本發明屬于建筑混凝土澆筑施工技術領域，特別是涉及一種不同標號混凝土攔截裝置和施工方法。

背景技術：

隨著土地資源的日益緊張，高層乃至超高層建筑層出不窮，隨著建筑層高的提高必然導致混凝土結構中的柱、墻混凝土等級不斷升高，將會出現大量柱梁、墻梁混凝土強度等級相差超過兩個等級現象的出現。

對于柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上（≥10mpa）時，目前國內主要施工工藝是在柱梁、墻梁交界區域的低強度構件內設置攔截措施，在距高強度構件邊緣距離不小于500mm且≥1/2h（梁高）位置采用設置與梁成45°角的整體快易收口網來實現攔截。由于柱梁、墻梁核心區鋼筋較密集，采用整體式的快易收口網攔截時會有大量鋼筋穿過，施工過程中往往會將快易收口網僅在梁鋼筋內側進行布置，這樣就導致梁下部鋼筋保護層區域、梁兩側鋼筋側面保護層區域無法實現攔截，澆筑高標號混凝土時混凝土會流到低標號區域，造成高標號混凝土對低標號混凝土區域的污染而且在低標號區域梁根部產生冷縫，影響了低標號區域梁的結構安全性和混凝土觀感質量。

技術實現要素：

本發明的第一目的是提供一種不同標號混凝土攔截裝置，本發明的第二目的是提供一種不同標號混凝土攔截施工方法，以解決澆筑高標號混凝土時混凝土會流到低標號區域的問題。

為了實現上述第一目的，本發明提供一種不同標號混凝土攔截裝置，用于建筑柱與建筑梁交界區域標號不同的混凝土澆筑，或者建筑墻與建筑梁交界區域標號不同的混凝土澆筑；所述建筑梁在豎直方向設有至少兩層間隔的鋼筋層；用于澆筑建筑梁的模板包括第一側模、第二側模和底模；其包括：

第一支撐桿，第一支撐桿設有與其長度方向一致的鋼板安裝槽；所述第一支撐桿與第一側模內側固定連接，第一支撐桿的鋼板安裝槽朝向第二側模；

第二支撐桿，第二支撐桿設有與其長度方向一致的鋼板安裝槽；所述第二支撐桿與第二側模內側固定連接，第二支撐桿的鋼板安裝槽朝向第一側模；

無孔分割鋼板，所述無孔分割鋼板安裝在第一支撐桿和第二支撐桿之間；

帶孔分割鋼板，所述帶孔分割鋼板安裝在第一支撐桿和第二支撐桿之間。

本發明如上所述的不同標號混凝土攔截裝置，進一步，所述無孔分割鋼板的寬度小于帶孔分割鋼板的寬度；無孔分割鋼板設置在底模與鋼筋層之間；帶孔分割鋼板設置在相鄰的鋼筋層之間。

本發明如上所述的不同標號混凝土攔截裝置，進一步，所述無孔分割鋼板的一側設有直角卷邊，所述卷邊插入對應支撐桿的鋼板安裝槽內；所述帶孔分割鋼板的一側設有直角卷邊，所述卷邊插入對應支撐桿的鋼板安裝槽內。

本發明如上所述的不同標號混凝土攔截裝置，進一步，所述第一支撐桿的一端設有拉環；所述第二支撐桿的一端設有拉環。

本發明如上所述的不同標號混凝土攔截裝置，進一步，所述第一支撐桿和第二支撐桿為鍍鋅方鋼管，在方鋼管的一側開鋼板安裝槽。

為了實現上述第二目的，本發明提供一種不同標號混凝土攔截施工方法，包括以下步驟：

步驟1，制備無孔分割鋼板和帶孔分割鋼板；

步驟2，制備第一支撐桿和第二支撐桿；

步驟3，在第一側模封模后，在距離高低標號混凝土交界面設定的間隔距離位置處采用鍍鋅鐵絲將第一支撐桿固定在第一側模上；

步驟4，根據底模與鋼筋層之間的距離、相鄰的鋼筋層之間的距離選用適合的無孔分割鋼板或帶孔分割鋼板，將其一端插入第一支撐桿的鋼板安裝槽；在分割鋼板之間安裝鋼筋層；

步驟5，安裝第二支撐桿，將分割鋼板端部插入第二支撐桿的鋼板安裝槽；第二側模封模，并連接第二支撐桿與第二側模；

步驟6，混凝土澆筑時先澆筑高標號混凝土區域，待高標號區域混凝土初凝后拔出第一支撐桿和第二支撐桿，最后澆筑低標號區域混凝。

本發明所述的不同標號混凝土攔截施工方法，優選的，在步驟4中，無孔分割鋼板設置在底模與鋼筋層之間；帶孔分割鋼板設置在相鄰的鋼筋層之間。

本發明所述的不同標號混凝土攔截施工方法，優選的，所述無孔分割鋼板的一側設有直角卷邊，所述卷邊插入對應支撐桿的鋼板安裝槽內；所述帶孔分割鋼板的一側設有直角卷邊，所述卷邊插入對應支撐桿的鋼板安裝槽內。

