本發(fā)明涉及一種陶板、該陶板的生產(chǎn)方法和應(yīng)用該陶板的幕墻。

背景技術(shù)：

陶板以天然的純凈陶土為原材料，通過精細(xì)加工、專用設(shè)備擠壓成型、烘干、高溫窯燒等工序形成的具有相當(dāng)強(qiáng)度、硬度和表面精度的人造板材。

陶板幕墻是以陶板為面板的人造板材幕墻。陶板幕墻自重比石材幕墻的自重約減輕了二分之一，使其在外墻干掛的應(yīng)用上能夠更好的滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要。陶板幕墻施工中框架安裝與框架式幕墻施工工藝基本相同。陶板塊的連接方式，一般有卡扣式連接和背栓式連接兩種。采用直接卡接連接：即擠壓成型的板塊上下或左右對(duì)邊均形成連接槽，或者直接利用陶板兩端的截面空腔，使用專門設(shè)計(jì)的連接件，插入連接槽或截面空腔扣住陶板，然后將連接件固定到支撐框架上。采用背栓連接：則是在陶板背面開孔，植入連接背栓，通過背栓與連接件連接，再將連接件固定到支撐框架上。具體施工流程，包括在主體結(jié)構(gòu)預(yù)置埋件，測(cè)量放線，安裝支撐框架，掛裝陶板塊，調(diào)整、清洗等。在現(xiàn)代單元式幕墻廣泛應(yīng)用后，支撐框架和陶板將在工廠預(yù)先組裝成為完整的單元板塊，到工地現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝到預(yù)埋件支座上。

陶板的強(qiáng)度比天然石材高，但與天然石材一樣為脆性材料，其抗沖擊性能較弱。普通的陶板安裝方式理論上技術(shù)指標(biāo)滿足要求，但是由于制作及安裝過程中的離散性，以及其他不可控因素的存在，在使用過程中有意外斷裂、碎裂（如清洗幕墻時(shí)硬物碰撞等情況）墜落的可能性，在高層及超高層建筑使用中存在著一定的安全隱患。

無論陶板采用卡接連接還是背栓連接，在陶板受到?jīng)_擊破壞時(shí)，一般有兩種破壞墜落的情況：一是陶板斷裂，自身的支撐條件被破壞，整個(gè)變成多個(gè)碎塊墜落；二是在邊部產(chǎn)生破碎，碎裂的小塊與主體分離掉落。無論哪種情況都會(huì)對(duì)幕墻下方的環(huán)境造成重大安全威脅

目前陶板的加固方案，主要如zl201210155455.1所公開的方法：在陶板的空腔內(nèi)，穿設(shè)一根或多根鋼絞線，鋼絞線穿出陶板空腔后，與連接件或支撐框架連接，同時(shí)陶板背面貼上玻璃纖維布等韌性材料。使用穿設(shè)鋼絞線配合敷設(shè)玻璃纖維布的加固方式，可以基本避免第一類墜落情況，但不能完全避免第二類墜落情況。而且。因?yàn)橛捎谒閴K的形態(tài)不可控，只有較大的有完整封閉截面的碎塊懸掛于鋼絞線，以及與背面玻璃纖維布有連接的碎塊不會(huì)掉落。同時(shí)實(shí)際操作上限制了只能將套設(shè)鋼絞線應(yīng)用與封閉截面的陶板，而不能應(yīng)用于開放截面的陶板。其它情況的碎塊，比如空腔外側(cè)沒有沒有形成閉環(huán)的碎塊，仍然有掉落的可能。隨著建筑藝術(shù)形態(tài)的發(fā)展，各種異形大空腔截面，前后層連接越來越少的陶板造型越來越多。對(duì)于這類前后雙層，中間空腔較大，面層與背層分離較遠(yuǎn)連接較少的截面，現(xiàn)在常用的穿設(shè)鋼絞線加敷設(shè)玻璃纖維布的加固安裝方式也無法滿足其安全使用的要求。在生產(chǎn)安裝方面，玻璃纖維布并不是一個(gè)對(duì)人體友好的材料，其碎屑接觸皮膚輕則皮膚瘙癢，重則過敏。如果吸入則會(huì)對(duì)呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生永久性的損害。而穿設(shè)鋼絞線必須要現(xiàn)場(chǎng)施工，造成工作量增加，勞動(dòng)強(qiáng)度加大，同時(shí)質(zhì)量不易保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于提供一種在各種空腔形狀下都能有效防止碎片掉落的陶板，以及生產(chǎn)該陶板的方法和應(yīng)用該陶板的幕墻。

