本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)，特別涉及一種利用貝雷架與滑模機構(gòu)組合一體的施工方法。

背景技術(shù)：

滑模施工可解決豎向鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工問題，而筒體的各樓層板及屋蓋等水平或斜向的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工則需另外考慮支撐結(jié)構(gòu)來支撐其支模體系。采用滑模施工的工程一般高度都在10m以上，如果從地面往上搭設(shè)鋼管或門式架等材料的支撐體系，需要耗費大量的材料和勞動力，非常浪費。如果滑模施工的高度超過20m，則這種從地面開始搭設(shè)支撐架的做法基本可以不考慮，需要重新設(shè)計空中支撐平臺作為上部水平結(jié)構(gòu)的支撐體系的基層。一般采用鋼結(jié)構(gòu)平臺作為支撐平臺，但由于筒體尺寸和上蓋結(jié)構(gòu)會因不同的工程而變化，鋼平臺的設(shè)計也需要多樣化，施工方往往在鋼平臺的制作和加工上耗費較大，且不能重復(fù)使用于多個工程，造成較大的浪費；同時鋼平臺的自重往往較大，需配合以其它的提升設(shè)備進(jìn)行安裝，施工費用較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活方便、成本低且施工效率高的貝雷架滑模體系施工方法。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種貝雷架滑模體系施工方法，施工步驟依次為：(1)安裝滑模機構(gòu)及內(nèi)外模板；(2)組裝貝雷架平臺并通過吊裝機構(gòu)將滑模機構(gòu)連接為一體平臺；(3)澆筑筒壁混凝土；(4)滑升滑模機構(gòu)并通過吊裝機構(gòu)帶動貝雷架平臺提升；(5)重復(fù)澆筑混凝土及滑升；(6)在筒壁預(yù)埋支承裝置；(7)澆筑混凝土及滑升至筒壁頂板底；(8)利用吊裝機構(gòu)將貝雷架平臺下降就位支承于支承裝置；(9)拆除滑模機構(gòu)及內(nèi)外模板；(10)在貝雷架平臺上搭設(shè)筒壁頂板結(jié)構(gòu)支模，施工筒壁頂板結(jié)構(gòu)，完成施工；(11)拆除貝雷架平臺及支承裝置。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，貝雷架平臺可根據(jù)跨度的不同可選用單排單層、雙排單層和三排單層的受力結(jié)構(gòu)，并通過吊裝機構(gòu)與滑模機構(gòu)連接成整體，形成整體式平臺。

所述步驟(8)中，利用吊裝機構(gòu)將貝雷架平臺與滑模機構(gòu)分離，并下降就位支承在支承裝置上。

所述步驟(10)中，將一體平臺作為支承地坪，安裝筒壁頂結(jié)構(gòu)支撐模板體系。

所述步驟(11)中，在完成的頂板結(jié)構(gòu)上預(yù)留孔洞，安裝貝雷架平臺下降裝置，將貝雷架平臺與支承裝置脫離，拆除支承裝置，最后將貝雷架平臺降至地面拆除。

實施上述技術(shù)方案：貝雷架滑模體系施工方法利用組合貝雷架剛度大、拼裝靈活的特點作為筒體頂板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的主受力結(jié)構(gòu)；利用滑模機構(gòu)攜帶組合貝雷架平臺至筒體頂部，平臺同時作為滑模施工操作平臺，亦加強了滑模機構(gòu)的整體剛度；利用吊掛在滑模機構(gòu)上的手動或電動葫蘆來進(jìn)行組合貝雷架平臺的分離和升降就位操作。該方法可最大限度的縮短上部結(jié)構(gòu)支模的高度，節(jié)約了施工材料，縮短了施工工期，可同時作為滑模結(jié)構(gòu)施工的操作平臺，可滿足人員行走、材料堆放的需求，也加強了整個滑模機構(gòu)。

附圖說明

圖1是貝雷架滑模體系的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是貝雷架滑模體系的立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是貝雷架平臺的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是貝雷架平臺的剖視結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是貝雷架平臺的局部放大示意圖

圖中：1-滑模機構(gòu)，1-1-模板，1-2-提升支架，1-3-導(dǎo)向桿，1-4-液壓千斤頂，1-5-吊欄，1-護(hù)欄，1-7-支撐板，1-8-定位圍圈；2-貝雷架平臺，2-1-貝雷架，2-2-定位鋼架，2-3-木枋，2-4-支承木板；3-吊裝機構(gòu)，3-1-電動葫蘆，3-2-吊鏈；4-支承裝置，4-1-安裝座，4-2-鋼板牛腿，4-3-加強拉桿；5-支撐槽鋼；6-加強槽鋼；7-支撐橫梁

具體實施方式

如圖1和圖2所示，貝雷架滑模體系，包括若干滑模機構(gòu)1，滑模機構(gòu)1的數(shù)量，根據(jù)具體施工建筑而定。滑模機構(gòu)1主要由與待建墻壁厚度相適應(yīng)的模板1-1、與模板1-1連接的提升支架1-2、設(shè)置在待建墻壁內(nèi)的導(dǎo)向桿1-3和設(shè)置在提升支架1-2上的液壓千斤頂1-4組成。液壓千斤頂1-4的夾緊機構(gòu)夾緊在導(dǎo)向桿1-3外圍。在提升支架1-2底部設(shè)有吊欄1-5，方便工作人員施工，在提升支架1-2外邊緣設(shè)有護(hù)欄1-6，用于保護(hù)操作人員的人身安全。進(jìn)一步地，在提升支架1-2與模板1-1之間設(shè)有可拆卸的支撐板1-7。

