本發明涉及建筑施工技術領域，具體來說，涉及一種剪力墻模板下部定位卡件。

背景技術：

剪力墻模板定位作為模板工程施工的一個必要的工序，其施工質量、精確度直接關系著剪力墻混凝土澆筑成型后的效果。目前施工現場無成品的措施工具進行模板下部的定位，普遍采用的方法為焊接橫向定位鋼筋或于樓板內插入豎向定位鋼筋。兩種方法均存在施工復雜、設置定位點較多、容易產生誤差及對實體質量造成損傷的問題。

技術實現要素：

針對相關技術中的上述技術問題，本發明提出一種剪力墻模板下部定位卡件，能夠克服現有技術的上述不足。

為實現上述技術目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種剪力墻模板下部定位卡件，包括橫向的薄鋼板，所述的薄鋼板上固定連接有兩個豎向的方形鋼管，所述的兩個方形鋼管之間固定連接有橫向的固定鋼管。

進一步的，所述的薄鋼板與方形鋼管之間采用焊接連接。

進一步地，所述的方形鋼管與固定鋼管之間采用焊接連接。

進一步的，所述薄鋼板的厚度為0.3-0.5mm，長度比墻的厚度多5cm，寬度為4-5cm。

進一步的，所述方形鋼管的壁厚為0.3-0.6mm，長度為2-3cm，寬度為1.5-2cm。

進一步的，所述固定鋼管的壁厚為0.3-0.6mm。

優選的，所述的薄鋼板、方形鋼管和固定鋼管均采用Q235B鍍鋅材料制成。

本發明的有益效果：通過將豎向定位構件與橫向的薄鋼板結合，使用射釘槍打水泥釘的固定方法代替傳統的電焊與鉆孔；并將傳統的圓形鋼筋優化為方形鋼管，加大定位構件與模板的接觸面積，避免誤差產生；施工人員使用射釘槍即可完成整個工序的施工工作，方便快捷；另使用本發明可同時對剪力墻兩端的模板進行定位，可縮短該工序的施工時間一半以上。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本發明實施例所述的一種剪力墻模板下部定位卡件的軸側圖；

圖2為本發明實施例所述的一種剪力墻模板下部定位卡件的正立面圖;

圖3為本發明實施例所述的一種剪力墻模板下部定位卡件的俯視圖;

圖4為本發明實施例所述的一種剪力墻模板下部定位卡件的側立面圖;

圖5為本發明實施例所述的一種剪力墻模板下部定位卡件的應用示意圖；

圖中：201、薄鋼板；202、方形鋼管；203、固定鋼管；204、定位虛線；301、剪力墻定位線；302、水泥釘；303、剪力墻豎向鋼筋；304、剪力墻橫向起步筋。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-4所示，根據本發明實施例所述的一種剪力墻模板下部定位卡件，包括橫向的薄鋼板201，所述的薄鋼板201上固定連接有兩個豎向的方形鋼管202，所述的兩個方形鋼管202之間固定連接有橫向的固定鋼管203。

在一具體實施例中，所述的薄鋼板201與方形鋼管202之間采用焊接連接。

在一具體實施例中，所述的方形鋼管202與固定鋼管203之間采用焊接連接。

在一具體實施例中，所述薄鋼板201的厚度為0.3-0.5mm，長度比墻的厚度多5cm，寬度為4-5cm。

在一具體實施例中，所述方形鋼管202的壁厚為0.3-0.6mm，長度為2-3cm，寬度為1.5-2cm。

在一具體實施例中，所述固定鋼管203的壁厚為0.3-0.6mm。

在一具體實施例中，所述的薄鋼板201、方形鋼管202和固定鋼管203均采用Q235B鍍鋅材料制成。

為了方便理解本發明的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本發明的上述技術方案進行詳細說明。

在具體使用時，如圖5所示，剪力墻線彈測完成后立即進行本發明定位卡件的固定工作，施工人員將薄鋼板201上的定位虛線204與剪力墻定位線301對齊，隨后采用射釘槍向薄鋼板201上噴射水泥釘302將定位卡件固定在剪力墻上，根據剪力墻墻厚不同，一個定位卡件需要3-5枚水泥釘進行固定；定位卡件布置間距1-1.5米，墻體模板施工時即可起到對模板下部的定位作用。

本發明亦可用于進行剪力墻橫向起步筋和剪力墻豎向起步筋的的定位，在用于剪力墻橫向起步筋304的定位時，兩方形鋼管202中的固定鋼管203離地高度為5cm，豎向的方形鋼管202寬度根據剪力墻保護層厚度進行選型（一般為1.5或2cm），剪力墻橫向起步筋304綁扎時可直接放置于橫向固定鋼管203與豎向方形鋼管202連接部位；在用于剪力墻豎向起步筋303的定位時，先將剪力墻橫向起步筋304綁扎于橫向固定鋼管203與豎向方形鋼管202連接部位，然后將剪力墻豎向起步筋303綁扎于剪力墻橫向起步筋304上，在綁扎時，剪力墻豎向起步筋303與剪力墻橫向起步筋304之間保持垂直即可。

綜上所述，通過將豎向定位構件與橫向的薄鋼板結合，使用射釘槍打水泥釘的固定方法代替傳統的電焊與鉆孔；并將傳統的圓形鋼筋優化為方形鋼管，加大定位構件與模板的接觸面積，避免誤差產生；施工人員使用射釘槍即可完成整個工序的施工工作，方便快捷；另使用本發明可同時對剪力墻兩端的模板進行定位，可縮短該工序的施工時間一半以上。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。