本發明涉及建筑材料領域，特別涉及一種仿真砂巖板及其制作方法。
背景技術：
天然砂巖因其獨特的顏色和質感，近年來越來越受歡迎。但是天然砂巖存在質地松軟、不耐磨、易吸水等缺點，為了克服上述缺點，現有技術提供了對墻壁進行現場噴涂真石漆的方法來獲得仿人造石的效果，但是現場噴涂污染環境較嚴重，噴涂效果受天氣影響較大，真石漆固化時間長，固化后的真石漆色差較大，此外，不僅施工不便，且施工工期較長。
可見，現有技術還有待改進和提高。
技術實現要素：
鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種仿真砂巖板及其制作方法，該制作方法生產效率高，且制得的仿真砂巖板具有色澤均勻、防水、環保等優點。
為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案：
一種仿真砂巖板的制作方法,其特征在于，該制作方法包括以下步驟：
s100、將硅酸鈣板按預定的尺寸進行下料；
s200、將硅酸鈣板的表面進行防水處理；
s300、對防水處理的硅酸鈣板的表面涂真石漆形成真石漆涂層，然后用毛刷在真石漆涂層表面刷動形成凹凸紋路；
s400、對噴涂的真石漆進行干燥處理直至真石漆完全固化；
s500、通過3d數碼印刷機按預設的花紋把顏料墨水印刷在真石漆涂層的兩面。
所述的仿真砂巖板的制作方法中，所述步驟s200具體為：將防水涂料輥涂在硅酸鈣板表面，然后將硅酸鈣板通過隧道式烘烤機進行加熱固化。
所述的仿真砂巖板的制作方法中，所述隧道式烘烤機的加熱溫度為65℃-75℃。
所述的仿真砂巖板的制作方法中，所述步驟s300中真石漆通過輥涂機輥涂于防水處理的硅酸鈣板的表面，真石漆涂層厚度為3mm。
所述的仿真砂巖板的制作方法中，所述真石漆的石粉硬度為6h。
所述的仿真砂巖板的制作方法中，所述步驟s400具體為：將噴涂過真石漆的硅酸蓋板通過隧道式烘烤機進行加熱固化；所述隧道式烘烤機的加熱溫度為65℃-75℃。
所述的仿真砂巖板的制作方法中，步驟s500后還包括步驟s600：在真石漆涂層的印刷面上再分別涂布透明氟碳漆。
所述的仿真砂巖板的制作方法中，所述步驟s600中的透明氟碳漆以10m2/kg的方式涂布于真石漆涂層的印刷面上。
本發明提供一種仿真砂巖板，通過上述的制作方法制作而得。
有益效果：
本發明提供了一種仿真砂巖板及其制作方法，本發明通過對硅酸鈣板進行防水處理，然后涂真石漆，在真石漆固化之前通過毛刷刷動形成凹凸紋路，再按預設的花紋印刷顏料墨水，從而制作出仿真砂巖板，該砂巖具有豐富的色差，其紋路具有立體感，并且具有良好的防水性能，使用壽命長。相比現有技術，本發明的仿真砂巖板具有生產效率高、真石漆固化時間短不受天氣環境影響、不污染環境等優點。
附圖說明
圖1為本發明提供的仿真砂巖板的流程框圖。
具體實施方式
本發明提供一種仿真砂巖板及其制作方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
請參閱圖1，本發明提供一種仿真砂巖板的制作方法，該制作方法包括以下步驟：
s100、將硅酸鈣板按預定的尺寸進行下料；
s200、將硅酸鈣板的表面進行防水處理；
s300、對防水處理的硅酸鈣板的表面涂真石漆形成真石漆涂層，然后用毛刷在真石漆涂層表面刷動形成凹凸紋路；
s400、對噴涂的真石漆進行干燥處理直至真石漆完全固化；
s500、通過3d數碼印刷機按預設的花紋把顏料墨水印刷在真石漆涂層的兩面。
