本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別是一種樓板厚度控制墊塊。

背景技術(shù)：

目前，在現(xiàn)澆樓板施工過程中，樓板標(biāo)高和平整度難以達到設(shè)計及規(guī)范要求，有的采用預(yù)留鋼筋上標(biāo)記標(biāo)高控制，有的拉標(biāo)高線控制，但由于操作人員的隨意性太大及操作技術(shù)水平不一，最終導(dǎo)致控制難度大，在質(zhì)量驗收和下道工序施工時就會暴露出現(xiàn)澆樓板標(biāo)高、平整度的質(zhì)量問題，為使樓板結(jié)構(gòu)層達到下道工序施工的要求和設(shè)計及規(guī)范的要求，不得不采取做找平層來處理的措施，這樣既浪費大量的人工和能源，又延長了施工工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種樓板厚度控制墊塊，有效解決施工中樓板標(biāo)高和平整度難以控制，需做找平層后續(xù)處理，導(dǎo)致費工、耗能、工期較長的問題。

本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，混凝土墊塊內(nèi)設(shè)有上下貫通的通孔，通孔中嵌裝有螺母，螺母和螺栓的下端相套合，螺栓的上端置于螺母的上方，螺栓的上端涂有反光漆層，混凝土墊塊的上面中心有置于通孔外側(cè)的溝槽。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，實用方便，可任意調(diào)整高度，適用于各種厚度的樓板，無論是平屋面還是斜屋面均能有效保證樓板厚度，使現(xiàn)澆板的標(biāo)高及平整度能一次性得到控制，省去樓板找平層的施工工序。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2為本發(fā)明混凝土墊塊的結(jié)構(gòu)立體圖。

圖3為本發(fā)明螺栓的結(jié)構(gòu)立體圖。

圖4為本發(fā)明螺母的結(jié)構(gòu)立體圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細(xì)說明。

由圖1-圖4所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是，混凝土墊塊1內(nèi)設(shè)有上下貫通的通孔，通孔中嵌裝有螺母2，螺母和螺栓3的下端相套合，螺栓的上端置于螺母的上方，螺栓的上端涂有反光漆層4，混凝土墊塊的上面中心有置于通孔外側(cè)的溝槽5。

所述的混凝土墊塊1為圓柱形。

所述的混凝土墊塊1的直徑大于混凝土墊塊的高度。

所述的溝槽5為半圓形。

所述的溝槽5的前端開口置于混凝土墊塊的前側(cè)中心處，溝槽的后端開口置于混凝土墊塊的后側(cè)中心處。

所述的螺母2的兩個相對應(yīng)的外壁上對稱裝有水平向外伸出的翼耳6。

所述的螺栓3為圓柱形。

所述的螺栓3的直徑小于螺栓的高度。

所述的混凝土墊塊1的高度小于螺栓的高度。

本發(fā)明的使用情況是，樓板模板安裝完畢后，鋪設(shè)樓板底層鋼筋，放置本發(fā)明樓板厚度控制墊塊，將最底層鋼筋放置于本發(fā)明樓板厚度控制墊塊的溝槽內(nèi)，根據(jù)樓板厚度來調(diào)整螺栓高度，則是通過旋轉(zhuǎn)螺栓，根據(jù)螺栓旋入螺母內(nèi)的深度來實現(xiàn)，然后將螺栓上平（即螺栓上端頂部）調(diào)整與樓板上平相吻合，即可進行樓板澆筑，待澆筑的混凝土強度達到要求后，螺栓可拆除，也可留在混凝土內(nèi)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，新穎獨特、制造成本低，實用方便，可任意調(diào)整高度，適用于各種厚度的樓板，無論是平屋面還是斜屋面均能有效保證樓板厚度，使現(xiàn)澆板的標(biāo)高及平整度能一次性得到控制，省去樓板找平層的施工工序。本發(fā)明適用于各種厚度的現(xiàn)澆樓板施工，綠色環(huán)保，大大降低了施工成本，加快了工期，使用本發(fā)明，工期大大縮短，經(jīng)濟效益和社會效益巨大。