本發明的有益效果是：

采用本發明的混凝土攔截裝置以及不同標號混凝土攔截施工方法，可通過依據鋼筋層間距對分割鋼板(無孔分割鋼板、第一帶孔分割鋼板、第二帶孔分割鋼板)進行分片設置，根據鋼筋層之間的間距靈活設置分割鋼板；在高標號混凝土初凝時拔出支撐桿，經過鋼筋安裝與不同標號混凝土攔截裝置的密切配合，可完全避免高標號混凝土對低標號混凝土區域的污染而且在低標號區域梁根部產生冷縫的問題。在低標號區域梁根部無冷縫，提高了低標號區域梁的結構安全性和混凝土觀感質量。

附圖說明

通過結合以下附圖所作的詳細描述，本發明的上述和/或其他方面的優點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本發明，其中：

圖1為本發明一種實施例的不同標號混凝土攔截裝置施工狀態示意圖；

圖2為本發明一種實施例的第一支撐桿示意圖；

圖3為本發明一種實施例的帶孔分割鋼板示意圖；

圖4為本發明一種實施例的無孔分割鋼板示意圖；

圖5為本發明一種實施例的無孔分割鋼板的側面示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、無孔分割鋼板，2、第一帶孔分割鋼板，3、第二帶孔分割鋼板，4、支撐桿，5、拉環，6、建筑梁，7、鋼筋層，8、鋼板安裝槽，11、無孔鋼板本體，12、無孔鋼板卷邊，31、帶孔鋼板本體，32、孔，33、帶孔鋼板卷邊，41、第一支撐桿，42、第二支撐桿。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖描述本發明的不同標號混凝土攔截裝置和施工方法的實施例。

在此記載的實施例為本發明的特定的具體實施方式，用于說明本發明的構思，均是解釋性和示例性的，不應解釋為對本發明實施方式及本發明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領域技術人員還能夠基于本申請權利要求書和說明書所公開的內容采用顯而易見的其它技術方案，這些技術方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發明的構思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關系。請注意，為了便于清楚地表現出本發明實施例的各部件的結構，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。

圖1示出本發明一種實施例的不同標號混凝土攔截裝置施工應用，攔截裝置用于建筑墻與建筑梁6交界區域標號不同的混凝土澆筑；建筑梁6在豎直方向設有至少兩層間隔的鋼筋層7；用于澆筑建筑梁6的模板包括第一側模、第二側模和底模；其包括：

支撐桿4，支撐桿4包括第一支撐桿41和第二支撐桿42；第一支撐桿41設有與其長度方向一致的鋼板安裝槽8；第一支撐桿41與第一側模內側固定連接，第一支撐桿41的鋼板安裝槽8朝向第二側模；第二支撐桿42設有與其長度方向一致的鋼板安裝槽8；第二支撐桿42與第二側模內側固定連接，第二支撐桿42的鋼板安裝槽8朝向第一側模；在一種具體實施例中，如圖2所示，第一支撐桿41和第二支撐桿42為鍍鋅方鋼管，在方鋼管的一側開鋼板安裝槽8。

無孔分割鋼板1，無孔分割鋼板1安裝在第一支撐桿41和第二支撐桿42之間；帶孔分割鋼板，帶孔分割鋼板安裝在第一支撐桿41和第二支撐桿42之間。在圖1中，示出了兩種寬度不同的帶孔分割板，第一帶孔分割鋼板2的寬度大于第二帶孔分割鋼板3。帶孔分割鋼板的寬度根據鋼筋層之間的間距來設定。

以下描述利用上述實施例攔截裝置進行不同標號混凝土攔截施工的方法，包括以下步驟：

步驟1，制備無孔分割鋼板1和帶孔分割鋼板；

步驟2，制備第一支撐桿41和第二支撐桿42；

步驟3，在第一側模封模后，在距離高低標號混凝土交界面設定的間隔距離位置處采用鍍鋅鐵絲將第一支撐桿41固定在第一側模上；

步驟4，根據底模與鋼筋層7之間的距離、相鄰的鋼筋層7之間的距離選用適合的無孔分割鋼板1或帶孔分割鋼板，將其一端插入第一支撐桿41的鋼板安裝槽8；在分割鋼板之間安裝鋼筋層7；

