本發明涉及模板技術領域，具體為一種混凝土模板。

背景技術：

隨著生產效率的提高，在建筑行業使用混凝土預制件的情況越來越多。現在主要采用各種固定方式將模板固定成需要的形狀，當混凝土凝固后，再將固定物拆除。現在采用的固定物大多為木模板，當多次使用后就要廢棄，不但浪費資源，還增加了生產成本，于是越來越多的人們使用鋼模板。但現有的鋼模板為了提高安裝的穩定性，會在表面開設安裝孔，導致砂漿很容易從孔洞內漏出，不利于鋼模板的清潔與維護，降低了鋼模板的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種混凝土模板，具備避免砂漿流到鋼模板表面的優點，解決了砂漿從孔洞內漏出，不利于鋼模板的清潔與維護以及降低了鋼模板的使用壽命的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種混凝土模板，包括本體，所述本體外表面的兩側均固定連接有安裝板，所述安裝板的內腔開設有安裝孔，所述本體的外表面從上到下依次固定焊接有第一曲面板、第二曲面板和第三曲面板，所述第一曲面板與第二曲面板之間以及第二曲面板與第三曲面板之間均固定焊接有第一加強板和第二加強板，所述第一加強板和第二加強板的表面均焊接有固定桿，所述固定桿的頂部固定焊接有固定環。

優選的，所述安裝孔的數量為6個，且安裝孔為等距設置。

優選的，所述固定環的數量為4個，且固定環為對稱設置。

優選的，所述第一曲面板、第二曲面板和第三曲面板的凹面均遠離本體設置。

優選的，所述安裝板的厚度小于本體的厚度，且安裝板的左側面與本體的左側面平齊。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明在本體的兩側固定連接了安裝板，且在安裝板的內腔開設了安裝孔，達到了即使不在本體表面開設安裝孔也能達到固定模板的作用，避免了漏漿的現象發生，不僅有利于人們對鋼模板的清潔與維護，同時也延長了鋼模板的使用壽命。

2、本發明通過第一曲面板、第二曲面板和第三曲面板的共同作用，可避免本體在安裝過程中因跨度過大而出現彎曲的現象發生，提高了本體使用的牢固性。

3、本發明通過固定環的作用，可方便人們對本體的進一步加固，提高了本體安裝的穩定性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1-本體、2-固定環、3-第一加強板、4-安裝板、5-第三曲面板、6-第二加強板、7-第二曲面板、8-固定桿、9-安裝孔、10-第一曲面板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，一種混凝土模板，包括本體1，本體1外表面的兩側均固定連接有安裝板4，安裝板4的內腔開設有安裝孔9，達到了即使不在本體1表面開設安裝孔9也能達到固定模板的作用，避免了漏漿的現象發生，不僅有利于人們對鋼模板的清潔與維護，同時也延長了鋼模板的使用壽命，本體1的外表面從上到下依次固定焊接有第一曲面板10、第二曲面板7和第三曲面板5，可避免本體1在安裝過程中因跨度過大而出現彎曲的現象發生，提高了本體1使用的牢固性，第一曲面板10與第二曲面板7之間以及第二曲面板7與第三曲面板5之間均固定焊接有第一加強板3和第二加強板6，第一加強板3和第二加強板6的表面均焊接有固定桿8，固定桿8的頂部固定焊接有固定環2，可方便人們對本體1的進一步加固，提高了本體安裝的穩定性，安裝孔9的數量為6個，且安裝孔9為等距設置，固定環2的數量為4個，且固定環2為對稱設置，第一曲面板10、第二曲面板7和第三曲面板5的凹面均遠離本體1設置，安裝板4的厚度小于本體1的厚度，且安裝板4的左側面與本體1的左側面平齊。

使用時，人們把螺桿穿過安裝孔9并固定，達到了即使不在本體1表面開設安裝孔9也能達到固定模板的作用，避免了漏漿的現象發生，不僅有利于人們對鋼模板的清潔與維護，同時也延長了鋼模板的使用壽命，同時固定環2可方便人們對本體1的進一步加固，提高了本體1安裝的穩定性。

綜上所述，該混凝土模板通過在安裝板4的內腔開設了安裝孔9，解決了砂漿從孔洞內漏出，不利于鋼模板的清潔與維護以及降低了鋼模板的使用壽命的問題。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。