本發明涉及建筑技術領域，具體涉及一種基于相變材料的節能環保自動控溫崗亭。

背景技術：

崗亭，是指崗哨工作的亭，隨著現代化發展程度的加快，崗亭的運用范圍相當廣泛，而目前崗亭根據材質分類主要有彩鋼崗亭、鋁合金崗亭、不銹鋼崗亭、塑鋼崗亭、鋼結構崗亭、木制崗亭、夾芯板崗亭等，雖然材質多種多樣，但是功能和設計上的要求確實大同小異的，主要包括：合理的外觀設計使得視野相當開闊，采用優質不銹鋼整體焊接而成，強度高，抗風壓，內用保麗板做墻面裝修，天花板采用高級防火鋁板，地板采用高級地膠板；搭配靈活，亭內各種配置如照明燈、電源插座、電控箱和木質電腦桌、換氣扇等等一應俱全，滿足各類功能所需，并可配置收費系統，以滿足各種需求；采用先進的氬弧精焊技術和特殊防水工藝，克服了普通產品防水性能差的缺陷；電源部分采用模塊化集中管理，布線美觀、合理、安全，維修方便，經濟實惠；崗亭顏色采用多種搭配方式，可根據實際用途及建筑物風格個性化選擇相應的配套設施；設計內導式排水結構，無屋檐滴水，雨天方便出入；密封性及隔音性能好，夏天隔熱，冬天保溫，節能環保。

由于我國所處的地理環境，冬夏溫差大，所以崗亭在應對冷熱天氣變化方面，不能完全依靠電能來改變環境溫度，這樣的話，長期的高負荷會造成大量的能源浪費，而在建筑環境溫度的改善方面，相變材料的應用在很大程度上彌補了這一缺點。相變儲能建筑材料在其物相變化過程中，可從環境中吸收熱(冷)量或向環境中放出熱量，從而達到能量儲存和釋放及調節能量需求和供給失配的目的。它兼備普通建材和相變材料兩者的優點，能夠吸收和釋放適量的熱能；能夠和其他傳統建筑材料同時使用；不需要特殊的知識和技能來安裝使用蓄熱建筑材料；能夠用標準生產設備生產；有顯著的節能降耗效應，在經濟效益上具有競爭性。

技術實現要素：

針對以上技術問題，本發明提供一種基于相變材料的節能環保自動控溫崗亭。

本發明的技術方案為：一種基于相變材料的節能環保自動控溫崗亭，主要包括基礎層、墻體層、平頂層、空調、溫控系統，所述的基礎層為支撐整個崗亭的底部基礎，所述的底部基礎主要包括底部氣流帶、防滑層、基礎相變材料層、鋼架基礎、空心磚層,所述的鋼架基礎為多個梯形剖面連續組合而成的鋼架結構，所述的梯形與地面緊密接觸，保持水平，相鄰的兩個梯形之間的空隙部分添加空心磚層，所述的基礎相變材料層平鋪在鋼架基礎和空心磚層的上方，所述的防滑層為橡膠墊，設置在崗亭外側地面上，所述的橡膠墊表面設置有防滑紋路，所述的底部氣流帶沿著防滑層的邊緣呈“u”形分布；所述的墻體層固定在基礎層上，墻體層上設置有門和窗，墻體層除了門和窗以外的部分，從內到外依次設有導熱層、熱傳導材料層、墻體相變材料層、鋼框架、外墻裝飾層，所述的導熱層沿墻體層內側分布，熱傳導材料層分布在導熱層和墻體相變材料層的中間，墻體相變材料層分布在導熱層和鋼框架的中間，外墻裝飾層分布在鋼框架的外側，所述的鋼框架為不銹鋼包裹的木質框架結構；所述的平頂層固定安裝在墻體層的頂部，平頂層為隔熱材料制成的金屬平板，平頂層主要包括頂部相變材料層、風管、頂部出風口、支撐架，所述的支撐架通過螺絲固定在平頂層和墻體層之間，頂部相變材料層分布在平頂層中間，風管分布在頂部相變材料層的下方，風管與頂部出風口密封連接，所述的平頂層的頂部從上至下設置有隔熱涂料層和防水材料層，所述的隔熱涂料層上設置有光伏支架固定部件，所述的光伏支架固定部件上固定有光伏發電裝置；所述的空調設置在墻體層的外側，空調主要包括壓縮機、輸氣管,所述的輸氣管從壓縮機上連接出來有兩根，一根與風管連接，另一根與溫控系統連接，所述的溫控系統安裝在墻體層的內壁上，溫控系統上設置有傳感器和風機，所述的傳感器沿墻體層內壁的角落分布，所述的風機安裝在墻體層內壁的左下角，風機通過管路與底部氣流帶密封連接。

