本發(fā)明涉及裝配式建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以方便墻板對齊的墻板定位方法以及墻板安裝定位組件。

背景技術(shù)：

裝配式建筑是指以在工廠先生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件為主要部件，通過現(xiàn)場裝配、錨固而迅速構(gòu)成的結(jié)構(gòu)類建筑物，這種建筑的優(yōu)點是建造速度快，受氣候條件制約小，節(jié)約勞動力，并可提高建筑質(zhì)量。在目前建筑行業(yè)實際生產(chǎn)中，裝配式建筑是使用最為廣泛的建筑方式，在裝配式建筑大量應(yīng)用的國家，許多高質(zhì)量要求的建筑已逐漸選用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)來建造。

鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑是指由在工廠預(yù)制的鋼構(gòu)件作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，附加內(nèi)墻板和外掛式墻板，同現(xiàn)澆樓板在現(xiàn)場完成組裝的住宅結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅具有強(qiáng)度高，質(zhì)量輕，工期短，抗震性能好，工業(yè)化程度高等明顯優(yōu)勢，采用預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)的裝配式建筑，無論從功能還是從性價比、舒適性，安全性上，都將優(yōu)于現(xiàn)在的鋼筋混凝土房屋。鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑是未來裝配式建筑的理想發(fā)展趨勢。

在鋼構(gòu)件上安裝墻板時，要盡量確保所有墻板在同一平面上，從而保證墻面的平整。為了確保安裝的墻板在同一平面上，目前的做法是操作人員通過工具輕輕敲擊墻板，并通過操作人員仔細(xì)觀察，使得相鄰的墻板保持在同一平面上。

但是上述方法存在工作效率低的問題，而且技術(shù)水平較低的操作人員無法保證墻板的平齊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種墻板定位方法，能夠在實現(xiàn)墻板快速準(zhǔn)確定位的同時，可以降低對操作人員技術(shù)水平的要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種墻板定位方法，所述墻板定位方法包括以下步驟：

準(zhǔn)備多個墻板安裝定位組件，所述墻板安裝定位組件包括定位條和定位塊，所述定位條呈環(huán)形，所述定位塊具有定位面和導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面為平面，所述定位面和導(dǎo)向面之間的夾角a為銳角；

將所述定位條固定在兩根立柱之間的橫梁上，使得相鄰的兩個定位條之間的距離等于安裝的墻板的寬度；

安裝所述墻板，使得每兩個相鄰的墻板之間均具有至少一個定位條，所述定位條的端部露出相鄰的所述墻板；

在每個所述定位條的端部均插入所述定位塊，使得所述定位塊的定位面同時與相鄰的兩個所述墻板接觸，導(dǎo)向面與所述定位條接觸，通過插入定位塊，將定位條拉緊，定位條使得定位塊產(chǎn)生對相鄰的兩個墻板的壓力，并使得定位面保持與兩個相鄰的所述墻板貼合；

固定所述墻板，然后將定位塊卸下，并去除所述定位條露出所述墻板的部分。

優(yōu)選地，每兩個相鄰的墻板之間的定位條的數(shù)量均為兩個，兩個所述定位條沿著所述立柱的高度方向均布。

優(yōu)選地，所述定位條的形狀為等腰梯形，所述定位條的小端露出相鄰的兩塊所述墻板。

優(yōu)選地，所述定位塊為三角形板，所述定位塊的厚度等于所述定位條小端的寬度。

優(yōu)選地，通過敲擊的方式將所述定位塊插入所述定位條的端部。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，本發(fā)明提供的墻板定位方法在對齊墻板時無需人工敲打墻板，只需要將定位塊插入定位條中即可，力量或大或小均可以實現(xiàn)墻板的精確對齊，由于每個墻板均通過至少兩個定位塊定位，并且每個定位塊同時定位相鄰的兩個墻板，從而可以使得所有墻板均保持在同一平面上，因此，本發(fā)明提供的墻板定位方法能夠在實現(xiàn)墻板快速準(zhǔn)確定位的同時，可以降低對操作人員技術(shù)水平的要求。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種墻板安裝定位組件，能夠在實現(xiàn)墻板快速準(zhǔn)確定位的同時，可以降低對操作人員技術(shù)水平的要求。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種墻板安裝定位組件，所述墻板安裝定位組件包括定位條和定位塊，所述定位條呈環(huán)形，所述定位塊具有定位面和導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面為平面，所述定位面和導(dǎo)向面之間的夾角a為銳角。

