本發明涉及鋼結構構件的技術領域，特別是涉及一種垂直拉桿加強波腹板與雙c型鋼復合結構件及其制作工藝。

背景技術：

鋼結構構件作為鋼結構建筑，工程主體構件的組成部分，使用頻率極高，基本涉及到鋼結構工程的方方面面，為了提升鋼結構工程的整體強度，構件本身的改進與提升也是必不可免的環節，工程技術人員關于構件本身的研發從未停止，開發出了各種各樣的鋼結構構件，但是還沒有發現強度特別高的構件，有待改進。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明的目的是提出一種垂直拉桿加強波腹板與雙c型鋼復合結構件及其制作工藝，以充分發揮鋼材本身的優異的抗壓性能，改善鋼結構構件的力學性能，并保證使構件在強度設計值區域工作，節約用鋼量。

本發明的技術方案如下：一垂直拉桿加強波腹板與雙c型鋼復合結構件，其特征是：該構件包括兩個上、下對口布置的c型鋼，兩個c型鋼的中部通過與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述的c型鋼的相對的主體板面靠近兩個邊沿的部位設有與邊沿平行布置的若干個通孔甲，所述的c型鋼的邊緣的折邊上設有與邊沿平行的布置的若干個通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔甲位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔乙位置也對應，在上、下兩個c型鋼的對應的通孔甲或對應的通孔乙之間安裝有若干個垂直的預應力拉桿，

在這些預應力拉桿的內側面設有橫向穿孔，所述的穿孔布置位置自兩端的預應力拉桿向中部逐步靠近c型鋼的主體板，在所述的穿孔內橫向穿入一個橫向預應力拉筋，該橫向預應力拉筋穿過各個穿孔后呈拱形，該拉筋的兩端通過拉緊螺母固定在該結構件的兩端的端板上，所述的端板的邊沿與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接。

優選的，所述的垂直的預應力拉桿的上下兩端設有螺紋段，穿過所述的通孔甲然后通過螺母安裝固定。

優選的，所述的垂直的預應力拉桿兩端設有橫向掛孔，在所述的通孔乙中穿過有橫向的螺栓，該橫向螺栓同時穿過該橫向掛孔。

一種權利要求1所述的垂直拉桿加強波腹板與雙c型鋼復合結構件的制作工藝，包括如下步驟：

a.選取合適寬度尺寸的帶鋼，選取合適長度進行下料，

b.在帶鋼的兩側分別沿長度方向沖出對稱的兩排孔，靠近內側的一排為權利要求1所述的通孔甲，靠近外側的一排為權利要求1所述的通孔乙，

c.在兩排孔的中間的中心位置垂直折彎，帶鋼兩側的折彎方向朝向一側，形成c型鋼，

d.將平板帶鋼置入波腹輥壓機中制作成波形板，

e.將波腹板材的兩側邊分別與兩個c型鋼的主體板的內側面的中線對齊進行焊接，形成構件的主體，

f.在上、下對應的兩個c型鋼的側邊上靠近通孔甲和通孔乙的位置加載豎向收縮的預壓力，使上、下對應的兩個c型鋼的側邊產生相對的小幅度的收縮的彈性形變，然后在所述的對應的通孔甲或通孔乙之間通過安裝固定垂直的預應力拉桿，預應力拉桿兩端與兩個c型鋼支架牢固連接，

g.去除豎向的預壓力；

h.重復步驟f-g若干次，逐個安裝預應力拉桿，

h.在該構件的主體的兩端設置所述的端板，端板的邊沿與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接，

i.用拉筋依次穿過預應力拉桿的橫向穿孔，兩端分別穿出端板，拉筋穿好后在兩個c型鋼之間呈拱形，在拉筋穿入端板外的兩端通過拉筋螺母加載預應力。

5.根據權利要求4所述的垂直拉桿加強波腹板與雙c型鋼復合結構件的制作工藝，其特征是：所述的垂直的預應力拉桿的上下兩端設有螺紋段，穿過所述的通孔甲然后通過螺母安裝固定。

優選的，所述的垂直的預應力拉桿兩端設有橫向掛孔，在所述的通孔乙中穿過有橫向的螺栓，該橫向螺栓同時穿過該橫向掛孔。

本發明的技術效果是：

該垂直拉桿加強波腹板與雙c型鋼復合結構件及其制作工藝，通過橫豎雙向拉桿或拉筋給型鋼施加預應力，能夠提升整體構件的強度、承載力、剛度和穩定度，并且兩種預應力的加載過程簡單，保持能力強，十分利于用做鋼結構工程的應用推廣。