進一步的，所述的空心磚層由規格為12*12*24mm的空心磚與砂漿砌成，所述的空心磚為頁巖空心磚，利用頁巖陶粒做為輕集骨架料，摻入煤矸石、陶砂、礦渣或煤灰等工業廢渣，代替粘土作為制磚原料，可以少挖良田，燒磚時，利用煤矸石本身的可燃物，可以節約煤炭，具有體輕、保溫、節能等特點。

進一步的，所述的傳感器為溫度傳感器，所述的空調為冷暖變頻空調，所述的風機上安裝有消聲裝置，所述的頂部出風口設置有出風調節裝置，所述的出風調節裝置的功能主要包括風速調節和風向調節，可以根據需要多重選擇，在實際應用中更好的與空調進行搭配。

進一步的，所述的導熱層使用碳纖維材料，碳纖維“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，x射線透過性好。良好的導電導熱性能。所述的熱傳導材料層使用金屬石墨烯復合材料，所述的墻體相變材料層使用工業石蠟，石蠟相變潛熱高、幾乎沒有過冷現象、熔化時蒸氣壓力低、不易發生化學反應且化學穩定性較好、在多次吸放熱后相變溫度和相變潛熱變化很小、自成核、沒有相分離和腐蝕性。所述的鋼框架使用鈦鎂合金材料，所述的外墻裝飾層使用pvc材料制成。

進一步的，所述的金屬石墨烯復合材料有金屬網骨架和石墨烯填料組成，在所述的金屬網骨架中填充石墨烯，所述的金屬網采用金屬絲編織，所述的金屬絲為鈦絲，直徑為0.4-0.6mm，所述的金屬網的網孔目數為60-80目，有效地增強了金屬網石墨烯復合材料的整體剛性，具有較好的尺寸穩定性，導熱性能優異。

進一步的，所述的窗包括相變材料框架和玻璃，所述的相變材料框架為鈦鎂合金層包裹著復合相變材料，所述的復合相變材料為石墨、碳纖維、碳納米管形成的混合物，所述的混合物中各組分的體積比為3:1-2:2-4。

進一步的，所述的支撐架頂部與平頂層連接，支撐架的底部與墻體層連接，支撐架的頂部設置有梯形架，所述的梯形架較大的面朝上，較小的面朝下，梯形架嵌入式安裝在平頂層上，梯形架的下方通過連接螺栓與支撐架連接，所述的連接螺栓上設置有連接螺母，支撐架的中心位置設置有一根主橫梁，所述的主橫梁的四周分別設置一個副橫梁，支撐架的底部設置有連接底座，支撐架通過副固定螺絲在連接底座上固定，連接底座通過主固定螺絲與墻體層連接，穩定性好，拆卸安裝方便，受力均勻。

