本發明屬于石材幕墻背栓鋁合金掛件裝置，尤其涉及一種背栓鋁合金掛件裝置。

背景技術：

目前，石材的掛接方式無非短槽式和背栓式兩種，最安全可靠的要數背栓式。背栓的連接方式，首先是把一個底座通過螺栓固定于橫梁上，再用一個掛耳背栓組合件掛于底座上，這樣的連接方式，底座與橫梁相對不能移動，造成一系列的麻煩，例如：

（1）下料麻煩：橫梁上需要鉆孔，畫橫梁排版圖，橫梁加工圖；

（2）加工麻煩：每根橫梁都需要鉆孔，而且大部分孔位置不一樣；

（3）施工麻煩：每個橫梁需要按照排版圖對應位置安裝，不然石材安裝不上，如果石材的排版是工字縫，以上工作量翻一倍，如果是多規格石材錯縫排列，復雜程度難以想象。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種結構簡單、使用效果好的背栓鋁合金掛件裝置。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：一種背栓鋁合金掛件裝置，包括連接件、底座和卡設于連接件上的呈l型的角鋼，連接件和底座的材質均為鋁合金；底座呈l型，底座頂端設有鋁合金掛件；連接件上表面上設有呈倒t型的連接槽，連接槽內卡設有連接螺栓；底座的水平面上設有連接長孔，連接長孔沿底座寬度方向設置，連接螺栓穿設于連接長孔中，連接螺栓共有兩個，連接長孔配合連接螺栓也設置兩個；連接螺栓末端螺接有位于連接長孔外的連接螺母。

鋁合金掛件包括鋁合金板，鋁合金板上設有用于連接石材的不銹鋼背栓；鋁合金板頂端設有貼合槽，底座頂端插設于貼合槽內，貼合槽內螺接有豎直設置的調節螺釘和限位自攻螺釘，調節螺釘端部與底座的頂部貼合，限位自攻螺釘與底座的頂部連接；鋁合金掛件底端設有與底座貼合的貼合板。

貼合槽內壁上嵌設有與底座貼合的尼龍墊片；貼合板上也嵌設有與底座貼合的尼龍墊片。

連接件包括呈一字型的導軌，導軌側部設有卡合槽，角鋼上部卡設于卡合槽內，導軌上表面上設有沿導軌長度方向設置的螺接槽，螺接槽內螺接有與角鋼連接的不銹鋼自攻釘，連接槽設于螺接槽內；導軌下表面上嵌設有尼龍墊片，角鋼和尼龍墊片貼合。

連接件包括卡座，卡座包括相連且相互垂直的豎向卡座和橫向卡座，豎向卡座的連接端設有第一連接凸起，第一連接凸起的外表面傾斜設置；橫向卡座的連接端配合第一連接凸起設有第二連接凸起，第一連接凸起的外表面與第二連接凸起的內表面貼合。

豎向卡座和橫向卡座的固定端均設有l型的連接板，角鋼的兩個端部分別位于連接板和豎向卡座以及連接板和橫向卡座之間。

第一連接凸起的外表面自下至上朝向外側傾斜設置，第二連接凸起的內表面也自下至上朝向外側傾斜設置。

連接件包括卡座，卡座內嵌設有尼龍墊片，卡座呈l型，卡座兩端均設有卡合槽，角鋼兩端均設于卡合槽內，卡座的豎直面螺接有端部與角鋼貼合的緊固螺釘，緊固螺釘水平設置。

底座和連接螺母之間設有鋁合金墊片，鋁合金墊片的厚度為3mm。

底座上表面上設有位于鋁合金墊片下方的摩擦面。

通過以上技術方案，本發明的有益效果為：

（1）本發明所述的裝置通過設置底座和連接件，連接件的位置可以在橫梁上調整，提高了使用過程中的穩定性；設置的緊固螺釘實現了角鋼在卡座內緊密貼合，防止角鋼寬度小于卡座寬度時的不適應現象，保證裝置穩定性；設置的連接螺栓和連接長孔實現了底座和卡座間水平位置的調整，進而方便了石材的對準，縮短施工工期，提高經濟效益。

（2）連接件內嵌設有尼龍墊片，從而使得卡座和角鋼貼合更緊密，也給予了角鋼在卡座內的調整空間，使用起來更加靈活。

（3）底座和連接螺母之間設有鋁合金墊片，提高底座和連接螺母之間的接觸面積，進而增大兩者之間的摩擦力，提高穩定性。

（4）底座上表面上設有位于鋁合金墊片下方的摩擦面，設置的摩擦面可以增大底座和鋁合金墊片間的摩擦力，進而保證鋁合金墊片在底座上的穩定性。

（5）連接螺栓共有兩個，連接長孔配合連接螺栓也設置兩個，通過擰緊兩個連接螺栓，增大底座作用在連接件的正壓力，在提高兩個作用面上摩擦力的同時，也提高兩者連接的穩定性。

