本實用新型涉及混凝土制備技術領域，具體涉及一種混凝土配料系統。

背景技術：

混凝土是當今世界上用量最大的人造材料，為人類的物質文明作出了極大的貢獻，其主要由水泥、粉煤灰、砂子、碎石、外加劑和水組成，制造混凝土的工藝流程一般有配料、稱量、混合、攪拌和卸料，而對于配料工藝一般使用配料機進行配料。

目前，在配料機配料的過程中，由于原料質量較大等原因，經常發生配料機的輸送皮帶跑偏位，造成原料落料的位置不在皮帶中間，容易導致原料掉落地面，不但需要人工清理，浪費人力，還造成環境污染，甚至造成混凝土因配比不正確造成的質量問題；此外，輸送皮帶跑偏位還導致皮帶與周邊的機械件發生摩擦，造成輸送皮帶損壞，影響生產進程，甚至出現輸送皮帶被卡住造成電機電流過大而燒毀。

技術實現要素：

鑒于上述問題，有必要提供一種能應對的技術方案。

本實用新型的目的在于提供一種混凝土配料系統，其不但能夠減少皮帶跑偏的距離，減少皮帶與周邊的機械件發生摩擦，還能防止原料掉落地面，并且能夠自動實時監控，在皮帶跑偏時自動向人們報警。

本實用新型是這樣實現的：

一種混凝土配料系統，其包括：分為上層和下層的機架，在機架的上層還固定有料斗A、料斗B和料斗C，在機架的下層還固定有料斗D，所述的料斗A、料斗B、料斗C和料斗D的出料口下方分別設有固定在機架上的皮帶機A、皮帶機B、皮帶機C和皮帶機D，所述的皮帶機A、皮帶機B、皮帶機C和皮帶機D為4個構造相同的運輸裝置，其特征在于：所述的運輸裝置設有傳動模塊、防跑偏模塊和防漏料模塊，所述的混凝土配料系統還包括控制電路；

所述的傳動模塊設有驅動滾筒、副滾筒、皮帶和電機，所述的驅動滾筒和副滾筒固定到機架，且驅動滾筒和副滾筒之間的距離能夠拉緊皮帶，所述的皮帶環繞并緊固到驅動滾筒和副滾筒，所述的驅動滾筒的轉動軸相連并緊固到電機的軸承；

所述的防跑偏模塊設有滾輪組和超聲波傳感器組，所述的滾輪組由4個滾輪構成，所述的4個滾輪分別安裝到驅動滾筒和副滾筒的轉動軸的兩側，所述的4個滾輪的中心高度與皮帶的上平面齊平，所述的超聲波傳感器組由4個超聲波傳感器構成，所述的4個超聲波傳感器分別安裝到所述的4個滾輪和皮帶之間，且皮帶的上平面高于所述的4個超聲波傳感器的收發端；

所述的防漏料模塊設有接料槽和振動器，所述的接料槽位于皮帶的下方并固定到機架，其位于皮帶接料端的一側設有擋板，其位于皮帶出料端的一側不設有擋板，其槽底面朝不設有擋板的一側傾斜，所述的振動器緊貼接料槽并固定到接料槽的下方；

所述的控制電路設有單片機、蜂鳴器、信號放大器、交流電源、電源適配器、指示燈組和繼電器組，所述的蜂鳴器、信號放大器、電源適配器、指示燈組和繼電器組分別連接到單片機，所述的交流電源連接到電源適配器和繼電器組；

所述的信號放大器連接到皮帶機A、皮帶機B、皮帶機C和皮帶機D設有的超聲波傳感器；

所述的繼電器組由繼電器A、繼電器B、繼電器C和繼電器D構成，所述的繼電器A、繼電器B、繼電器C和繼電器D的輸出端分別連接到皮帶機A、皮帶機B、皮帶機C和皮帶機D設有的振動器，其電源輸入端分別連接到交流電源，其信號輸入端分別連接到單片機。

作為本實用新型的進一步說明，所述的滾輪由空心圓柱環、介子和螺桿構成，所述的螺桿依次穿過介子和空心圓柱環的圓心固定到機架，所述的介子和空心圓柱環能夠繞螺桿自由轉動。

作為本實用新型的進一步說明，所述的螺桿向皮帶外側傾斜，其傾斜的角度為30度。

作為本實用新型的進一步說明，所述的接料槽的橫截面為U型，其槽底面寬度為皮帶寬度的2倍。

作為本實用新型的進一步說明，所述的振動器為平板式振動器。

作為本實用新型的進一步說明，所述的超聲波傳感器為收發一體型超聲波傳感器。

作為本實用新型的進一步說明，所述的指示燈組由紅色指示燈、黃色指示燈、藍色指示燈和紫色指示燈構成，其采用發光二極管制成。

作為本實用新型的進一步說明，所述的信號放大器為超聲波測距專用集成電路LM1812。

本實用新型具備的有益效果：

1、本系統設有接料槽和振動器，如果皮帶上的原料漏出，將掉入接料槽中，可通過控制振動器產生震動，將原料沿著接料槽的槽底面傾斜的方向排出，不但防止原料掉落地面，節省清理的人力，避免環境污染，還能夠將皮帶漏出的原料重新輸送到下一工序，保證了產品的配比，進而保證產品的質量。