本發明在使用過程中，溫控系統中分布的傳感器對室內的環境溫度進行監測，根據需要設定環境溫度的標準值，當氣溫過熱或者過冷時，溫控系統促使空調中的壓縮機進行工作，將冷氣或者熱氣通過輸氣管分別傳輸到墻體層和平頂層，一部分經過風管從頂部出風口排出，另外一部分輸送進墻體層內側，室內的溫度在多種相變材料層的作用下，可使溫度長時間保持恒定，同時，在風機的作用下，將室內的空氣通過底部氣流帶排出，頂部利用光伏發電，對電氣系統進行供電。

與現有技術相比本發明的有益效果為：自控溫崗亭具有良好的節能保溫效果，對于崗亭的室內和室外部分都進行溫控，室內部分采用相變材料分布包裹，當溫控系統中分布的傳感器對室內的環境溫度進行監測，根據需要設定環境溫度的標準值，當氣溫過熱或者過冷時，溫控系統促使空調中的壓縮機進行工作，將冷氣或者熱氣通過輸氣管分別傳輸到墻體層和平頂層，一部分經過風管從頂部出風口排出，另外一部分輸送進墻體層內側，頂部利用光伏發電，對電氣系統進行供電，節能環保，窗框使用相變材料，密封性好，增強局部相變材料的控溫效果，在基礎建設中使用頁巖空心磚，體輕、保溫、節能；室內的溫度在多種相變材料層的作用下，可使溫度長時間保持恒定，同時，在風機的作用下，將室內的空氣通過底部氣流帶排出室外，形成余溫的循環再利用，降低了空調的使用效率，節能環保。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的平頂層結構示意圖；

圖3是本發明的支撐架結構示意圖；

圖4是本發明的底部氣流帶和防滑層分布示意圖；

其中，1-基礎層,101-基礎相變材料層，102-鋼架基礎，103-空心磚層，104-底部氣流帶，105-防滑層，2-墻體層，201-門，202-墻體相變材料層，203-導熱層，204-窗，2041-玻璃，2042-相變材料窗框，205-鋼框，206-熱傳導材料層，207-外墻裝飾層，3-平頂層，301-頂部相變材料層，302-風管，303-頂部出風口，304-支撐架，3041-梯形架，3042-連接螺栓，3043-連接螺母，3044-副橫梁，3045-主橫梁，3046-副固定螺絲，3047-主固定螺絲，3048-連接底座，305-隔熱涂料層，306-防水材料層，307-光伏支架固定部件，308-光伏發電裝置，4-空調，401-壓縮機，402-輸氣管，5-溫控系統，501-傳感器，502-風機。

具體實施方式

下面結合具體實施例來對本發明進行更進一步詳細的說明：

實施例1：如圖1所示，一種基于相變材料的節能環保自動控溫崗亭，主要包括基礎層1、墻體層2、平頂層3、空調4、溫控系統5，

基礎層1為支撐整個崗亭的底部基礎，底部基礎主要包括底部氣流帶104、防滑層105、基礎相變材料層101、鋼架基礎102、空心磚層103，鋼架基礎102為多個梯形剖面連續組合而成的鋼架結構，梯形與地面緊密接觸，保持水平，相鄰的兩個梯形之間的空隙部分添加空心磚層103，基礎相變材料層101平鋪在鋼架基礎102和空心磚層103的上方，防滑層105為橡膠墊，設置在崗亭外側地面上，橡膠墊表面設置有防滑紋路，如圖4所示，底部氣流帶104沿著防滑層105的邊緣呈“u”形分布；空心磚層103由規格為12*12*24mm的空心磚與砂漿砌成，空心磚為頁巖空心磚，利用頁巖陶粒做為輕集骨架料，摻入煤矸石、陶砂、礦渣或煤灰等工業廢渣，代替粘土作為制磚原料，可以少挖良田，燒磚時，利用煤矸石本身的可燃物，可以節約煤炭，具有體輕、保溫、節能等特點。

