本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體地，涉及一種墻體單元和墻體。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的建筑方式下建筑墻體的處理一般要經(jīng)過(guò)砌筑、墻面找平抹灰、界面處理、打磨、底漆、面漆等多道復(fù)雜的施工工序，建造周期長(zhǎng)，效率低下，人工成本較高，而且質(zhì)量得不到均一的保證。此外，在各工序銜接過(guò)程中，需要有很多建筑材料出入現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)產(chǎn)生大量的建筑廢棄物和垃圾，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種建筑裝飾一體化的墻體單元和墻體。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種墻體單元，所述墻體單元包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁中至少一者的外表面上形成有裝飾面。

進(jìn)一步地，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁相反設(shè)置，且所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁的外表面上均形成有裝飾面。

進(jìn)一步地，所述墻體單元包括第一連接壁和第二連接壁，所述第一連接壁具有第一卡扣結(jié)構(gòu)，所述第二連接壁具有與所述第一卡扣結(jié)構(gòu)相匹配的第二卡扣結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一卡扣結(jié)構(gòu)包括沿所述墻體單元的長(zhǎng)度方向延伸且間隔地形成于所述第一連接壁兩側(cè)邊緣的兩個(gè)凸臺(tái)，所述第二卡扣結(jié)構(gòu)包括沿所述墻體單元的長(zhǎng)度方向延伸且間隔地形成于所述第二連接壁的兩個(gè)凸緣，該兩個(gè)凸緣能夠分別承靠于其他的所述墻體單元的所述兩個(gè)凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第一連接壁與所述第二連接壁相反設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述墻體單元形成為方形體的板狀件。

進(jìn)一步地，所述墻體單元包括由所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第一連接壁和第二連接壁圍成的空腔。

進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)設(shè)置有沿所述墻體單元的長(zhǎng)度方向延伸的多根肋條，所述肋條將所述空腔分割成沿所述墻體單元的寬度方向排布的多個(gè)腔室。

進(jìn)一步地，所述腔室內(nèi)填充有保溫材料。

進(jìn)一步地，所述第一連接壁和所述第二連接壁的外表面的中央形成有沿所述墻體單元的長(zhǎng)度方向延伸的凹槽。

進(jìn)一步地，所述凹槽內(nèi)安裝有止水條。

進(jìn)一步地，所述凹槽呈半圓形。

進(jìn)一步地，形成所述墻體單元的墻體材料的物質(zhì)組成包括：100重量份的水泥、30-100重量份的粉煤灰、50-150重量份的硅砂、20-80重量份的硅石粉、5.1-25重量份的纖維、1-15重量份的塑化劑、1-5重量份的定型劑、0.1-3重量份的觸變潤(rùn)滑劑和30-60重量份的水；

其中，所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述粉煤灰為i級(jí)粉煤灰和/或ii級(jí)粉煤灰，所述纖維含有天然纖維和合成纖維，且所述纖維中的天然纖維和合成纖維的重量比為1-200：1；

優(yōu)選地，所述粉煤灰為ii級(jí)粉煤灰。

進(jìn)一步地，所述塑化劑為甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、乙基甲基纖維素、聚醋酸乙烯酯、醋酸纖維素、明膠、糊精、微晶纖維素、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、羥乙基甲基纖維素和羥乙基纖維素中的一種或多種，優(yōu)選為羥丙基甲基纖維素，進(jìn)一步優(yōu)選為粘度高于100000pa·s的羥丙基甲基纖維素。

進(jìn)一步地，所述定型劑為聚羧酸定型劑、脂肪族定型劑和萘系定型劑中的一種或多種，優(yōu)選為聚羧酸定型劑。

進(jìn)一步地，所述觸變潤(rùn)滑劑為硅酸鎂鋁觸變潤(rùn)滑劑，優(yōu)選為含有蒙脫石的硅酸鎂鋁觸變潤(rùn)滑劑。

進(jìn)一步地，所述天然纖維為礦物纖維和/或植物纖維，優(yōu)選為石棉和/或紙漿；所述合成纖維為聚酯、聚烯烴、聚醋酸纖維、維綸和玻璃絲中的至少一種。

本發(fā)明還提供一種墻體，該墻體以上所述的墻體單元相互拼接而成，且使所述裝飾面朝外。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的建筑裝飾一體化的墻體單元在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢即完成精裝修，節(jié)約了能源和消耗，沒有建筑垃圾的產(chǎn)生，同時(shí)提高了人工效率，縮短了建造周期，減少了室內(nèi)環(huán)境污染，而且沒有任何有毒有害氣體的排放，安裝完畢即可入住。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明墻體單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明墻體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10墻體單元11第一側(cè)壁