本發(fā)明所述的一種陶板，包括圍成空腔的板壁，所述的板壁包括前后相對(duì)的第一面板和第二面板；其特征在于，還包括套設(shè)于空腔內(nèi)的連結(jié)件，所述的連結(jié)件形狀與所套設(shè)的空腔形狀吻合，連結(jié)件外表面與空腔內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，間隙內(nèi)設(shè)有粘合連結(jié)件與板壁的粘合層。

本發(fā)明還提供一種沒有空腔結(jié)構(gòu)的陶板，同樣實(shí)現(xiàn)防止碎片掉落，所述的陶板包括板壁，其特征在于，還包括形狀與板壁吻合的連結(jié)件，連結(jié)件與板壁之間設(shè)有空隙，間隙內(nèi)設(shè)有粘合連結(jié)件與板壁的粘合層。

所述的第二面板設(shè)有空腔開口，粘合層在空腔開口方向設(shè)有向外延伸的固定件。

所述的第二面板設(shè)有連通空腔的通孔，粘合層在通孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)有向外延伸的固定件。所述的固定件用于掛設(shè)于幕墻表面預(yù)埋件。

所述的粘合層在非封閉的邊緣設(shè)有封閉層。

所述的粘合層是雙組份聚氨酯膠粘劑，間隙距離在2-4mm之間。

所述的連結(jié)件是金屬或合金或塑性材料。

本發(fā)明所述的一種生產(chǎn)上述陶板的方法，其特征在于，包括如下步驟：a)、清洗連結(jié)件外表面和板壁空腔內(nèi)壁；b)、將連結(jié)件套入板壁空腔；c)、設(shè)置封閉層對(duì)板壁和連結(jié)件之間間隙的端部進(jìn)行封堵；d)、將粘合層灌注到板壁和連結(jié)件之間的間隙。同時(shí)，還可以在步驟a）中對(duì)連結(jié)件（30）通過焊接或栓接方式設(shè)置向外延伸的固定件（31）。

本發(fā)明所述的一種幕墻，其特征在于，幕墻表面設(shè)有上述陶板。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過對(duì)陶板內(nèi)的任一空腔設(shè)置連結(jié)件，并通過粘合層將連結(jié)件和板壁內(nèi)腔壁面牢牢粘合。在陶板受到任意沖擊后，不會(huì)發(fā)生斷裂、或部分脫離掉落的危險(xiǎn)。而且不管內(nèi)腔橫截面是開環(huán)還是閉環(huán)，都保證能得到有效防掉落。就算陶板是平面結(jié)構(gòu)不設(shè)置空腔，在粘合層與連結(jié)件的配合下，都能有效防止破碎的小塊陶板下墜傷人。而且不需要使用易過敏的玻璃纖維布，提高了施工人員的安全性。整個(gè)陶板可以在生產(chǎn)車間直接完成壓制、形成、套芯和灌膠等步驟，不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)操作，確保所有施工過程都能保持一致性，也減低了施工人員的工作強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的陶板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a處的剖面圖；

圖3是本發(fā)明所述不設(shè)置空腔的陶板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各序號(hào)標(biāo)記：