墻體層2固定在基礎層1上，墻體層2上設置有門201和窗204，墻體層2除了門201和窗204以外的部分，從內到外依次設有導熱層203、熱傳導材料層206、墻體相變材料層202、鋼框架205、外墻裝飾層207，導熱層203沿墻體層2內側分布，熱傳導材料層206分布在導熱層203和墻體相變材料層202的中間，墻體相變材料層202分布在導熱層203和鋼框架205的中間，外墻裝飾層207分布在鋼框架205的外側，鋼框架205為不銹鋼包裹的木質框架結構；窗204包括相變材料框架2042和玻璃2041，相變材料框架2042為鈦鎂合金層包裹著復合相變材料，復合相變材料為石墨、碳纖維、碳納米管形成的混合物，混合物中各組分的體積比為3:1:2。

平頂層3固定安裝在墻體層2的頂部，平頂層3為隔熱材料制成的金屬平板，平頂層3主要包括頂部相變材料層301、風管302、頂部出風口303、支撐架304，支撐架304通過螺絲固定在平頂層3和墻體層2之間，頂部相變材料層301分布在平頂層3中間，風管302分布在頂部相變材料層301的下方，風管302與頂部出風口303密封連接，如圖2所示，平頂層3的頂部從上至下設置有隔熱涂料層305和防水材料層306，隔熱涂料層305上設置有光伏支架固定部件307，光伏支架固定部件307上固定有光伏發電裝置308；導熱層203使用碳纖維材料，碳纖維“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，x射線透過性好。良好的導電導熱性能。熱傳導材料層206使用金屬石墨烯復合材料，墻體相變材料層202使用工業石蠟，石蠟相變潛熱高、幾乎沒有過冷現象、熔化時蒸氣壓力低、不易發生化學反應且化學穩定性較好、在多次吸放熱后相變溫度和相變潛熱變化很小、自成核、沒有相分離和腐蝕性。鋼框架205使用鈦鎂合金材料，外墻裝飾層207使用pvc材料制成。金屬石墨烯復合材料有金屬網骨架和石墨烯填料組成，在金屬網骨架中填充石墨烯，金屬網采用金屬絲編織，金屬絲為鈦絲，直徑為0.4mm，金屬網的網孔目數為60目，有效地增強了金屬網石墨烯復合材料的整體剛性，具有較好的尺寸穩定性，導熱性能優異。

如圖3所示，支撐架304頂部與平頂層3連接，支撐架304的底部與墻體層2連接，支撐架304的頂部設置有梯形架3041，梯形架3041較大的面朝上，較小的面朝下，梯形架3041嵌入式安裝在平頂層3上，梯形架3041的下方通過連接螺栓3042與支撐架304連接，連接螺栓3042上設置有連接螺母3043，支撐架304的中心位置設置有一根主橫梁3045，主橫梁3045的四周分別設置一個副橫梁3044，支撐架304的底部設置有連接底座3048，支撐架304通過副固定螺絲3046在連接底座3048上固定，連接底座3048通過主固定螺絲3047與墻體層2連接，穩定性好，拆卸安裝方便，受力均勻。

空調4設置在墻體層2的外側，空調4主要包括壓縮機401、輸氣管402,輸氣管402從壓縮機401上連接出來有兩根，一根與風管302連接，另一根與溫控系統5連接，

溫控系統5安裝在墻體層2的內壁上，溫控系統5上設置有傳感器501和風機502，傳感器501沿墻體層2內壁的角落分布，風機502安裝在墻體層2內壁的左下角，風機502通過管路與底部氣流帶104密封連接。

傳感器501為溫度傳感器，空調4為冷暖變頻空調，風機502上安裝有消聲裝置，頂部出風口303設置有出風調節裝置，出風調節裝置的功能主要包括風速調節和風向調節，可以根據需要多重選擇，在實際應用中更好的與空調4進行搭配。