上述方法中，硅酸鈣板的寸可以根據實際需求具體確定；將硅酸鈣板作為基板，通過對硅酸鈣板做防水處理，提高基板的使用壽命，因此提高了整個仿真砂巖板的使用壽命；通過設置真石漆涂層，獲得砂巖的外觀效果；通過用毛刷在真石漆涂層表面刷動形成凹凸紋路，使得仿真砂巖板的外觀增加了立體感、更加自然和逼真。上述預設的花紋及對應的配色方案可根據自行設計、掃描實物等方式獲得，使得仿真砂巖板的外觀更加豐富多彩。由此可見，相比傳統技術在現場墻壁上噴涂真石漆，本發明提供的制作方法生產效率高，且不污染環境，真石漆的效果不受現場環境影響，制作而得的仿真砂巖板具有逼真的視覺效果；當進行現場安裝時，比現場噴涂真石漆的方案方便快捷，工期明顯縮短。
所述的仿真砂巖板的制作方法中，所述步驟s200具體為：將防水涂料輥涂在硅酸鈣板表面形成防水涂料層，然后將硅酸鈣板通過隧道式烘烤機進行加熱固化。優選地，所述隧道式烘烤機的加熱溫度為65℃-75℃。所述防水涂料具有較強的粘接力，防水涂料中的活性成分滲透至硅酸鈣板的毛細孔中與硅酸鈣板融為一體，從而在硅酸改變的表面形成一層致密的防水涂料層，提高了防水性能和使用壽命。
進一步的，所述的仿真砂巖板的制作方法中，所述步驟s300中真石漆通過輥涂機輥涂于防水處理的硅酸鈣板的表面。通過采用通過輥涂方式使得真石漆涂層更加均勻，避免了發生真石漆涂層高低不平的現象；此外，更容易對真石漆涂層的厚度進行控制，優選地，真石漆涂層厚度為3mm。在該步驟中，真石漆固化之前完成凹凸紋路的造型工作，具體可以通過工人手持毛刷隨機刷動形成自然逼真的軌跡，即在仿真砂巖板上達到天然砂巖的紋路效果；通過人工刷動的方式成本較低，為了降低工人勞動強度，也可以通過三軸聯動加工中心來完成真石漆涂層上凹凸紋路的造型工作，上述加工中心為三軸聯動加工中心，三軸聯動加工中心為現有技術，此處僅簡述工作原理描述，即：將涂有真石漆的硅酸鈣板放置于加工中心上，加工中興的加工主軸（該主軸位于z軸）上固定有一把毛刷，工作時加工主軸不需轉動，加工主軸按預設的程序進行運動實現x軸、y軸和z軸三個方向運動從而實現毛刷在真石漆涂層上刷出凹凸紋路，使得刷出的凹凸紋路更加逼真，同時降低了工人勞動強度，提高了工作效率。
優選地，上述真石漆的石粉硬度為6h，保證了真石漆涂層和天然砂巖板的硬度接近。
所述的仿真砂巖板的制作方法中，所述步驟s300具體為：將噴涂過真石漆的硅酸蓋板通過隧道式烘烤機進行加熱固化；所述隧道式烘烤機的加熱溫度為65℃-75℃。通過采用隧道式烘烤機加熱固化真石漆，提高了固化效率和效果，避免了自然干燥固化中受環境影響程度較大以及固化時間長等問題。
進一步的，所述步驟s500中顏料墨水按重量百分數計由以下組分組成：
納米級無機色粉3-5%；
芳香族環氧樹脂8-12%；
溶劑80-84%；
懸浮液2-3%；
分散劑3-4%。
優選地，其中，所述溶劑為酒精，所述懸浮液為酮類溶劑，所述分散劑為二甲基硅油。
進一步的，所述的仿真砂巖板的制作方法中，步驟s400后還包括步驟s500：在真石漆涂層的印刷面再分別噴涂透明氟碳漆。通過噴涂透明氟碳漆，在不影響仿真砂巖板外觀的同時，還起到了長期保持油漆的顏色、光澤的作用；由于所述透明氟碳漆具有很好的耐腐蝕性，因此提高了仿真砂巖板的使用場合；由于所述透明氟碳漆具有超長的耐候性，因此進一步提高了仿真砂巖板的使用壽命。
優選地，透明氟碳漆以10m2/kg的方式涂布于真石漆涂層的印刷面上，形成一層氟碳漆膜，達到防腐蝕性、耐候性優點。
本發明還提供一種仿真砂巖板，該仿真砂巖板通過上述制作方法制作而得。
綜上所述，本發明通過對硅酸鈣板進行防水處理，然后涂真石漆，在真石漆固化之前通過毛刷刷動形成凹凸紋路，再按預設的花紋印刷顏料墨水，從而制作出仿真砂巖板，該砂巖具有豐富的色差，其紋路具有立體感，并且具有良好的防水性能，使用壽命長。此外，通過在真石漆涂層的印刷面上再分別涂上布透明氟碳漆，提高了該仿真砂巖板的耐候性、耐腐蝕性等特點。
可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。