（6）底座和卡座的材質均為鋁合金，成本低，輕便易連接。

附圖說明

圖1為實施例1結構示意圖；

圖2為圖1俯視圖；

圖3為實施例2結構示意圖；

圖4為圖3俯視圖；

圖5為實施例3結構示意圖；

圖6為圖5俯視圖。

具體實施方式

實施例1，一種背栓鋁合金掛件裝置，如圖1和圖2所示，包括連接件，本實施例中連接件為呈一字型的導軌1，導軌1的材質為鋁合金。導軌1上貼設有l型的角鋼4，角鋼4的厚度為5mm，從而實施方便易于連接；實施的時候角鋼4與立柱連接，從而將導軌1卡在橫梁上。

導軌1的材質為鋁合金，導軌的厚度為4mm，導軌的長度為90mm，在保證連接效果的前提下降低材料成本。導軌1的側部設有卡合槽，角鋼4上部卡設于卡合槽內，從而實現角鋼4和導軌1的連接。

導軌1的上表面上設有沿導軌1長度方向設置的螺接槽101，螺接槽101內螺接有與角鋼連接的不銹鋼自攻釘5；本實施例中，不銹鋼自攻螺釘5共有兩個，兩個不銹鋼自攻螺釘5分別位于導軌1的兩端，從而保證導軌1的穩定性，通過不銹鋼自攻螺釘5實現導軌1和角鋼4的連接，使用方便。

為了提高穩定效果，在導軌1內均嵌設有尼龍墊片2，尼龍墊片2與角鋼4貼合，通過尼龍墊片2增加了角鋼4在導軌1內的穩定性。尼龍墊片2的厚度為3mm。

在螺接槽101內設有呈倒t型的連接槽6，連接槽6內均卡設有兩個連接螺栓7，兩個連接螺栓7沿橫向導軌1的長度方向分布，通過將連接槽設置為倒t型，從而保證連接螺栓在連接槽內的穩定性。

橫向導軌1上方設有l型的底座10，底座10的材質為鋁合金。底座10的長度為70mm，從而與導軌和鋁合金掛件相配合。底座10上設有兩個連接長孔15，兩個連接長孔15均沿底座10寬度方向設置，兩個連接螺栓7分別穿設于兩個連接長孔15中，連接螺栓7頂端螺接有位于連接長孔15外的連接螺母14，在底座10和連接螺母14之間設有鋁合金墊片9，從而提高摩擦力，保證底座10的穩定性。設置的連接長孔15實現了底座在水平方向位置的調整，使用方便。

本實施例中，上下的定義方式以圖1中上下為準；內外的定義方式為圖1中左右，從左到右為從外到內。定義最上部為頂部，最下部為底部。

底座10上表面上設有位于鋁合金墊片9下方的摩擦面8，實施的時候，摩擦面8為設置于底座10上表面上的至少1條鋸齒紋，通過設置摩擦面8增大底座10和鋁合金墊片9之間的摩擦力，進一步提高底座10的穩定性。

底座10頂端設有鋁合金掛件，鋁合金掛件包括鋁合金板16，鋁合金板16上設有用于連接石材的不銹鋼背栓13，通過不銹鋼背栓13實現鋁合金掛件和石材的連接。

鋁合金板16的頂端設有貼合槽17，底座10頂端插設于貼合槽17內；鋁合金掛件底端設有與底座10貼合的貼合板18。

貼合槽17內壁上嵌設有與底座10貼合的尼龍墊片；貼合板18上也嵌設有與底座10貼合的尼龍墊片3，從而保證底座與鋁合金掛件連接的穩定性。

為了便于鋁合金掛件高度的調整，在貼合槽17內螺接有豎直設置的調節螺釘11和限位自攻釘19，調節螺釘11端部與底座10的頂部貼合，限位自攻釘19與底座10的頂部連接。工作的時候，調整調節螺釘11伸入到貼合槽17中的長度，從而實現鋁合金掛件高度的調整；再通過限位自攻釘19與底座10連接，從而實現石材的高度方向上的固定。

工作過程為：橫梁與立柱安裝之后，根據立面石材編號圖開始安裝石材，安裝石材前，先把導軌1調整到準確的位置，通過兩個不銹鋼自攻螺釘實現導軌1兩端的固定，進而實現了導軌1軸向定位；再用兩個連接螺栓7卡在導軌1的連接槽6里，將連接螺栓7穿過底座10的連接長孔15，通過調節連接螺栓7在連接長孔15中的位置，調整底座10的進出位，調整完畢后，把連接螺栓7和連接螺母14擰緊，實現導軌1和底座10的固定；最后把通過不銹鋼背栓13將連接有石材的鋁合金掛件掛于底座10上，通過調節螺釘11調節石材的垂直位置，使其與相鄰石材在同一高度，調整后用限位自攻釘19將石材定位，最后用膠將相鄰石材的連接縫處進行密封處理。