12第二側(cè)壁13第一連接壁

131凸臺(tái)14第二連接壁

141凸緣15肋條

16空腔17凹槽

18空間

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種墻體單元10，所述墻體單元10包括第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12，所述第一側(cè)壁11和所述第二側(cè)壁12中至少一者的外表面上形成有裝飾面。其中，所述裝飾面可通過(guò)貼墻紙、涂漆或其他方式形成。

本發(fā)明通過(guò)在墻體單元10上預(yù)先設(shè)置裝飾面，形成建筑裝飾一體化的墻體單元，只需將其運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，即相當(dāng)于完成精裝修，既能夠節(jié)約能源和消耗，也沒有建筑垃圾的產(chǎn)生，同時(shí)還能提高人工效率，縮短建造周期，減少室內(nèi)環(huán)境污染，而且沒有任何有毒有害氣體的排放，安裝完畢即可入住。

當(dāng)本發(fā)明墻體單元10有一個(gè)裝飾面時(shí)，該裝飾面可作為墻體的內(nèi)墻面，為了使所述墻體單元10適用于隔斷或其他情況，本發(fā)明優(yōu)選為所述第一側(cè)壁11與所述第二側(cè)壁12相反設(shè)置，且所述第一側(cè)壁11和所述第二側(cè)壁12的外表面上均形成有裝飾面。

為了使所述墻體單元10可以根據(jù)需要相互拼接成各種不同大小形狀的墻體，所述墻體單元10還可以包括第一連接壁13和第二連接壁14，所述第一連接壁13具有第一卡扣結(jié)構(gòu)，所述第二連接壁14具有與所述第一卡扣結(jié)構(gòu)相匹配的第二卡扣結(jié)構(gòu)。

上述中的第一卡扣結(jié)構(gòu)和第二卡扣結(jié)構(gòu)可以是現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的任意結(jié)構(gòu)。

為了使本發(fā)明墻體單元10相互拼接更簡(jiǎn)便，且拼接后更牢固、更美觀，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖1所示，所述第一卡扣結(jié)構(gòu)包括沿所述墻體單元10的長(zhǎng)度方向延伸且間隔地形成于所述第一連接壁13兩側(cè)邊緣的兩個(gè)凸臺(tái)131，所述第二卡扣結(jié)構(gòu)包括沿所述墻體單元10的長(zhǎng)度方向延伸且間隔地形成于所述第二連接壁14的兩個(gè)凸緣141，該兩個(gè)凸緣141能夠分別承靠于其他的所述墻體單元10的所述兩個(gè)凸臺(tái)131的內(nèi)側(cè)。

作為優(yōu)選，所述第一連接壁13與所述第二連接壁14相反設(shè)置。所述墻體單元10形成為方形體的板狀件。如此，多個(gè)所述墻體單元10之間可沿其板面方向相互拼接。

進(jìn)一步地，為了減輕所述墻體單元10的重量，方便安裝，所述墻體單元10可以包括由所述第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁12、第一連接壁13和第二連接壁14圍成的空腔16。

為了使所述墻體單元10在減重的同時(shí)又不失牢固性，本發(fā)明在所述空腔16內(nèi)設(shè)置有沿所述墻體單元10的長(zhǎng)度方向延伸的多根肋條15，所述肋條15將所述空腔16分割成沿所述墻體單元10的寬度方向排布的多個(gè)腔室。為了提高所述墻體單元的保溫性能，還可以在所述腔室內(nèi)填充保溫材料。

此外，所述第一連接壁13和所述第二連接壁14的外表面的中央形成有沿所述墻體單元10的長(zhǎng)度方向延伸的凹槽17。所述凹槽17優(yōu)選為呈半圓形。該凹槽17可以用于加裝止水條。

