖。

其中：1、工作臺；2、四級滑軌；3、二級氣缸；4、五級支撐塊；5、一級滑塊；6、固定軸；7、金剛石鋸片；8、彈簧；9、一級連接板；10、導向軸；11、三級滑軌；12、三級滑塊；13、一級氣缸；14、一級支撐塊；15、轉軸；16、一級滑軌；17、移動臺；18、從轉軸；19、三級支撐塊；20、夾緊錐臺；21、工件支撐槽；22、三級氣缸；23、工件；24、定位銷；25、主轉軸；26、一級電動機；27、二級支撐塊；28、二級滑軌；29、偏心輪；30、二級滑塊；31、二級電動機；32、推盤；33、二級連接板；34、推桿；35、四級支撐塊；36、四級滑塊；37、二級支撐桿。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本發明的溫度識別器的具體結構、特點和優點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本發明形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特征，仍然可在這些技術特征(或其等同物)之間繼續進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本發明的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

下面結合實施例對本發明做進一步說明：

如圖1所示，本發明提供一種玉石條石磨圓裝置，包括工作臺1、夾緊機構、橫向移動機構、縱向移動機構，所述夾緊機構、縱向移動機構分別設置于工作臺1上，所述橫向移動機構設置于縱向移動機構上；

所述夾緊機構包括一級支撐塊14、二級支撐塊27、主轉軸25、從轉軸18，所述一級支撐塊14設置于工作臺1頂部的左端，所述二級支撐塊27設置于工作臺1頂部的右端，所述一級支撐塊14的頂部設有一級氣缸13，所述一級氣缸13上活塞桿的自由端設有移動臺17，所述移動臺17的底部設有一級滑軌16，所述一級滑軌16固定設置于工作臺1上，所述移動臺17內設有軸承座，所述從轉軸18通過軸承座與移動臺17連接，所述二級支撐塊27的頂部設有一級電動機26，所述一級電動機26的輸出軸與主轉軸25連接，所述主轉軸25和從轉軸18的一端分別設有夾緊錐臺20，所述夾緊錐臺20的中央部位設有定位銷24，所述主轉軸25和從轉軸18之間設有工件23，所述工件23的兩側壁中央部位分別設有可使定位銷24插入的定位孔；

所述橫向移動機構包括三級支撐塊19、四級支撐塊35，所述三級支撐塊19和四級支撐塊35之間設有一級滑塊5和兩個導向軸10，兩個所述導向軸10的兩端分別從一級滑塊5內穿出，兩個所述導向軸10的一端分別插于三級支撐塊19內，兩個所述導向軸10的另一端分別插于四級支撐塊35內，所述導向軸10上方的一級滑塊5內設有固定軸6，所述固定軸6從一級滑塊5左側壁穿出的一端外周上套有金剛石鋸片7，兩個所述導向軸10之間的三級支撐塊19側壁上設有彈簧8，所述彈簧8的一端與固定軸6遠離一級滑塊5的一端側壁連接，

所述導向軸10上方的一級滑塊5右側壁上設有推桿34，所述推桿34的一端從四級支撐塊35內穿過，所述推桿34從四級支撐塊35內穿過的一端設有推盤32，所述一級電動機26右側的工作臺1上設有二級滑軌28，所述二級滑軌28上設有二級滑塊30，所述二級滑塊30的頂部設有二級電動機31，所述二級電動機31的輸出軸上設有轉軸15，所述轉軸15的頂端設有偏心輪29，所述轉軸15的軸線與工作臺1垂直。

所述縱向機構包括三級滑軌11、四級滑軌2、一級連接板9、五級支撐塊4、二級連接板33，所述三級滑軌11設置于靠近一級滑軌16右側壁的工作臺1上，所述四級滑軌2設置于靠近二級支撐塊27右側壁的工作臺1上，所述從轉軸18前側的三級滑軌11上設有三級滑塊12，所述主轉軸25前側的四級滑軌2上設有四級滑塊36，所述三級支撐塊19設置于三級滑塊12的頂部，所述四級支撐塊35設置于四級滑塊36的頂部，所述三級滑塊12與四級滑塊36相對的側壁通過一級連接板9連接，所述五級支撐塊4設置于靠近四級滑軌2右側壁的工作臺1上，所述五級支撐塊4的頂部設有二級氣缸3，所述二級氣缸3上活塞桿的自由端與一級連接板9的前壁連接，所述四級滑塊36與二級滑塊30相對的側壁通過二級連接板33連接。

所述工件23下方的工作臺1上設有凹槽，所述凹槽內設有三級氣缸22，所述三級氣缸22上活塞桿的頂端設有支撐軸，所述支撐軸的頂端設有工件支撐槽21，所述三級氣缸22上活塞桿的軸線與工作臺1垂直，所述工件支撐槽21右側且主轉軸25后側的工作臺1上設有一級支撐桿，所述一級支撐桿的頂部設有二級支撐桿37，所述二級支撐桿37遠離一級支撐桿的一端設置于工件支撐槽21的上方。

所述主轉軸25和從轉軸18的軸線在同一直線上。

兩個所述導向軸10距工作臺1的距離相等，所述導向軸10和推桿34的軸線均與主轉軸25的軸線平行。

所述推桿34的軸線與轉軸的軸線垂直。

所述推盤32遠離四級支撐塊35的一側壁始終與偏心輪29的側壁接觸。

所述彈簧8始終處于壓縮狀態。

該玉石條石磨圓裝置的工作原理為：首先通過夾緊機構將工件23進行夾緊，開啟三級氣缸22來推動工件支撐槽21向上運動，當工件支撐槽21后端頂部表面與二級支撐桿37的底部表面接觸時，關閉三級氣缸22，此時將工件23放在工件支撐槽21內，并向右推動工件23使主轉軸25上的定位銷24插于工件23右側壁上的定位孔內，實現夾緊機構與工件23間的準確定位功能，使得工件23的中心線與主轉軸25的軸線在同一直線上，提高磨圓精度，定位后開啟一級氣缸13推動從轉軸18向右運動，使從轉軸18上的定位銷24插于工件23左側壁上的定位孔內并對工件23進行左右夾緊，夾緊動作完成后關閉一級氣缸13，開啟三級氣缸22帶動工件支撐槽21向下運動，使其與工件23脫離，當工件支撐槽21不阻礙工件23轉動時可以關閉三級氣缸22，此時開啟一級電動機26帶動工件23進行旋轉運動，同時開啟二級電動機31和二級氣缸3，二級氣缸3推動橫向移動機構作縱向進給運動，使得金剛石鋸片7與工件23接觸并縱向進給，直到達到合格的圓柱直徑，二級電動機31帶動偏心輪29轉動，從而推動推桿34帶動一級滑塊5向左作直線運動，同時彈簧8被壓縮，實現金剛石鋸片7對工件23的磨削操作，當金剛石鋸片7運動到工件23的左端時，彈簧8處于最大壓縮狀態，當偏心輪29繼續轉動時，彈簧8推動金剛石鋸片7向右作直線運動，從而通過橫向移動機構的設置實現了金剛石鋸片7對工件23進行反復磨削的功能，最終將工件23磨削成圓柱體，不需要人工手動操作，自動化程高，降低了勞動強度，提高了生產效率。

該玉石條石磨圓裝置可以使金剛石鋸片自動作橫向的往復直線運動，不需要人工操作，自動化程高，降低了勞動強度，提高了生產效率。

以上通過實施例對本發明的進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。