本發明涉及一種輥道，尤其涉及一種倉頂除塵器底部連接裝置。

背景技術：

由于氣力輸送系統具有輸送效率高、設備結構總體較簡單、維護管理方便、易于實現自動化以及有利于環境保護等優點。現在生產中物料輸送大多采用氣力輸送，而輸送末端均采用倉頂除塵器進行泄壓除塵，倉頂除塵器直接放置于料倉頂部，底部敞開的進風口直接與料倉相通。

倉頂除塵器在實際運行中主要存在如下缺陷：

因倉頂除塵器直接放置于料倉頂部，而實際情況是料倉為了保證其密封性，料倉頂部與該層樓板底部為脫開設計，這樣倉頂除塵器只能放置于樓板上，并在樓板與料倉之間用材料封堵，使得倉頂除塵器、樓板、料倉三者之間為固定連接，但是實際生產中料倉底部設有稱量裝置，料倉隨著物料的增多和減少會發生上下偏移，甚至左右偏移，導致倉頂除塵器底部連接處會發生松動，嚴重時整個脫落，不但具有安全隱患，還會在料倉進料時，由于倉內正壓因素，大量粉塵外溢，污染廠房內部環境。

因此，亟待解決上述問題。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的是提供一種能夠保證在料倉發生略微上下或者左右偏移時，料倉上方的倉頂除塵器與料倉連接處不發生松動，避免由于料倉略微偏移而帶來生產隱患以及環境污染的倉頂除塵器底部連接裝置。

技術方案：為實現以上目的，本發明所述的一種倉頂除塵器底部連接裝置，包括料倉和位于料倉頂部的倉頂除塵器，其特征在于：所述倉頂除塵器與料倉之間設有連接裝置，該連接裝置包括由四片豎板組成的箱型連接節，該連接節的豎板上端向外側折彎延伸形成上板，該上板的上表面與倉頂除塵器固定連接，上板的下表面與豎板的外表面之間設有用于起加強作用的筋板。

其中，所述連接節的內部、相對的豎板之間設有相互交叉的斜板，斜板的兩端分別與連接節的棱邊相連接。

優選的，所述兩斜板之間的夾角為90°。

再者，所述兩斜板之間的交叉點位于連接節高度方向的1/2處。

進一步，所述上板與倉頂除塵器之間通過連接法蘭固定連接，上板的寬度大于連接法蘭的寬度。

優選的，所述連接節的內徑小于倉頂除塵器的內徑。

進一步，所述上板和豎板為一體折彎成型結構。

優選的，所述上板和豎板通過焊接固定連接。

有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下顯著優點：首先該連接裝置通過連接節和上板實現倉頂除塵器和料倉的連接，解決了在料倉發生略微上下或者左右偏移時，料倉上方的倉頂除塵器與料倉連接處不發生松動，避免由于料倉略微偏移而帶來生產隱患以及環境污染問題；其次連接裝置的上板與豎板之間增設筋板，增強連接裝置的強度；再者該連接裝置在連接節內部增設交叉設置的斜板，從連接節內部進一步增強相對豎板之間的強度，保障連接裝置的結構強度。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中斜板設置的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明。

如圖1所示，料倉1頂部與該層樓板9底部為脫開設計，倉頂除塵器2放置于樓板9上，并在樓板9、料倉1和倉頂除塵器2之間設置連接裝置，使得倉頂除塵器2、樓板9、料倉1三者之間為固定連接，本發明一種倉頂除塵器底部連接裝置，包括連接節4、上板5、筋板6和斜板7。其中該連接節4是由四片豎板3組成的箱型結構，連接節4的內徑小于倉頂除塵器的內徑。豎板3上端向外側折彎延伸形成上板5，上板5與豎板3之間可以為一體成型結構，也可通過焊接固定連接。該連接裝置通過連接節和上板實現倉頂除塵器和料倉的連接，解決了在料倉發生略微上下或者左右偏移時，料倉上方的倉頂除塵器與料倉連接處不發生松動，避免由于料倉略微偏移而帶來生產隱患以及環境污染問題。

該上板5的上表面與倉頂除塵器2通過連接法蘭8固定連接，上板5的寬度大于連接法蘭8的寬度。筋板6設于上板5的下表面與豎板3的外表面之間，對連接裝置起一定的加強加固作用。

本發明的連接節4的內部、相對的豎板3之間設有相互交叉的斜板7，斜板7的兩端分別與連接節4的棱邊相連接。兩斜板7之間的夾角為90°。兩斜板7之間的交叉點位于連接節4高度方向的l/2處。該連接裝置在連接節內部增設交叉設置的斜板，從連接節內部進一步增強相對豎板之間的強度，保障連接裝置的結構強度。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種倉頂除塵器底部連接裝置，包括料倉和位于料倉頂部的倉頂除塵器，所述倉頂除塵器與料倉之間設有連接裝置，該連接裝置包括由四片豎板組成的箱型連接節，該連接節的豎板上端向外側折彎延伸形成上板，該上板的上表面與倉頂除塵器固定連接，上板的下表面與豎板的外表面之間設有用于起加強作用的筋板。本發明能夠保證在料倉發生略微上下或者左右偏移時，料倉上方的倉頂除塵器與料倉連接處不發生松動，避免由于料倉略微偏移而帶來生產隱患以及環境污染等問題。

技術研發人員：陳俊;吳光有;查文娟
受保護的技術使用者：江蘇省冶金設計院有限公司
技術研發日：2017.05.16
技術公布日：2017.08.11