應用這種波腹雙c型雙向予應力構件及連接方式，為裝配式組合鋼結構形成予應力網絡體系提供了最基本的支撐元件。

附圖說明

圖1為該垂直拉桿加強波腹板與雙c型鋼復合結構件的立體結構示意圖之一；

圖2為該垂直拉桿加強波腹板與雙c型鋼復合結構件的主視結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖3的剖面圖；

圖5為圖2的剖面圖；

圖6為該垂直拉桿加強波腹板與雙c型鋼復合結構件的結構示意圖之二；

圖7為該垂直拉桿加強波腹板與雙c型鋼復合結構件的結構示意圖之三；

圖中101.上c型鋼、102.下c型鋼、103.波形板、104.垂直預應力拉桿、105.螺母或螺栓、106.拉筋、107.端板、108.張緊螺母、109.橫向穿孔。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖1-3對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一：參見圖1-5，圖中一垂直拉桿加強波腹板與雙c型鋼復合結構件，其特征是：該構件包括兩個上、下對口布置的c型鋼，兩個c型鋼的中部通過與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述的c型鋼的相對的主體板面靠近兩個邊沿的部位設有與邊沿平行布置的若干個通孔甲，所述的c型鋼的邊緣的折邊上設有與邊沿平行的布置的若干個通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔甲位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔乙位置也對應，在上、下兩個c型鋼的對應的通孔甲或對應的通孔乙之間安裝有若干個垂直的預應力拉桿，

在這些預應力拉桿的內側面設有橫向穿孔，所述的穿孔布置位置自兩端的預應力拉桿向中部逐步靠近c型鋼的主體板，在所述的穿孔內橫向穿入一個橫向預應力拉筋，該橫向預應力拉筋穿過各個穿孔后呈拱形，該拉筋的兩端通過拉緊螺母固定在該結構件的兩端的端板上，所述的端板的邊沿與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接。

所述的垂直的預應力拉桿的上下兩端設有螺紋段，穿過所述的通孔甲然后通過螺母安裝固定。

實施例二：參見圖6或圖7，實施例二與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處為，實施例二中所述的垂直的預應力拉桿兩端設有橫向掛孔，在所述的通孔乙中穿過有橫向的螺栓，該橫向螺栓同時穿過該橫向掛孔。

實施例三：一種實施例1所述的垂直拉桿加強波腹板與雙c型鋼復合結構件的制作工藝，包括如下步驟：

a.選取合適寬度尺寸的帶鋼，選取合適長度進行下料，

b.在帶鋼的兩側分別沿長度方向沖出對稱的兩排孔，靠近內側的一排為權利要求1所述的通孔甲，靠近外側的一排為權利要求1所述的通孔乙，

c.在兩排孔的中間的中心位置垂直折彎，帶鋼兩側的折彎方向朝向一側，形成c型鋼，

d.將平板帶鋼置入波腹輥壓機中制作成波形板，

e.將波腹板材的兩側邊分別與兩個c型鋼的主體板的內側面的中線對齊進行焊接，形成構件的主體，

f.在上、下對應的兩個c型鋼的側邊上靠近通孔甲和通孔乙的位置加載豎向收縮的預壓力，使上、下對應的兩個c型鋼的側邊產生相對的小幅度的收縮的彈性形變，然后在所述的對應的通孔甲或通孔乙之間通過安裝固定垂直的預應力拉桿，預應力拉桿兩端與兩個c型鋼支架牢固連接，

g.去除豎向的預壓力；

h.重復步驟f-g若干次，逐個安裝預應力拉桿，

h.在該構件的主體的兩端設置所述的端板，端板的邊沿與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接，

i.用拉筋依次穿過預應力拉桿的橫向穿孔，兩端分別穿出端板，拉筋穿好后在兩個c型鋼之間呈反拱形或懸鏈線形狀，與該復合構件產生的撓度曲線相似，最大發揮鋼索的預應力效果，減小構件變形，迅速消除超越應力和內力峰值，對處于不同位置的這種雙應力構件，其縱向預應力鋼索要經過計算確定鋼索的位置和預應力大小，在拉筋穿入端板外的兩端通過拉筋螺母加載預應力。

所述的垂直的預應力拉桿的上下兩端設有螺紋段，穿過所述的通孔甲然后通過螺母安裝固定。