優(yōu)選地，所述定位條的形狀為等腰梯形。

優(yōu)選地，所述定位條的大端處設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)與所述定位條為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述定位塊為三角形板，所述定位塊的厚度等于所述定位條端的寬度。

優(yōu)選地，所述定位條采用彈性材料制作，所述定位塊采用木材制作。

所述墻板安裝定位組件與上述的墻板定位方法對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的技術(shù)優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的墻板安裝定位組件定位墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中墻板安裝部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a處的放大視圖；

圖4是本發(fā)明提供的一種實施方式的墻板安裝定位組件的定位條和固定環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是定位塊插入定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-墻板安裝定位組件；11-定位條；12-定位塊；121-定位面；122-導(dǎo)向面；13-固定環(huán)；2-墻板；3-立柱；4-橫梁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在墻板安裝時對齊方法工作效率低、操作人員水平要求高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種墻板定位方法，該墻板定位方法包括以下步驟：

s10，準(zhǔn)備多個墻板安裝定位組件1。適當(dāng)參考圖6所示，所述墻板安裝定位組件1包括定位條11和定位塊12，所述定位條11呈環(huán)形，參考圖5所示，所述定位塊12具有定位面121和導(dǎo)向面122，所述導(dǎo)向面122為平面，所述定位面121和導(dǎo)向面122之間的夾角a為銳角。

s20，參考圖1、圖2所示，將所述定位條11固定在兩根立柱3之間的橫梁4上，使得相鄰的兩個定位條11之間的距離等于安裝的墻板2的寬度。其中所述定位條11可以通過現(xiàn)有的各種方式固定在橫梁4上，例如可以通過粘接的方式，或者通過繩索捆綁的方式。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，如圖4所示，在定位條11的端部設(shè)置有固定環(huán)13，通過固定環(huán)13將定位條11固定在橫梁4上。具體地，在安裝橫梁4之前，可以先將定位條11套在橫梁4上，然后再將橫梁4固定，由于定位條11可以在橫梁4上移動，因此可以很方便地將定位條11定位在橫梁4上特定的位置。

在本發(fā)明中，如果在兩根立柱3之間并沒有設(shè)置橫梁4，則可以通過在兩根立柱3之間臨時固定橫梁來實現(xiàn)定位條11的固定。

s30，當(dāng)安裝完定位條11后，安裝所述墻板2，使得每兩個相鄰的墻板2之間均具有至少一個定位條11，所述定位條11的端部露出相鄰的所述墻板2。在安裝墻板2時，如圖1所示，從一根立柱3處依次向另一根立柱3方向逐個安裝墻板2，在此步驟中，墻板2為初步裝的，即墻板2的位置可以微調(diào)。墻板2可以通過水泥砂漿固定，因為水泥砂漿具有一定的凝固期，因此可以實現(xiàn)墻板2的微調(diào)；或者將墻板2初步擺放到位，墻板2暫時不固定，以使得墻板2的位置可以微調(diào)。相鄰的兩個墻板2之間由于設(shè)置有定位條11，因此具有縫隙，該縫隙可以通過水泥砂漿或者其他材料填充。

s30、當(dāng)兩個立柱3之間的墻板2安裝完后，在每個所述定位條11的端部均插入所述定位塊12，即將定位塊12插入定位條11露出墻板的端部，使得所述定位塊12的定位面121同時與相鄰的兩個所述墻板2接觸，導(dǎo)向面122與所述定位條11接觸。通過插入定位塊12，將定位條11拉緊，定位條11使得定位塊12產(chǎn)生對相鄰的兩個墻板2的壓力，并使得定位面121保持與兩個相鄰的所述墻板2貼合；在安裝定位塊12時，優(yōu)選從一側(cè)向另一側(cè)逐個安裝。

s40、通過定位塊12將墻板2的位置調(diào)整好、使得墻板2之間相互對齊后，固定所述墻板2，然后將定位塊12卸下，并去除所述定位條11露出所述墻板2的部分。其中所述固定墻板2的方式，可以為通過直角連接件固定墻板2，或者等水泥砂漿凝固。