實施例2：如圖1所示，一種基于相變材料的節能環保自動控溫崗亭，主要包括基礎層1、墻體層2、平頂層3、空調4、溫控系統5，

基礎層1為支撐整個崗亭的底部基礎，底部基礎主要包括底部氣流帶104、防滑層105、基礎相變材料層101、鋼架基礎102、空心磚層103，鋼架基礎102為多個梯形剖面連續組合而成的鋼架結構，梯形與地面緊密接觸，保持水平，相鄰的兩個梯形之間的空隙部分添加空心磚層103，基礎相變材料層101平鋪在鋼架基礎102和空心磚層103的上方，防滑層105為橡膠墊，設置在崗亭外側地面上，橡膠墊表面設置有防滑紋路，如圖4所示，底部氣流帶104沿著防滑層105的邊緣呈“u”形分布；空心磚層103由規格為12*12*24mm的空心磚與砂漿砌成，空心磚為頁巖空心磚，利用頁巖陶粒做為輕集骨架料，摻入煤矸石、陶砂、礦渣或煤灰等工業廢渣，代替粘土作為制磚原料，可以少挖良田，燒磚時，利用煤矸石本身的可燃物，可以節約煤炭，具有體輕、保溫、節能等特點。

墻體層2固定在基礎層1上，墻體層2上設置有門201和窗204，墻體層2除了門201和窗204以外的部分，從內到外依次設有導熱層203、熱傳導材料層206、墻體相變材料層202、鋼框架205、外墻裝飾層207，導熱層203沿墻體層2內側分布，熱傳導材料層206分布在導熱層203和墻體相變材料層202的中間，墻體相變材料層202分布在導熱層203和鋼框架205的中間，外墻裝飾層207分布在鋼框架205的外側，鋼框架205為不銹鋼包裹的木質框架結構；窗204包括相變材料框架2042和玻璃2041，相變材料框架2042為鈦鎂合金層包裹著復合相變材料，復合相變材料為石墨、碳纖維、碳納米管形成的混合物，混合物中各組分的體積比為3:2:3。

平頂層3固定安裝在墻體層2的頂部，平頂層3為隔熱材料制成的金屬平板，平頂層3主要包括頂部相變材料層301、風管302、頂部出風口303、支撐架304，支撐架304通過螺絲固定在平頂層3和墻體層2之間，頂部相變材料層301分布在平頂層3中間，風管302分布在頂部相變材料層301的下方，風管302與頂部出風口303密封連接，如圖2所示，平頂層3的頂部從上至下設置有隔熱涂料層305和防水材料層306，隔熱涂料層305上設置有光伏支架固定部件307，光伏支架固定部件307上固定有光伏發電裝置308；導熱層203使用碳纖維材料，碳纖維“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，x射線透過性好。良好的導電導熱性能。熱傳導材料層206使用金屬石墨烯復合材料，墻體相變材料層202使用工業石蠟，石蠟相變潛熱高、幾乎沒有過冷現象、熔化時蒸氣壓力低、不易發生化學反應且化學穩定性較好、在多次吸放熱后相變溫度和相變潛熱變化很小、自成核、沒有相分離和腐蝕性。鋼框架205使用鈦鎂合金材料，外墻裝飾層207使用pvc材料制成。金屬石墨烯復合材料有金屬網骨架和石墨烯填料組成，在金屬網骨架中填充石墨烯，金屬網采用金屬絲編織，金屬絲為鈦絲，直徑為0.5mm，金屬網的網孔目數為70目，有效地增強了金屬網石墨烯復合材料的整體剛性，具有較好的尺寸穩定性，導熱性能優異。

如圖3所示，支撐架304頂部與平頂層3連接，支撐架304的底部與墻體層2連接，支撐架304的頂部設置有梯形架3041，梯形架3041較大的面朝上，較小的面朝下，梯形架3041嵌入式安裝在平頂層3上，梯形架3041的下方通過連接螺栓3042與支撐架304連接，連接螺栓3042上設置有連接螺母3043，支撐架304的中心位置設置有一根主橫梁3045，主橫梁3045的四周分別設置一個副橫梁3044，支撐架304的底部設置有連接底座3048，支撐架304通過副固定螺絲3046在連接底座3048上固定，連接底座3048通過主固定螺絲3047與墻體層2連接，穩定性好，拆卸安裝方便，受力均勻。