步驟5，安裝第二支撐桿42，將分割鋼板端部插入第二支撐桿42的鋼板安裝槽8；第二側模封模，并連接第二支撐桿42與第二側模；

步驟6，混凝土澆筑時先澆筑高標號混凝土區域，待高標號區域混凝土初凝后拔出第一支撐桿41和第二支撐桿42，最后澆筑低標號區域混凝。

上述實施例還能夠進行如下改進，無孔分割鋼板1的寬度小于帶孔分割鋼板的寬度；無孔分割鋼板1設置在底模與鋼筋層7之間；帶孔分割鋼板設置在相鄰的鋼筋層7之間。

采用上述實施例的混凝土攔截裝置以及不同標號混凝土攔截施工方法，可通過依據鋼筋層間距對分割鋼板(無孔分割鋼板、第一帶孔分割鋼板、第二帶孔分割鋼板)進行分片設置，根據鋼筋層之間的間距靈活設置分割鋼板；在高標號混凝土初凝時拔出支撐桿，經過鋼筋安裝與不同標號混凝土攔截裝置的密切配合，可完全避免高標號混凝土對低標號混凝土區域的污染而且在低標號區域梁根部產生冷縫的問題。在低標號區域梁根部無冷縫，提高了低標號區域梁的結構安全性和混凝土觀感質量。

上述第一種實施例的不同標號混凝土攔截裝置還能夠進行如下改進，如圖4和圖5所示，無孔分割鋼板1包括無孔分割鋼板本體11和無孔鋼板卷邊12，無孔分割鋼板卷邊12為直角卷邊，卷邊插入對應支撐桿的鋼板安裝槽8內。如圖3所示，帶孔分割鋼板3包括帶孔分割鋼本體板31和帶孔鋼板卷邊33，帶孔分割鋼板卷邊33為直角卷邊，卷邊插入對應支撐桿的鋼板安裝槽8內；帶孔分割鋼本體板31上設有孔32。設置卷邊能夠在施工時對對應的無孔分割鋼板和帶孔分割鋼板3進行定位，同時保證多個分割鋼板一側能夠快速對齊，提高施工質量。

上述第一種實施例的不同標號混凝土攔截裝置還能夠進行如下改進，如圖2所示，第一支撐桿41的一端設有拉環5；第二支撐桿42的一端設有拉環5。設置拉壞，能夠便于將支撐桿拉出初凝的較高標號的混凝土。

現以某工程實例說明本發明攔截裝置的制造方法，以及利用該攔截裝置進行施工的方法，包括以下步驟:

步驟1，分割鋼板的制作；

分割鋼板采用厚度2mm的鋼板，根據本工程圖紙設計的梁截面尺寸、梁鋼筋間距分片制作分割鋼板，共計加工三種尺寸，第一種為2.5cm高分割鋼板不開孔，第二種為400mm×140mm的分割鋼板，孔直徑為10mm，孔橫向間距為25mm、豎向間距為25mm，第三種為400×160mm，孔直徑為10mm，孔縱橫向間距均為25mm，分割鋼板一端彎折10mm加工成“l”形。

步驟2，支撐桿的制作；

支撐桿選用截面尺寸為25mm×25mm、壁厚為2mm的鍍鋅方鋼管，制作長度為“梁成型截面高度+50cm”，方鋼管一側開寬度為2.5mm的槽，保證分割鋼板可順利插入其內部，方鋼管頂端10cm處打孔穿入直徑6mm圓鋼制作的拉環，保證高標號混凝土初凝時可順利拔出方鋼管。

步驟3，梁鋼筋安裝與不同標號攔截施工；

核對梁截面尺寸及梁鋼筋間距，選用相應的分割鋼板和支撐桿。在梁側模一邊封模后，在距離高低標號混凝土交界面（低標號混凝土范圍內）500mm且≥1/2h位置處采用鍍鋅鐵絲將支撐桿固定在梁側模上，先將高度為2.5cm、厚度為2mm的無孔分割鋼板插入方鋼管內，插至梁底，然后分層安裝鋼筋、插入帶孔分割鋼板，帶孔分割鋼板一邊彎折10mm、另一邊不彎折，以便固定，然后安裝另一側的支撐桿，最后封梁側模、用鍍鋅鐵絲固定支撐桿。

步驟4，混凝土的澆筑；

混凝土澆筑時先澆筑高標號混凝土區域，振搗密實，待高標號區域混凝土初凝后抓住支撐桿上的拉環拔出支撐桿即可。

上述披露的各技術特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領域技術人員還可根據發明之目的進行各技術特征之間的其它組合，以實現本發明之目的為準。