本發(fā)明還提供了一種形成本發(fā)明墻體單元10的墻體材料的配方：

所述墻體材料的物質(zhì)組成包括：100重量份的水泥、30-100重量份的粉煤灰、50-150重量份的硅砂、20-80重量份的硅石粉、5.1-25重量份的纖維、1-15重量份的塑化劑、1-5重量份的定型劑、0.1-3重量份的觸變潤(rùn)滑劑和30-60重量份的水。

其中，所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述粉煤灰為i級(jí)粉煤灰和/或ii級(jí)粉煤灰，所述纖維含有天然纖維和合成纖維，且所述纖維中的天然纖維和合成纖維的重量比為1-200：1，優(yōu)選地，所述粉煤灰為ii級(jí)粉煤灰；

所述塑化劑為甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、乙基甲基纖維素、聚醋酸乙烯酯、醋酸纖維素、明膠、糊精、微晶纖維素、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、羥乙基甲基纖維素和羥乙基纖維素中的一種或多種，優(yōu)選為羥丙基甲基纖維素，進(jìn)一步優(yōu)選為粘度高于100000pa·s的羥丙基甲基纖維素；

所述定型劑為聚羧酸定型劑、脂肪族定型劑和萘系定型劑中的一種或多種，優(yōu)選為聚羧酸定型劑；

所述觸變潤(rùn)滑劑為硅酸鎂鋁觸變潤(rùn)滑劑，優(yōu)選為含有蒙脫石的硅酸鎂鋁觸變潤(rùn)滑劑；

所述天然纖維為礦物纖維和/或植物纖維，優(yōu)選為石棉和/或紙漿；所述合成纖維為聚酯、聚烯烴、聚醋酸纖維、維綸和玻璃絲中的至少一種。

其中，所述硅砂的粒度為5-100目，優(yōu)選為10-90目，進(jìn)一步優(yōu)選為20-80目；

所述硅石粉的粒度為140-200目，優(yōu)選為150-170目；

所述天然纖維的長(zhǎng)度為0.1-1mm，直徑不超過(guò)30μm，所述合成纖維的長(zhǎng)度為0.5-20mm，直徑不超過(guò)30μm；優(yōu)選地，所述天然纖維的長(zhǎng)度為0.5-0.7mm，直徑為15-20μm，所述合成纖維的長(zhǎng)度為8-15mm，直徑為15-20μm。

根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，以100重量份的所述水泥的重量為基準(zhǔn)，所述墻體材料的物質(zhì)組成還包括：1-20重量份的再生粉、1-100重量份的輕質(zhì)骨料，1-100重量份的機(jī)制砂、1-50重量份的石英砂和1-20重量份的硅灰，其中，所述輕質(zhì)骨料包括輕質(zhì)粗骨料和輕質(zhì)細(xì)骨料，所述輕質(zhì)粗骨料的粒度為3-5目，所述輕質(zhì)細(xì)骨料的粒度為140-200目。優(yōu)選地，所述輕質(zhì)骨料為蛭石、云母和珍珠巖中的至少一種。

本發(fā)明還提供一種以上所述墻體材料的制備方法，步驟如下：

a、將天然纖維和合成纖維混合得到混合產(chǎn)物i；

b、將步驟a得到的混合產(chǎn)物i與硅砂、硅石粉和再生粉混合得到混合產(chǎn)物ii；

c、將步驟b得到的混合產(chǎn)物ii與水泥、粉煤灰、塑化劑和觸變潤(rùn)滑劑混合得到混合產(chǎn)物iii；

d、將步驟c得到的混合產(chǎn)物iii與定型劑、水以及可選的再生粉、輕質(zhì)骨料、機(jī)制砂、石英砂和硅灰混合即得到所述墻體材料。

由上述墻體材料制備的墻體單元能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中的墻體在長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)氣泡、開裂以及脫落等現(xiàn)象的發(fā)生，其能夠進(jìn)一步改善墻體單元的抗沖擊性能、抗彎破壞載荷、抗壓強(qiáng)度、干燥收縮值、保溫性能、傳熱系數(shù)、隔聲性能、韌性、防水抗裂性等綜合性能。

本發(fā)明還提供一種所述墻體單元的制備方法，包括以下步驟：

捏合：將墻體材料塑性團(tuán)合好后再次均化，并定量出料；

真空擠出：將塑性泥團(tuán)投入真空擠出機(jī)內(nèi)，調(diào)整生產(chǎn)線的工藝參數(shù)，經(jīng)過(guò)真空擠出機(jī)擠出濕坯制品；