空調4設置在墻體層2的外側，空調4主要包括壓縮機401、輸氣管402,輸氣管402從壓縮機401上連接出來有兩根，一根與風管302連接，另一根與溫控系統5連接，

溫控系統5安裝在墻體層2的內壁上，溫控系統5上設置有傳感器501和風機502，傳感器501沿墻體層2內壁的角落分布，風機502安裝在墻體層2內壁的左下角，風機502通過管路與底部氣流帶104密封連接。

傳感器501為溫度傳感器，空調4為冷暖變頻空調，風機502上安裝有消聲裝置，頂部出風口303設置有出風調節裝置，出風調節裝置的功能主要包括風速調節和風向調節，可以根據需要多重選擇，在實際應用中更好的與空調4進行搭配。

實施例3：如圖1所示，一種基于相變材料的節能環保自動控溫崗亭，主要包括基礎層1、墻體層2、平頂層3、空調4、溫控系統5，

基礎層1為支撐整個崗亭的底部基礎，底部基礎主要包括底部氣流帶104、防滑層105、基礎相變材料層101、鋼架基礎102、空心磚層103，鋼架基礎102為多個梯形剖面連續組合而成的鋼架結構，梯形與地面緊密接觸，保持水平，相鄰的兩個梯形之間的空隙部分添加空心磚層103，基礎相變材料層101平鋪在鋼架基礎102和空心磚層103的上方，防滑層105為橡膠墊，設置在崗亭外側地面上，橡膠墊表面設置有防滑紋路，如圖4所示，底部氣流帶104沿著防滑層105的邊緣呈“u”形分布；空心磚層103由規格為12*12*24mm的空心磚與砂漿砌成，空心磚為頁巖空心磚，利用頁巖陶粒做為輕集骨架料，摻入煤矸石、陶砂、礦渣或煤灰等工業廢渣，代替粘土作為制磚原料，可以少挖良田，燒磚時，利用煤矸石本身的可燃物，可以節約煤炭，具有體輕、保溫、節能等特點。

墻體層2固定在基礎層1上，墻體層2上設置有門201和窗204，墻體層2除了門201和窗204以外的部分，從內到外依次設有導熱層203、熱傳導材料層206、墻體相變材料層202、鋼框架205、外墻裝飾層207，導熱層203沿墻體層2內側分布，熱傳導材料層206分布在導熱層203和墻體相變材料層202的中間，墻體相變材料層202分布在導熱層203和鋼框架205的中間，外墻裝飾層207分布在鋼框架205的外側，鋼框架205為不銹鋼包裹的木質框架結構；窗204包括相變材料框架2042和玻璃2041，相變材料框架2042為鈦鎂合金層包裹著復合相變材料，復合相變材料為石墨、碳纖維、碳納米管形成的混合物，混合物中各組分的體積比為3:2:4。

