本實用新型涉及配料機械技術領域，具體是一種配料系統。

背景技術：

硫化鈉的加工制備通常采用硫酸鈉加碳高溫還原法，硫酸鈉又簡稱芒硝，是制造玻璃、洗滌劑、藥品等必不可少的原料，而且硫酸鈉是制備硫化鈉的主要原材料，傳統的硫酸鈉配料系統一般采用提升機直接將其運入燃燒爐，進而通過高溫加碳進行還原，這種傳統制備工藝主要存在以下一些技術問題：1、硫酸鈉一般為粉末狀，在運料過程中容易因氣候因素或設備震動產生大量粉塵，不僅造成原料的浪費，而且污染車間工作環境，對人身產生危害；2、傳統的硫酸鈉都是直接與碳進行高溫燃燒還原，雖然一些工廠對硫酸鈉進行稱重計量，以期達到碳與硫酸鈉的最佳配比，減少燃燒混合物中雜質的含量，可是由于硫酸鈉易吸水，且運送過程中以粉塵或其他形式浪費的硫酸鈉，始終無法有效精確計量硫酸鈉的準確重量；3、硫酸鈉傳統的運輸方式一般采用斗式提升機，結構設計復雜，硫酸鈉在運送過程中容易產生粉塵造成不必要的浪費。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有效去除粉塵、計量準確、結構簡單的配料系統。

為解決上述問題，本實用新型所述的一種配料系統，包括運料裝置、料倉、料桶、沉淀池，所述料倉上部設有輸送帶a，下部設有料斗，該料斗出料口處設有閥門a；所述料桶位于料斗下方，該料桶與所述沉淀池相連通，且連接處設有閥門b；所述運料裝置位于所述沉淀池上方，該沉淀池上端一側設有與其連通的水管。

進一步，所述運料裝置包括導料槽、出料口、主動輥、輸送帶b、料勺、從動輥，所述輸送帶b與所述主動輥、從動輥傳動連接，該輸送帶b均勻分布設有與其呈一定角度的料勺；所述導料槽一側設有出料口，該出料口下方對應所述輸送帶a。

進一步，所述料勺上部設有凹進的盛料槽，底部設有與外界貫通的漏水孔。

進一步，所述料倉、料桶對稱分布在所述運料裝置的兩側。

進一步，所述料桶為透明塑料桶，該料桶桶壁設有刻度線。

進一步，所述沉淀池底部為圓弧狀。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

本實用新型將硫酸鈉首先進行計量，然后通過對硫酸鈉進行水化，使硫酸鈉變成含水硫酸鈉晶體，達到去除硫酸鈉生產運送過程中產生的粉塵，且有效減少了硫酸鈉的浪費；最后通過運料裝置將含水硫酸鈉晶體運入燃燒爐反應，運料裝置采用水車式結構，一方面可將多余水分瀝出，另一方面，結構簡單，運料效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的側面結構示意圖。

圖3為本實用新型料勺的結構示意圖。

圖中：1、運料裝置，2、輸送帶a，3、料倉，4、料斗，5、料桶，6、沉淀池，7、導料槽，8、出料口，9、閥門a，10、刻度線，11、閥門b，12、水管，13、主動輥，14、輸送帶b，15、料勺，16、從動輥，17、漏水孔，18、盛料槽。

具體實施方式

下面結合附圖說明對本實用新型做進一步說明。

如圖1、2、3所示的一種配料系統，包括運料裝置1、料倉3、料桶5、沉淀池6，料倉3上部設有輸送帶a2，下部設有料斗4，料斗4出料口處設有閥門a9；料桶5位于料斗4下方，料桶5與沉淀池6相連通，且連接處設有閥門b11；運料裝置1位于沉淀池6上方，沉淀池6上端一側設有與其連通的水管12；運料裝置1包括導料槽7、出料口8、主動輥13、輸送帶b14、料勺15、從動輥16，輸送帶b14與主動輥13、從動輥16傳動連接，該輸送帶b14均勻分布設有與其呈一定角度的料勺15；導料槽7一側設有出料口8，出料口8下方對應輸送帶a2，料勺15上部設有凹進的盛料槽18，底部設有與外界貫通的漏水孔17；料倉3、料桶5對稱分布在運料裝置1的兩側，料桶5為透明塑料桶，該料桶5桶壁設有刻度線10，沉淀池6底部為圓弧狀。

本實用新型的工作過程如下：打開閥門a9，料倉3內的硫酸鈉通過料斗4落入料桶5，當料桶5內的硫酸鈉達到使用量時，關閉閥門a9，打開閥門b11，硫酸鈉落入底部的沉淀池6中，通過料桶5上的刻度線10計算導入沉淀池6中硫酸鈉的質量，進而計算出含水硫酸鈉晶體所需水的質量，然后通過水管12向沉淀池6導入所需水量；啟動主動輥13工作，主動輥13通過從動輥16帶動傳送帶b14逆時針轉動，傳送帶b14上的料勺15通過轉動將含水硫酸鈉晶體舀入盛料槽18中，含水硫酸鈉晶體中多余水分通過料勺15底部的漏水孔17瀝出，當料勺15轉動至運料裝置1的左上方時，含水硫酸鈉晶體在重力作用下漏出并通過前一個料勺15的底部滑入導料槽7中，然后通過出料口8落入傳送帶a2上，傳送帶a2將含水硫酸鈉晶體運至下一工序，整個運輸過程不產生粉塵，結構簡單，操作方便。