本發明涉及鋼結構構件的技術領域，特別是涉及一種波腹板與雙c型鋼復合結構件直線延伸節點。

背景技術：

鋼結構構件作為鋼結構建筑，工程主體構件的組成部分，使用頻率極高，基本涉及到鋼結構工程的方方面面，為了提升鋼結構工程的整體強度，構件本身的改進與提升也是必不可免的環節，工程技術人員關于構件本身的研發從未停止，開發出了各種各樣的鋼結構構件，但是還沒有發現強度特別高的構件，有待改進。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明的目的是提出一種波腹板與雙c型鋼復合結構件直線延伸節點。以充分發揮鋼材本身的優異的抗壓性能，改善鋼結構構件的力學性能，并保證使構件在強度設計值區域工作，節約用鋼量。

本發明的技術方案如下：一種波腹板與雙c型鋼復合結構件直線延伸節點，其特征是：包括兩個沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復合結構件和連接部件；

所述的沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復合結構件包括兩個上、下對口布置的c型鋼，兩個c型鋼的中部通過與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述的c型鋼的相對的主體板面靠近兩個邊沿的部位設有與邊沿平行布置的若干個通孔甲，所述的c型鋼的邊緣的折邊上設有與邊沿平行的布置的若干個通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔甲位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔乙位置也對應，在上、下兩個c型鋼的對應的通孔甲或對應的通孔乙之間安裝有若干個垂直的預應力拉桿，

在這些預應力拉桿的內側面設有橫向穿孔，所述的穿孔布置位置自兩端的預應力拉桿向中部逐步靠近c型鋼的主體板，在所述的穿孔內橫向穿入一個橫向預應力拉筋，該橫向預應力拉筋穿過各個穿孔后呈拱形，該拉筋的兩端通過拉緊螺母固定在該結構件的兩端的端板上，所述的端部的內側面與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接；

所述的連接部件位于兩構件的端部連接處，覆蓋在兩個構件端部的c型鋼側邊表面，與側邊表面的通孔乙通過螺栓進行固定連接。

優選的，所述的連接部件寬度與c型鋼側邊的寬度匹配條形鋼板，在兩個對接的構件的對應的c型鋼的主體板外面還設有加強連接板；

優選的，所述的連接部件為與c型鋼匹配的槽型并外包在c型鋼外部部件。

本發明的技術效果是：

該發明的波腹板與雙c型鋼復合結構件直線延伸節點，通過在側面增加連接部件將復合構件進行連接，其中復合構件本身通過橫豎雙向拉桿或拉筋給型鋼施加預應力，能夠提升整體構件的強度，并且兩種預應力的加載過程簡單，保持能力強，十分利于用做鋼結構工程的應用推廣。

應用這種波腹雙c型雙向予應力構件及連接方式，為裝配式組合鋼結構形成予應力網絡體系提供了最基本的支撐元件。

附圖說明

圖1為該波腹板與雙c型鋼復合結構件直線延伸節點的結構示意圖之一；

圖2為該波腹板與雙c型鋼復合結構件直線延伸節點的結構示意圖之二；

圖3為該波腹板與雙c型鋼復合結構件直線延伸節點的結構示意圖之三；

圖4為該垂直拉桿加強的波腹板與雙c型鋼復合結構件的立體結構示意圖之一；

圖5為該垂直拉桿加強的波腹板與雙c型鋼復合結構件的主視結構示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為圖6的剖面圖；

圖8為圖5的剖面圖；

圖9為該垂直拉桿加強的波腹板與雙c型鋼復合結構件的結構示意圖之二；

圖10為該垂直拉桿加強的波腹板與雙c型鋼復合結構件的結構示意圖之三；

圖中1.復合結構件、2.復合結構件、3.連接部件、4.加強連接板；

圖中101.上c型鋼、102.下c型鋼、103.波形板、104.垂直預應力拉桿、105.螺母或螺栓、106.拉筋、107.端板、108.張緊螺母、109.橫向穿孔。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖1-3對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一：參見圖1-2，一種波腹板與雙c型鋼復合結構件直線延伸節點，其特征是：包括兩個沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復合結構件和連接部件；

所述的沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復合結構件包括兩個上、下對口布置的c型鋼，兩個c型鋼的中部通過與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述的c型鋼的相對的主體板面靠近兩個邊沿的部位設有與邊沿平行布置的若干個通孔甲，所述的c型鋼的邊緣的折邊上設有與邊沿平行的布置的若干個通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔甲位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔乙位置也對應，在上、下兩個c型鋼的對應的通孔甲或對應的通孔乙之間安裝有若干個垂直的預應力拉桿，

在這些預應力拉桿的內側面設有橫向穿孔，所述的穿孔布置位置自兩端的預應力拉桿向中部逐步靠近c型鋼的主體板，在所述的穿孔內橫向穿入一個橫向預應力拉筋，該橫向預應力拉筋穿過各個穿孔后在兩個c型鋼之間呈反拱形或懸鏈線形狀，與該復合構件產生的撓度曲線相似，最大發揮鋼索的預應力效果，減小構件變形，迅速消除超越應力和內力峰值，對處于不同位置的這種雙應力構件，其縱向預應力鋼索要經過計算確定鋼索的位置和預應力大小，該拉筋的兩端通過拉緊螺母固定在該結構件的兩端的端板上，所述的端部的內側面與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接；

所述的連接部件位于兩構件的端部連接處，覆蓋在兩個構件端部的c型鋼側邊表面，與側邊表面的通孔乙通過螺栓進行固定連接。

所述的連接部件寬度與c型鋼側邊的寬度匹配條形鋼板，在兩個對接的構件的對應的c型鋼的主體板外面還設有加強連接板，如圖1所示；所述的連接部件也可以為整體覆蓋該復合構件的側面的整體鋼板，該鋼板上下邊沿與c型鋼側邊之間固定連接，如圖2所示。

實施例二：參見圖3，一種波腹板與雙c型鋼復合結構件直線延伸節點，其特征是：包括兩個沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復合結構件和連接部件；

所述的沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復合結構件包括兩個上、下對口布置的c型鋼，兩個c型鋼的中部通過與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述的c型鋼的相對的主體板面靠近兩個邊沿的部位設有與邊沿平行布置的若干個通孔甲，所述的c型鋼的邊緣的折邊上設有與邊沿平行的布置的若干個通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔甲位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔乙位置也對應，在上、下兩個c型鋼的對應的通孔甲或對應的通孔乙之間安裝有若干個垂直的預應力拉桿，

在這些預應力拉桿的內側面設有橫向穿孔，所述的穿孔布置位置自兩端的預應力拉桿向中部逐步靠近c型鋼的主體板，在所述的穿孔內橫向穿入一個橫向預應力拉筋，該橫向預應力拉筋穿過各個穿孔后在兩個c型鋼之間呈反拱形或懸鏈線形狀，與該復合構件產生的撓度曲線相似，最大發揮鋼索的預應力效果，減小構件變形，迅速消除超越應力和內力峰值，對處于不同位置的這種雙應力構件，其縱向預應力鋼索要經過計算確定鋼索的位置和預應力大小，該拉筋的兩端通過拉緊螺母固定在該結構件的兩端的端板上，所述的端部的內側面與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接；

所述的連接部件位于兩構件的端部連接處，覆蓋在兩個構件端部的c型鋼側邊表面，與側邊表面的通孔乙通過螺栓進行固定連接。

所述的連接部件為與c型鋼匹配的槽型并外包在c型鋼外部部件。