塑形：采用塑形裝置根據(jù)需要對(duì)上述制品塑形；

覆膜：采用覆膜裝置在制品的頂面貼附薄膜，以防止所述制品在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象；

定長(zhǎng)切割：在自動(dòng)切割裝置設(shè)定好制品尺寸，切割制品；

組盤：將濕坯制品放置到墊板和鋼制托盤上，以方便物流轉(zhuǎn)運(yùn)；

自動(dòng)化入蒸養(yǎng)庫(kù)：組合后的托盤被wms系統(tǒng)自動(dòng)分配到存儲(chǔ)單元格，由堆垛機(jī)負(fù)責(zé)拿取；

蒸養(yǎng)：將待養(yǎng)護(hù)制品放入養(yǎng)護(hù)設(shè)備中，使得所述待養(yǎng)護(hù)制品在養(yǎng)護(hù)溫度為30-50℃，養(yǎng)護(hù)濕度為80％的恒溫恒濕條件下養(yǎng)護(hù)0.5-2小時(shí)，然后將養(yǎng)護(hù)溫度升溫至55-70℃，養(yǎng)護(hù)濕度調(diào)整為100％，使制品繼續(xù)在恒溫恒濕條件下養(yǎng)護(hù)13-20小時(shí)后完成養(yǎng)護(hù)，得到具有較大強(qiáng)度的制品；

砂光：將制品上下表面進(jìn)行研磨，以保證表面的平整度；

修邊：對(duì)制品兩側(cè)企口(即所述第一連接壁和第二連接壁)進(jìn)行精修銑邊，以保證安裝拼接的直線度；

制作裝飾面：滾涂附著底漆(保證與基材表面附著力，防止脫落)，uv光固化烘干(使附著底漆迅速半干)，滾涂遮蓋底漆(將制品表面的微孔缺陷進(jìn)行修補(bǔ)找平)，uv光固化烘干(使遮蓋底漆迅速半干)，滾涂白底(使基材的顏色一致，防止后道工序使產(chǎn)品產(chǎn)生色差)，uv光固化烘干(使白底層迅速干燥)，熱轉(zhuǎn)印或印刷(形成表面花紋樣式)，滾涂面漆(以提高表面的耐磨、耐臟、整體亮度等性能)，uv光固化烘干(使面漆層迅速干燥，方便覆膜碼垛)；

填充保溫：中空層(即腔室)填充保溫材料，即得到所述墻體單元。

此外，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種墻體，該墻體由以上所述的墻體單元10相互拼接而成，且使所述裝飾面朝外。

作為優(yōu)選，如圖2所示，每個(gè)所述墻體單元10均形成為方形體的板狀件，其中，所述第一側(cè)壁11與所述第二側(cè)壁12相反設(shè)置，且所述第一側(cè)壁11和所述第二側(cè)壁12的外表面上均形成有裝飾面；所述第一連接壁13與所述第二連接壁14相反設(shè)置，多個(gè)所述墻體單元10通過(guò)所述第一連接壁13和所述第二連接壁14沿所述墻體單元10的板面方向相互拼接。

上述墻體單元10在裝配時(shí)，可在水平面上設(shè)置梁，在所述梁的頂面設(shè)置用于安裝所述墻體單元的安裝槽，將所述墻體單元的底端插裝于所述安裝槽內(nèi)并使所述裝飾面朝外，使一個(gè)墻體單元的所述第一連接壁與另一個(gè)墻體單元的所述第二連接壁卡扣連接，且在兩者之間形成空間18，該空間18可用于安裝止水條、墊層、保溫層等。

本發(fā)明的建筑裝飾一體化墻體需要從設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)導(dǎo)入，細(xì)化到模塊化加工，細(xì)分的模塊按圖紙要求完成水電管線布局和控制面板槽盒預(yù)留的定制化生產(chǎn)，在工廠流水線上按照設(shè)計(jì)圖紙模塊經(jīng)過(guò)定長(zhǎng)裁切、定厚精砂、榫口加工等精確尺寸加工和印刷、涂裝等表面裝飾工序，裝飾完的中空板在經(jīng)過(guò)保溫和吸聲等功能性材料填充后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，組裝完畢后裝修同時(shí)結(jié)束。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。