2、本系統的滾輪設有空心圓柱環，當皮帶跑偏時將緊貼空心圓柱環傳動，因而皮帶跑偏的最遠位置得到限制，而且皮帶邊緣隨空心圓柱環傳動，大大減少皮帶與周邊的機械件之間的摩擦，能有效防止皮帶損壞。

3、本系統設有超聲波傳感器組和控制電路，能夠全天監測皮帶跑偏狀況，一旦監測到皮帶跑偏則由控制電路設有的蜂鳴器進行報警，簡單實用，安全可靠，自動化程度高。

4、本系統的指示燈組設有紅色指示燈、黃色指示燈、藍色指示燈和紫色指示燈，其分別用于顯示皮帶機A、皮帶機B、皮帶機C和皮帶機D的皮帶跑偏情況，當皮帶跑偏時人們可通過指示燈組識別發生皮帶跑偏的皮帶機，便于人們快速處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖；

圖2為本實用新型的結構俯視圖；

圖3為本實用新型的運輸裝置的結構主視圖；

圖4為本實用新型的運輸裝置的結構俯視圖；

圖5為本實用新型的運輸裝置的結構右視圖；

圖6為本實用新型的控制電路連接示意圖；

圖中標記：1、機架；2、料斗A；3、料斗B；4、料斗C；5、料斗D；6、皮帶機A；7、皮帶機B；8、皮帶機C；9、皮帶機D；10、接料槽；11、振動器；12、電機；13、驅動滾筒；14、皮帶；15、超聲波傳感器組；16、滾輪組；17、副滾筒；18、單片機；19、蜂鳴器；20、信號放大器；21、交流電源；22、電源適配器；23、指示燈組；24、繼電器組。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于以下實施例。

實施例：

如圖1至圖6所示，一種混凝土配料系統，其包括：分為上層和下層的機架1，在機架1的上層還固定有料斗A2、料斗B3和料斗C4，在機架1的下層還固定有料斗D5，所述的料斗A2、料斗B3、料斗C4和料斗D5的出料口下方分別設有固定在機架1上的皮帶機A6、皮帶機B7、皮帶機C8和皮帶機D9，所述的皮帶機A6、皮帶機B7、皮帶機C8和皮帶機D9為4個構造相同的運輸裝置，所述的運輸裝置設有傳動模塊、防跑偏模塊和防漏料模塊，所述的混凝土配料系統還包括控制電路；

所述的傳動模塊設有驅動滾筒13、副滾筒17、皮帶14和電機12，所述的驅動滾筒13和副滾筒17固定到機架1，且驅動滾筒13和副滾筒17之間的距離能夠拉緊皮帶14，所述的皮帶14環繞并緊固到驅動滾筒13和副滾筒17，所述的驅動滾筒13的轉動軸相連并緊固到電機12的軸承；

所述的防跑偏模塊設有滾輪組16和超聲波傳感器組15，所述的滾輪組16由4個滾輪構成，所述的4個滾輪分別安裝到驅動滾筒13和副滾筒17的轉動軸的兩側，所述的4個滾輪的中心高度與皮帶14的上平面齊平，所述的超聲波傳感器組15由4個超聲波傳感器構成，所述的4個超聲波傳感器分別安裝到所述的4個滾輪和皮帶14之間，且皮帶14的上平面高于所述的4個超聲波傳感器的收發端；

所述的防漏料模塊設有接料槽10和振動器11，所述的接料槽10位于皮帶14的下方并固定到機架1，其位于皮帶14接料端的一側設有擋板，其位于皮帶14出料端的一側不設有擋板，其槽底面朝不設有擋板的一側傾斜，所述的振動器11緊貼接料槽10并固定到接料槽10的下方；

所述的控制電路設有單片機18、蜂鳴器19、信號放大器20、交流電源21、電源適配器22、指示燈組23和繼電器組24，所述的蜂鳴器19、信號放大器20、電源適配器22、指示燈組23和繼電器組24分別連接到單片機18，所述的交流電源21連接到電源適配器22和繼電器組24；

所述的信號放大器20連接到皮帶機A6、皮帶機B7、皮帶機C8和皮帶機D9設有的超聲波傳感器；

所述的繼電器組24由繼電器A、繼電器B、繼電器C和繼電器D構成，所述的繼電器A、繼電器B、繼電器C和繼電器D的輸出端分別連接到皮帶機A6、皮帶機B7、皮帶機C8和皮帶機D9設有的振動器，其電源輸入端分別連接到交流電源21，其信號輸入端分別連接到單片機18。