10-板壁、11-第一面板、12-第二面板、13-開環(huán)空腔、14-閉環(huán)空腔、20-粘合層、21-封閉層、30-連結(jié)件、31-固定件。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本發(fā)明所述的一種陶板，設(shè)有多塊板壁10，各板壁10相連形成空腔，在陶板前側(cè)的為第一面板11，在后側(cè)的為第二面板12。一般情況第二面板12可以是閉合的也可以是開放的，第二面板12開放的時(shí)候空腔為開環(huán)空腔13，第二面板12閉合的時(shí)候空腔為閉環(huán)空腔14。在開放程度達(dá)到極端的時(shí)候，可以是板壁10只包含第一面板11。板壁10空腔內(nèi)套設(shè)連結(jié)件30，連結(jié)件30的形狀與板壁10空腔形狀吻合，大小略比板壁10空腔要小。空腔內(nèi)壁與連結(jié)件30外表面形成大概2-4mm的間隙，最理想為3mm。在連結(jié)件30外表面和空腔內(nèi)壁之間利用粘合層20完全粘合，所述的粘合層20可以是具有自流平特性的雙組分聚氨酯膠粘劑，例如西卡公司的sikaflex-68。連結(jié)件30的材料可以選擇鋁材或其他輕金屬，也可以是合金，甚至是尼龍塑膠等塑性材料。在粘合層20的非封閉邊緣設(shè)有封閉層21，既可以方便灌膠也能保護(hù)粘合層20被侵蝕污染。連結(jié)件30還設(shè)有用于掛設(shè)幕墻的固定件31，在第二面板12具有開環(huán)空腔13開口的狀態(tài)下固定件31一端連接連結(jié)件30后側(cè)面、另外一端直接延伸出出口。在第二面板12封閉的狀態(tài)下，第二面板12在需要設(shè)置固定件31的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有連通閉環(huán)空腔14的通孔，固定件31一端連接連結(jié)件30、另外一端通過通孔向外延伸。所述的陶板可以通過邊緣設(shè)置連接槽互相拼接，也可以通過干掛工藝掛設(shè)于幕墻預(yù)設(shè)的龍骨上。

本發(fā)明所述的一種生產(chǎn)上述陶板的方法，首先對(duì)連結(jié)件30通過焊接或栓接方式設(shè)置向外延伸的固定件31，對(duì)板壁10空腔內(nèi)壁和連結(jié)件30外表面進(jìn)行除塵除污預(yù)處理，然后將連結(jié)件30從空腔一端軸向套入，固定板壁10空腔與連結(jié)件30之間的相對(duì)位置，使連結(jié)件30與空腔內(nèi)壁保持3mm左右的間隙。對(duì)于空腔為開環(huán)的情況，使用封閉層21對(duì)間隙兩端進(jìn)行封堵，水平放置陶板并使第二面板12開口方向向上，在第二面板12開口處一邊或兩邊同時(shí)對(duì)間隙進(jìn)行粘合層20的灌注，直至粘合層20將間隙完全填滿。對(duì)于空腔為閉環(huán)的情況，使用封閉層21對(duì)間隙一端進(jìn)行封堵，垂直放置陶板并將被封堵的一端位于下方，在開放的另外一個(gè)間隙端部灌注粘合層20，使粘合層20完全將間隙填滿。將灌膠完畢的陶板水平靜止放置直至粘合層20完全干固，可對(duì)粘合層20的其他非封閉邊緣利用封閉層21進(jìn)行封堵，防止粘合層20被侵蝕污染印象陶板粘合效果。

本發(fā)明所述的一種幕墻，通過扣接式或背栓式掛設(shè)有上述的陶板。

不管陶板的空腔形狀是否閉合，甚至只有單片板壁10的情況，如圖3所示，包括形狀與板壁（10）吻合的連結(jié)件（30），連結(jié)件（30）與板壁（10）之間設(shè)有空隙，間隙內(nèi)設(shè)有粘合連結(jié)件（30）與板壁（10）的粘合層（20）。都可以確保在受到?jīng)_擊斷裂或碎裂的時(shí)候，能產(chǎn)生危險(xiǎn)的碎塊全部被粘合在連結(jié)件30上。同時(shí)沒有使用玻璃纖維布等對(duì)人體不友好的材料，有效保護(hù)生產(chǎn)/施工人員的人生健康。可以在工廠生產(chǎn)時(shí)完成粘合，不需要現(xiàn)場(chǎng)施工。減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，也保證了各施工點(diǎn)的質(zhì)量一致性。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。