實施例2，本實施例與實施例1的不同之處在于：如圖3和圖4所示，連接件為卡座，卡座內卡設有l型的角鋼4，實施的時候角鋼4與立柱連接，從而形成完整可靠的支撐結構，之后將卡座卡在橫梁上。

卡座包括相連且相互垂直的豎向卡座25和橫向卡座24，在豎向卡座25的連接端設有第一連接凸起22，橫向卡座24的連接端設有第二連接凸起23，第一連接凸起22的外表面與第二連接凸起23的內表面貼合。第一連接凸起22的外表面自下至上朝向外側傾斜設置，第二連接凸起23的內表面自下至上也朝向外側傾斜設置，且第二連接凸起23的內表面與第一連接凸起22的外表面配合。這兩個接觸面在擰緊連接螺母14的過程中，由底座10壓迫豎向卡座25來實現相對滑移，從而使得兩個卡座向內收縮，來卡緊角鋼，并緊密貼合。本實施例中，上下的定義方式以圖1中上下為準；內外的定義方式為圖1中左右，從左到右為從外到內。定義最上部為頂部，最下部為底部。

豎向卡座25和橫向卡座24的固定端均設有l型的連接板21，豎向卡座25、橫向卡座24和連接板21的材質均為鋁合金。

豎向卡座25上的連接板21的上部與豎向卡座25平行，橫向卡座24的連接板21的后部與橫向卡座24平行，通過設置連接板21在豎向卡座25和橫向卡座24的端部均形成卡合間隙20。使用的時候，角鋼4的兩部分分別與豎向卡座25和橫向卡座24貼合，角鋼4的端部卡在卡合間隙20內即可實現角鋼4、豎向卡座和橫向卡座的固定。使用的時候，根據角鋼4的寬度調整第一連接凸起和第二連接凸起的貼合面積，從而使得角鋼與卡座貼合緊。

為了提高穩定效果，在豎向卡座25、橫向卡座24和連接板21內均嵌設有尼龍墊片2，尼龍墊片2的端部朝向角鋼4設置，且尼龍墊片2端部與角鋼4貼合，通過尼龍墊片2增加了角鋼4在卡座內的穩定性。

呈倒t型的連接槽6設置于橫向卡座24的上表面上。

橫梁與立柱安裝之后，根據立面石材編號圖開始安裝石材，安裝石材前，先把卡座調整到準確的位置，橫向卡座和豎向卡座通過第一連接凸起和第二連接凸起相互配合，從而使得卡座抱死角鋼4，實現了卡座軸向定位。

實施例3，本實施例與實施例1的不同之處在于：如圖5和圖6所示，連接件為卡座，包括卡座26，卡座26內卡設有l型的角鋼4，角鋼的厚度為5mm，從而實施方便易于連接；實施的時候角鋼4與立柱連接，從而將卡座26卡在橫梁上。

卡座26的材質為鋁合金，卡座26呈l型，卡座的厚度為4mm，卡座的長度為90mm，在保證連接效果的前提下降低材料成本?？ㄗ?6的兩端均設有卡合槽2，角鋼4的兩端均卡設于卡合槽2內，從而實現角鋼4和卡座26的連接。

為了實現卡座26和角鋼4的穩定連接，卡座26的豎直面上螺接有端部與角鋼4貼合的緊固螺釘27，使得時候，調整緊固螺釘27伸入到卡座26內的長度，從而使得使得緊固螺釘27與卡座26緊密貼合，使用方便，提高了裝置的適應性。

為了提高穩定效果，在卡座26內均嵌設有尼龍墊片3，尼龍墊片3的端部朝向角鋼4設置，且尼龍墊片3端部與角鋼4貼合，尼龍墊片增加了角鋼和卡座26之間的摩擦力，從而增加了角鋼4在卡座26內的穩定性；同時尼龍墊片也使得角鋼在卡座26內存在調整空間，使用起來更加靈活。

倒t型的連接槽6設置于卡座26的水平面上。

橫梁與立柱安裝之前，根據立面石材編號圖在橫梁上套上對應卡座的數量，然后把橫梁和立柱連接起來，形成完整的骨架支撐系統，之后，開始安裝石材，安裝石材前，先把卡座26調整到準確的位置，通過緊固螺釘27實現卡座26與角鋼4的固定，實現了卡座26軸向定位。

本發明通過設置底座和連接件，方便了鋁合金掛件的固定，同時鋁合金掛件調整方便，可以根據需要進行高度和水平方向的調整，制造方便，可以縮短加工時間和安裝時間，提高經濟效益，易于推廣使用。