本發(fā)明涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及可精確定位且能控制粘接泥量的成型方法。

背景技術(shù)：

由于陶瓷瓶口和外蓋之間需要良好的公差配合，瓶口的規(guī)格尺寸精度和圓整性一直是制約陶瓷酒瓶質(zhì)量的關(guān)鍵因素，所以修整酒瓶瓶口是陶瓷酒瓶生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的工序之一，也是解決漏酒最重點的部位。然而目前國內(nèi)陶瓷酒瓶瓶口的生產(chǎn)工藝一般采用全手工制作，在修整瓶口過程中都采用濕坯修整，即坯件含水率在12～18%之間，此方法有二個缺陷：一是由于坯件含水率高，加工過程中容易變形，加工尺寸的準(zhǔn)確性難控制，加工后的坯件還有干燥收縮和燒成收縮，影響尺寸的準(zhǔn)確性；二是全手工操作生產(chǎn)效率低、勞動強度大，而且人為因素影響加工質(zhì)量，工操作尺寸誤差較大和瓶口尺寸難以控制。這樣傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制作的酒瓶給酒企機械化灌裝與封裝帶來很大的困難，如何提高瓶口的尺寸精密度且能提高工作效率的成型方法是本項目急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供了一種節(jié)省工時、外觀質(zhì)量好的陶瓷酒瓶瓶口可精確定位且能控制粘接泥量的成型方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

可精確定位且能控制粘接泥量的成型方法，包括如下步驟：

（1）采用上下開模法進(jìn)行翻制模具，瓶口坯件和酒瓶本體的模型鑲接部位采用榫卯結(jié)構(gòu)，瓶口坯件粘接部位為凹塊面，酒瓶本體坯體與瓶口相對應(yīng)的位置為凸塊面；

（2）瓶口坯件和酒瓶本體坯體粘接前，將酒瓶本體坯件安裝在可控制粘接泥量的裝置上，將鑲接面浸入粘接泥漿中，蘸取均等的粘接泥量；

（3）將瓶口坯件和酒瓶本體坯體進(jìn)行鑲接；

（4）坯件鑲接后進(jìn)行表面修整，采用的是在修坯機上干修方法。

其中，步驟（3）所述的鑲接，瓶口坯件在與酒瓶本體坯件的含水率保持一致，控制在12-16%時進(jìn)行鑲接。

優(yōu)選設(shè)計，步驟（4）所述干修是在鑲接后的坯件含水量降至4-8%時進(jìn)行。

步驟（4）所述修坯機輪頭為凹形石膏模坯座，控制轉(zhuǎn)速為280-360轉(zhuǎn)/分之間。

步驟（4）所述坯件干修好后，坯件表面抹上一層水。

另外，步驟（2）中所述可控制粘接泥量的裝置，包括容器，容器內(nèi)放置有粘接泥漿，容器內(nèi)還設(shè)置有支撐底座，所述的支撐底座頂部有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有垂直的彈簧，所述的彈簧頂部連接定位槽，所述的定位槽上方連接有坯件放置圈，坯件放置圈用于放置倒置的酒瓶本體坯體。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，由于設(shè)計石膏模型的上下開模方法，并且針對瓶口和酒瓶本體的模型鑲接部位均有類似榫卯結(jié)構(gòu)形式，這樣粘接時形成可精確定位的咬合方式，同時設(shè)計出能控制粘接泥量的機械裝置，在干修機上進(jìn)行修整坯件表面，通過以上科學(xué)合理的改進(jìn)措施，使得陶瓷制品具有瓶口尺寸精度高、機械強度大、耐腐蝕、抗?jié)B漏、熱穩(wěn)定性好、不開裂、針孔少等特點，該新穎的成型加工方式非常適用于高檔陶瓷酒瓶的外觀特征和內(nèi)在性能的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的可控制粘接泥量的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明所提供的陶瓷瓶口可精確定位且能控制粘接泥量的成型方法，本發(fā)明的主要技術(shù)線路是：

1、模型制作：設(shè)計模型的上下開模方式、澆注工作模、烘干、檢驗。

2、泥漿制備：選料、配料、球磨35小時、100目過篩除鐵、壓濾、陳腐3天、球磨化漿、100目過篩除鐵。

3、釉料制備：選料、配料、球磨48小時、200目過篩除鐵、陳腐3天。

4、成型：注漿成型，干修坯機上加工坯件、檢驗。

具體的：

（1）首先在石膏模型的設(shè)計方面，采用上下開模法進(jìn)行翻制模具，并且針對瓶口和酒瓶本體的模型鑲接部位均有類似榫卯結(jié)構(gòu)形式，其中瓶口粘接部位為凹塊面，而酒瓶本體與之相對應(yīng)的位置是凸塊面，這樣兩者在粘接和固定時，操作人員非常方便地可精確定位，更主要的是兩者之間的縫合線很小而且粘接咬合很牢固，所以充分體現(xiàn)出該成型加工方法的又快又好的實際效果。

（2）瓶口坯體粘接前，先把它放在可控制粘接泥量的機械裝置上，該設(shè)備的組合工件安裝在粘接泥罐中，它由下部金屬支承底座、中間有彈簧聯(lián)接件、上部為可定位的坯件放置圈。當(dāng)用手向下按時，在彈簧的作用下坯件的鑲接面正好浸入粘接泥漿中，由于設(shè)置了上下行程很好地控制了粘接泥量，操作人員可通過該機械裝置非常方便地處理坯件的粘接泥量。

（3）瓶類制品的瓶口坯件在與酒瓶本體粘接時要注意兩者的含水量應(yīng)十分接近(大約在含水率12-16%時進(jìn)行鑲接)，否則在干燥過程中會由于收縮不同而產(chǎn)生開裂或脫落。

（4）坯件鑲接后還需要進(jìn)行表面修整，采用的是在修坯機上“干修”方法。干修是在坯件含水量降至4-8%時進(jìn)行，此時坯件強度增高，可減少因“濕修”操作過程中 引起的變形，這有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。修坯機輪頭為凹形石膏模坯座，控制轉(zhuǎn)速為280-360轉(zhuǎn)/分之間。坯件干修好后，應(yīng)抹上一層水，使制品表面燒成后具有更趨光潤的外觀效果。

在本發(fā)明中，未具體加以描述的工藝及設(shè)備等均是本行業(yè)常規(guī)使用的。

5、燒成：高溫素?zé)?200℃），施釉、低溫釉燒（1000-1100℃）、貼花并烤花（180-800℃）。

6、產(chǎn)品檢驗：外觀檢驗、型式試驗。

其中，如圖1所示，所述可控制粘接泥量的裝置，包括容器1，容器1內(nèi)放置有粘接泥漿，容器1內(nèi)還設(shè)置有支撐底座2，所述的支撐底座2頂部有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有垂直的彈簧3，所述的彈簧3頂部連接定位槽4，所述的定位槽4上方連接有坯件放置圈5，坯件放置圈5用于放置倒置的酒瓶本體坯體6。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有陶瓷酒瓶瓶口生產(chǎn)工效低、勞動強度大、尺寸精度差、質(zhì)量缺陷多的問題，從而使陶瓷生產(chǎn)廠家得到廣泛的使用。

應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。