在本發(fā)明中，為了方便地將定位條11露出墻板2的部分去除，所述定位條11優(yōu)選采用塑料、橡膠、樹脂等彈性材料制作，在去除定位條11露出的部分時，可以通過剪刀將其剪去。并且通過使用彈性材料制作定位條11，可以更容易安裝定位塊12，使得定位塊12可以壓緊在墻板2上。

為了使得墻板2對齊更準(zhǔn)確，參考圖1、圖2所示，在每兩個相鄰的墻板2之間的定位條11的數(shù)量均為兩個，兩個所述定位條11沿著所述立柱3的高度方向均布。即兩個定位條11將墻板2沿高度方向等分為三個部分。

在本發(fā)明中，為了便于定位塊12的插入和固定，優(yōu)選地，如圖4所示，所示定位條11的形狀為等腰梯形，所述定位條11的小端露出相鄰的兩塊所述墻板2。

參考圖5、圖6所示，所述定位塊12為三角形板，所述定位塊12的厚度等于所述定位條11小端的寬度。從而當(dāng)定位塊12插入定位條11中后，可以使得定位塊12較好地固定在定位條11上。

在本發(fā)明中，在安裝定位塊12時，優(yōu)選通過敲擊的方式將所述定位塊12插入所述定位條11的端部。通過敲擊定位塊12，使得定位塊12產(chǎn)生不連續(xù)的沖擊力，從而更有利于定位塊12在定位條11和墻板2之間的固定。

在本發(fā)明中，所述定位塊12優(yōu)選采用木材制作。

在本發(fā)明中，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在墻板安裝時對齊方法工作效率低、操作人員水平要求高的技術(shù)問題，本發(fā)明的具體實施方式中提供了一種墻板安裝定位組件，參考圖4、圖5所示，所述墻板安裝定位組件包括定位條11和定位塊12，所述定位條11呈環(huán)形，所述定位塊12具有定位面121和導(dǎo)向面122，所述導(dǎo)向面122為平面，所述定位面121和導(dǎo)向面122之間的夾角a為銳角，即所述定位面121和導(dǎo)向面122相交處為尖角，以便于定位塊12插入定位條11中。

在本實施方式中，通過將定位條11設(shè)置為環(huán)形，可以實現(xiàn)定位塊12在墻板2和定位條11之間固定，從而可以通過定位面121定位相鄰的兩個墻板2。

在本發(fā)明中，所述定位條11可以為各種形狀，如矩形、長圓形、三角形等。

在一個優(yōu)選地實施例中，所述定位條11的形狀為等腰梯形，從而能夠?qū)崿F(xiàn)定位塊12在定位條11上較好的固定。

在本發(fā)明中，為了方便地固定所述定位條11，優(yōu)選地，如圖4所示，所述定位條11的大端處設(shè)置有固定環(huán)13，所述固定環(huán)13與所述定位條11為一體結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置固定環(huán)13，可以方便地將定位條11安裝在橫梁4上。優(yōu)選地，所述固定環(huán)13的形狀和大小與所述橫梁4的橫截面形狀和大小相同，從而可以使得定位條11能夠穩(wěn)定地固定在橫梁4上。如圖4所示，在一個具體的實施例中，所述固定環(huán)13的形狀為矩形。

在本發(fā)明中，所述定位塊12只要具有呈銳角設(shè)置的定位面121和導(dǎo)向面122即可。優(yōu)選地，如圖5、圖6所示，所述定位塊12為三角形板，所述定位塊12的厚度等于所述定位條11小端的寬度。所述定位面121為平面，所述導(dǎo)向面122優(yōu)選為平面，當(dāng)然，所述導(dǎo)向面122也可以為弧面或者曲面。

在本發(fā)明中，所述定位條11優(yōu)選采用塑料、橡膠、樹脂、繩索等彈性材料制作。

為了得定位塊12能夠更穩(wěn)定地固定在定位條11和墻板2之間，所述定位塊12優(yōu)選采用木材制作。

或者，可以在定位塊12的導(dǎo)向面122上開設(shè)有定位槽，定位條11的端部卡在定位槽內(nèi)。所述定位槽可以有多個，多個定位槽平行設(shè)置。

以上實施方式的先后順序僅為便于描述，不代表實施方式的優(yōu)劣。

最后應(yīng)說明的是：以上實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施方式技術(shù)方案的精神和范圍。