作為本實施例的進一步說明，所述的滾輪由空心圓柱環、介子和螺桿構成，所述的螺桿依次穿過介子和空心圓柱環的圓心固定到機架1，所述的介子和空心圓柱環能夠繞螺桿自由轉動。

作為本實施例的進一步說明，所述的螺桿向皮帶外側傾斜，其傾斜的角度為30度。

作為本實施例的進一步說明，所述的接料槽10的橫截面為U型，其槽底面寬度為皮帶14寬度的2倍。

作為本實施例的進一步說明，所述的振動器11為平板式振動器。

作為本實施例的進一步說明，所述的超聲波傳感器為收發一體型超聲波傳感器。

作為本實施例的進一步說明，所述的指示燈組23由紅色指示燈、黃色指示燈、藍色指示燈和紫色指示燈構成，其采用發光二極管制成。

作為本實施例的進一步說明，所述的信號放大器20為超聲波測距專用集成電路LM1812。

本實施例試用于混凝土生產的工作原理如下：

在生產過程中，單片機18將按照程序設定實時輸出載波為40kHz的10個脈沖信號，該信號經過LM1812內部設有的高增益接收器放大后分別傳輸到皮帶機A6、皮帶機B7、皮帶機C8和皮帶機D9設有的超聲波傳感器，超聲波傳感器自帶的發射頭將放大后的脈沖信號發射，當第一個脈沖信號發射結束后，單片機18自帶的4個計數器分別開始計數，該4個計數器分別作為皮帶機A6、皮帶機B7、皮帶機C8和皮帶機D9的計數器；當脈沖信號遇到障礙物時被反射回來，超聲波傳感器自帶的接收頭接收反射回來的脈沖信號并傳輸到LM1812，該信號經過LM1812內部處理、比較后，LM1812輸出低電平信號到單片機18，單片機18接收到該信號后控制對應的計數器停止計數，并利用內部程序分別計算測定的距離。

當單片機18計算出皮帶機A6、皮帶機B7、皮帶機C8和皮帶機D9設有的超聲波傳感器測定出的距離全部大于10cm時，說明超聲波傳感器上方較遠處才出現障礙物，皮帶14未曾跑偏，此時由單片機18將按照程序設定輸出下一組載波為40kHz的10個脈沖信號進行距離測量；

當單片機18計算出皮帶機A6、皮帶機B7、皮帶機C8和皮帶機D9設有的超聲波傳感器任一個測定出的距離小于或等于10cm時，說明該超聲波傳感器上方不遠處出現障礙物，此時判定皮帶跑偏，此時單片機18輸出高電平控制蜂鳴器19報警，并且按照程序設定的紅色指示燈、黃色指示燈、藍色指示燈和紫色指示燈對應皮帶機A6、皮帶機B7、皮帶機C8和皮帶機D9的報警狀態，單片機18輸出高電平點亮相應的指示燈，單片機18還根據皮帶機A6、皮帶機B7、皮帶機C8和皮帶機D9的報警狀態輸出高電平至對應的繼電器A、繼電器B、繼電器C和繼電器D的信號輸入端，進而將對應的振動器連接交流電源21震動接料槽10，由于接料槽10槽底面寬度為皮帶14寬度的2倍，因此從皮帶14漏出的物料將落入接料槽10內，而且由于料槽10的槽底面傾斜，被振動器震動后接料槽10內滯留的原料可順利排出；此外，由于皮帶機A6、皮帶機B7、皮帶機C8和皮帶機D9均設有滾輪，滾輪的中心高度與皮帶14的上平面齊平，滾輪設有能夠轉動的空心圓柱環，皮帶跑偏后將會緊貼空心圓柱環傳動，因而皮帶跑偏的最遠位置得到限制，而且皮帶邊緣隨空心圓柱環傳動，大大減少皮帶與周邊的機械件之間的摩擦，防止皮帶損壞；此時由單片機18將按照程序設定輸出下一組載波為40kHz的10個脈沖信號進行距離測量；

當單片機18計算出皮帶機A6、皮帶機B7、皮帶機C8和皮帶機D9設有的超聲波傳感器測定出的距離全部變為大于10cm時，說明該組超聲波傳感器上方較遠處才出現障礙物，皮帶14此時已經歸位，單片機18輸出低電平控制蜂鳴器19停止報警，并且單片機18輸出低電平熄滅全部指示燈，單片機18還輸出低電平至繼電器A、繼電器B、繼電器C和繼電器D的信號輸入端，進而將全部振動器斷開交流電源21停止震動；此時由單片機18將按照程序設定輸出下一組載波為40kHz的10個脈沖信號進行距離測量。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型應用于混凝土制備工藝的優選實施例而已，本實用新型同樣也可以用在其它混凝土或相近領域的生產工藝，因此上述實施例并不用于限制本實用新型的保護范圍，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。