平頂層3固定安裝在墻體層2的頂部，平頂層3為隔熱材料制成的金屬平板，平頂層3主要包括頂部相變材料層301、風管302、頂部出風口303、支撐架304，支撐架304通過螺絲固定在平頂層3和墻體層2之間，頂部相變材料層301分布在平頂層3中間，風管302分布在頂部相變材料層301的下方，風管302與頂部出風口303密封連接，如圖2所示，平頂層3的頂部從上至下設置有隔熱涂料層305和防水材料層306，隔熱涂料層305上設置有光伏支架固定部件307，光伏支架固定部件307上固定有光伏發電裝置308；導熱層203使用碳纖維材料，碳纖維“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，x射線透過性好。良好的導電導熱性能。熱傳導材料層206使用金屬石墨烯復合材料，墻體相變材料層202使用工業石蠟，石蠟相變潛熱高、幾乎沒有過冷現象、熔化時蒸氣壓力低、不易發生化學反應且化學穩定性較好、在多次吸放熱后相變溫度和相變潛熱變化很小、自成核、沒有相分離和腐蝕性。鋼框架205使用鈦鎂合金材料，外墻裝飾層207使用pvc材料制成。金屬石墨烯復合材料有金屬網骨架和石墨烯填料組成，在金屬網骨架中填充石墨烯，金屬網采用金屬絲編織，金屬絲為鈦絲，直徑為0.6mm，金屬網的網孔目數為80目，有效地增強了金屬網石墨烯復合材料的整體剛性，具有較好的尺寸穩定性，導熱性能優異。

如圖3所示，支撐架304頂部與平頂層3連接，支撐架304的底部與墻體層2連接，支撐架304的頂部設置有梯形架3041，梯形架3041較大的面朝上，較小的面朝下，梯形架3041嵌入式安裝在平頂層3上，梯形架3041的下方通過連接螺栓3042與支撐架304連接，連接螺栓3042上設置有連接螺母3043，支撐架304的中心位置設置有一根主橫梁3045，主橫梁3045的四周分別設置一個副橫梁3044，支撐架304的底部設置有連接底座3048，支撐架304通過副固定螺絲3046在連接底座3048上固定，連接底座3048通過主固定螺絲3047與墻體層2連接，穩定性好，拆卸安裝方便，受力均勻。

空調4設置在墻體層2的外側，空調4主要包括壓縮機401、輸氣管402,輸氣管402從壓縮機401上連接出來有兩根，一根與風管302連接，另一根與溫控系統5連接，

溫控系統5安裝在墻體層2的內壁上，溫控系統5上設置有傳感器501和風機502，傳感器501沿墻體層2內壁的角落分布，風機502安裝在墻體層2內壁的左下角，風機502通過管路與底部氣流帶104密封連接。

傳感器501為溫度傳感器，空調4為冷暖變頻空調，風機502上安裝有消聲裝置，頂部出風口303設置有出風調節裝置，出風調節裝置的功能主要包括風速調節和風向調節，可以根據需要多重選擇，在實際應用中更好的與空調4進行搭配。

本發明在使用過程中，溫控系統5中分布的傳感器501對室內的環境溫度進行監測，根據需要設定環境溫度的標準值，當氣溫過熱或者過冷時，溫控系統5促使空調4中的壓縮機401進行工作，將冷氣或者熱氣通過輸氣管402分別傳輸到墻體層2和平頂層3，一部分經過風管302從頂部出風口303排出，另外一部分輸送進墻體層2內側，室內的溫度在多種相變材料層的作用下，可使溫度長時間保持恒定，同時，在風機502的作用下，將室內的空氣通過底部氣流帶104排出，對于崗亭的室內和室外部分都進行溫控，室內部分采用相變材料分布包裹，當溫控系統中分布的傳感器對室內的環境溫度進行監測，根據需要設定環境溫度的標準值，當氣溫過熱或者過冷時，溫控系統促使空調中的壓縮機進行工作，將冷氣或者熱氣通過輸氣管分別傳輸到墻體層和平頂層，一部分經過風管從頂部出風口排出，另外一部分輸送進墻體層內側，頂部利用光伏發電，對電氣系統進行供電，節能環保，窗框使用相變材料，密封性好，增強局部相變材料的控溫效果，在基礎建設中使用頁巖空心磚，體輕、保溫、節能；室內的溫度在多種相變材料層的作用下，可使溫度長時間保持恒定，同時，在風機的作用下，將室內的空氣通過底部氣流帶排出室外，形成余溫的循環再利用，降低了空調的使用效率，節能環保。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的精神和范圍。