滑模機構(gòu)1之間焊接有支撐槽鋼5。在支撐板1-7與模板1-1的接觸部外圍設(shè)有定位圍圈1-8。支撐板1-7在起到加強模板1-1穩(wěn)固性的同時，也方便各部件之間的拆除。定位圍圈1-8用于防止模板1-1在施工過程中移位，保證建筑質(zhì)量。

在各滑模機構(gòu)1的提升支架1-2之間設(shè)有貝雷架平臺2，貝雷架平臺2通過吊裝機構(gòu)3與滑模機構(gòu)1連接，可也通過架設(shè)在支撐槽鋼5與滑模機構(gòu)1連接，隨著滑模機構(gòu)1的提升從而帶動多功能貝雷架平臺2的提升。

吊裝機構(gòu)3由電動葫蘆3-1和吊鏈3-2組成，為了方便固定電動葫蘆3-1，在兩個滑模機構(gòu)1之間還設(shè)有支撐橫梁7，電動葫蘆3-1吊設(shè)在支撐橫梁7上，吊鏈3-2連接在電動葫蘆3-1和貝雷架平臺2之間。支撐橫梁7的數(shù)量及位置，根據(jù)具體施工時貝雷架平臺2的大小來確定，支撐橫梁7可以架設(shè)在任意兩個滑模機構(gòu)1之間。

在貝雷架平臺2底部的建筑墻壁上設(shè)有支承貝雷架平臺2的支承裝置4。支承裝置4由設(shè)置在墻壁內(nèi)的安裝座4-1、與安裝座4-1連接的鋼板牛腿4-2以及連接安裝座(4-1)和鋼板牛腿4-2的加強拉桿4-3組成。

貝雷架平臺2主要由若干間隔排列的貝雷架2-1、連接各貝雷架2-1的定位鋼架2-2、架設(shè)在各貝雷架2-1上的木枋2-3以及鋪設(shè)在木枋2-3上的支承木板2-4組成。根據(jù)跨度的不同，可選用單排單層、雙排單層和三排單層的貝雷架2-1作為主受力結(jié)構(gòu)。吊裝機構(gòu)3的吊鏈3-2一般連接在貝雷架2-1上；鋼板牛腿4-2一般支承在貝雷架2-1底部。定位鋼架2-2由相互連接的水平鋼管和豎直鋼管以及連接水平鋼管和豎直鋼管的斜撐鋼管組成，豎直鋼管設(shè)置在各貝雷架2-1兩側(cè)，斜撐鋼管設(shè)置在相鄰兩個貝雷架2-1之間的豎直鋼管之間，定位鋼架2-2用于保證貝雷架2-1的側(cè)向穩(wěn)定。

根據(jù)施工的具體情況，貝雷架平臺2的強度也要求不一，當(dāng)需要高強度的貝雷架平臺2時，可以在相鄰兩根木枋2-3之間的貝雷架2-1上加架加強槽鋼6。為了加強貝雷架平臺2的穩(wěn)定性，在定位鋼架2-2與支撐橫梁7之間設(shè)有鋼筋吊繩。鋼筋吊繩一般是在貝雷架平臺2提升至預(yù)定位置后加設(shè)。

貝雷架滑模體系施工方法是：在地面同時安裝滑模機構(gòu)1和貝雷架平臺2，搭建好后，通過吊裝機構(gòu)3吊起貝雷架平臺2，或貝雷架2-1直接架設(shè)在支撐槽鋼5上，使貝雷架平臺2與滑模機構(gòu)1同步升降。支承結(jié)構(gòu)4的安裝座4-1是按貝雷架平臺2所需要固定的高度預(yù)先埋入鋼筋混凝土墻壁中的，當(dāng)貝雷架平臺2上升至高于安裝座4-1所在高度時，即在安裝座4-1上焊上鋼板牛腿4-2，在滑模機構(gòu)1之間加設(shè)支撐橫梁7，在支撐橫梁7上安裝吊裝機構(gòu)3，然后再通過吊裝機構(gòu)3將貝雷架平臺2下降至與鋼板牛腿4-2接觸，然后施工人員利用吊欄1-5將鋼板牛腿4-2和貝雷架2-1進(jìn)行點焊固定，即完成工作臺平2的安裝。最后利用貝雷架平臺2拆除滑模機構(gòu)1，即形成了高空上的地坪。當(dāng)需要澆筑頂蓋結(jié)構(gòu)時，可利用貝雷架平臺2作為支承地坪進(jìn)行支模工作。澆筑頂蓋結(jié)構(gòu)時，在適當(dāng)位置預(yù)留數(shù)個孔及模板拆除孔，作為貝雷架平臺2拆除吊點孔。在吊點孔上部安裝拆除吊架，吊掛電動葫蘆。最后拆除貝雷架平臺2時，電動葫蘆緩緩吊著貝雷架平臺2將其降至地面，在地面解體貝雷架平臺2。

施工過程中，每次澆筑混凝土應(yīng)分段、分層、交圈均勻進(jìn)行，分層厚度為200～300mm，每次澆灌至模板上口以下100mm為止。當(dāng)出模的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.5～3.5N/mm²，即可滑升，滑升速度為200～500mm/h。