本實用新型涉及混凝土攪拌站，特別涉及混凝土攪拌站出料裝置。

背景技術：

混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯合裝置，又稱混凝土預制場。由于它的機械化、自動化程度較高，所以生產率也很高，并能保證混凝土的質量和節省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。隨著市政建設的發展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優越性，因而得到迅速發展，并為推廣混凝土泵送施工，實現攪拌、輸送、澆筑機械聯合作業創造條件。

在混凝土攪拌站生產混凝土的過程中，骨料由攪拌站的上層經稱重、混合攪拌等過程后向下層輸送最終形成成品，在將骨料混合成混凝土之后，需要經由出料裝置進行產品輸出。現有的出料裝置，如公開號為CN205466756U的中國專利公開的一種攪拌站混凝土出料裝置包括砼儲存斗，所述砼儲存斗下方設有弧形斗門，弧形斗門安裝在斗門支架上，斗門支架連接于轉軸一端，轉軸另一端連接于氣缸的活塞，氣缸的缸體連接于砼儲存斗的外側；轉軸的中部固定在支撐槽鋼上，砼儲存斗正下方設有接料斗，接料斗頂部連接于支撐槽鋼的底部。

該方案雖然能對輸出的物料進行開啟和截斷，但由于氣缸的驅動力有限，當出料口的面積較大，弧形斗門需要開啟和截斷的物料較多時，氣缸往往難以提供足夠的驅動力以驅動弧形斗門動作開啟或截斷，這限制了出料裝置的出料量，要增加出料量，傳統的需要增設兩組氣缸以增大驅動力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種省力型混凝土攪拌站出料裝置，具有提高對弧形斗門的驅動力，提高出料量的優點。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種省力型混凝土攪拌站出料裝置，包括砼儲存斗，砼儲存斗的下端連接斗倉，斗倉的下端為出料口，出料口連接有弧形斗門，弧形斗門的上端與斗倉的側壁轉動連接，所述省力型混凝土攪拌站出料裝置還包括驅動臂，驅動臂的中點與弧形斗門的上端固定連接，驅動臂的兩側均設有滑輪提升機構，滑輪提升機構包括轉動連接在驅動臂端部的動滑輪，動滑輪繞有拉繩，拉繩的一端與斗倉的上端部固定連接，另一端連接收卷裝置，位于驅動臂兩側的拉繩連接的收卷裝置收卷方向相反。

本實用新型進一步設置為，斗倉的上端部連接有用于固定連接拉繩的連接片。

本實用新型進一步設置為，位于驅動臂兩側的拉繩共用一個收卷裝置，收卷裝置包括電機以及連接在電機上的兩個收卷輪，兩條拉繩分別自兩個不同方向繞卷在兩個收卷輪上。

本實用新型進一步設置為，斗倉的側壁連接有用于安裝電機的安裝座，安裝座包括固定連接在斗倉上的支撐腳，支撐腳遠離斗倉的一端連接安裝板，安裝板與斗倉之間形成收卷空間，安裝板上具有供電機的轉軸穿入的通孔，電機固定連接在安裝板上且其轉軸穿過通孔延伸至收卷空間內并連接有所述兩個收卷輪。

本實用新型進一步設置為，斗倉外壁設有與收卷裝置同一水平高度的換向輪，拉繩繞過換向輪后連接至收卷裝置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在斗倉的出料口的出料面積較大時，弧形斗門需要開啟和封閉較大量的物料，給啟閉帶來很大阻力，驅動臂作為帶動弧形斗門動作的部件，則需要較大的拉力拉動驅動臂，通過滑輪提升機構，利用了動滑輪、拉繩能夠增加力臂的原理，起到省力的作用，由收卷裝置驅動，拉動驅動臂左右擺動驅動弧形斗門啟閉。

附圖說明

圖1是省力型混凝土攪拌站出料裝置結構示意圖；

圖2是滑輪提升機構爆炸圖。

圖中，1、砼儲存斗；2、斗倉；3、弧形斗門；31、弧形封板；311、肋條；32、扇形連接板；33、驅動臂；41、左動滑輪；42、左連接片；43、左拉繩；44、左換向輪；45、左收卷輪；51、右動滑輪；52、右連接片；53、右拉繩；54、右換向輪；55、右收卷輪；6、電機；7、安裝座；71、安裝板；711、通孔；72、支撐腳。

具體實施方式

一種省力型混凝土攪拌站出料裝置，參見圖1，包括位于上方的砼儲存斗1，砼儲存斗1儲存有待輸出的物料。砼儲存斗1的下端口連接斗倉2，斗倉2的下端為出料口，斗倉2的側壁轉動連接有用于啟閉出料口的弧形斗門3。

參見圖2，弧形斗門3包括弧形封板31和位于弧形封板31兩側的扇形連接板32，弧形封板31的下端面設有用于加強結構強度的肋條311，扇形連接板32的圓心角處與斗倉2轉動連接，圓心角處上方還設有兩端分別轉動連接有左動滑輪41和右動滑輪51的驅動臂33，驅動臂33的中點處與扇形連接板32的圓心角處固定連接。

斗倉2的側壁上還連接有固定連接在斗倉2的上端部的左連接片42和右連接片52、左拉繩43、右拉繩53、左換向輪44、右換向輪54、左收卷輪45、右收卷輪55。左連接片42固定連接左拉繩43的一端，左拉繩43的另一端繞過左動滑輪41后向上繞過左換向輪44繞卷在左收卷輪45上；右連接片52固定連接右拉繩53的一端，右拉繩53的另一端繞過右動滑輪51后向上繞過右換向輪54繞卷在右收卷輪55上，左換向輪44、左收卷輪45、右換向輪54、右收卷輪55位于同一水平高度。

圖2中可見，左拉繩43與左收卷輪45的收卷方向與右拉繩53與右收卷輪55的收卷方向相反，左收卷輪45和右收卷輪55共同連接在電機6的轉軸上，電機6通過安裝座7連接在斗倉2側壁上。安裝座7包括矩形的安裝板71，安裝板71的四個頂角處均設有支撐腳72，支撐腳72固定連接在斗倉2上，安裝板71與斗倉2之間形成容納左收卷輪45和右收卷輪55的收卷空間，安裝板71上具有供電機6的轉軸穿入的通孔，電機6的轉軸穿過通孔延伸至收卷空間內并連接左收卷輪45和右收卷輪55。為節約空間，驅動臂33設置為Z形，左動滑輪41、右動滑輪51分別設置在Z形的兩條平行邊的相向側，左動滑輪41朝內設置，與左收卷輪45在同一豎向平面，右動滑輪51朝內設置，與右收卷輪55同一豎向平面。

電機6、左收卷輪45、右收卷輪55構成收卷裝置。左拉繩43、左動滑輪41、左換向輪44、收卷裝置構成左滑輪提升機構，右拉繩53、右動滑輪51、右換向輪54、收卷裝置構成右滑輪提升機構。

在電機6順時針轉動時，左收卷輪45收卷，左動滑輪41被提升，帶動驅動臂33左端提升，弧形斗門3向左側擺動開啟；在電機6逆時針轉動時，右收卷輪55收卷，右動滑輪51被提升，帶動驅動臂33右端提升，弧形斗門3向右側擺動閉合。在斗倉2的出料口的出料面積較大時，弧形斗門3需要開啟和封閉較大量的物料，給啟閉帶來很大阻力，驅動臂33作為帶動弧形斗門3動作的部件，則需要較大的拉力拉動驅動臂33，通過上述方案，利用了動滑輪、拉繩能夠增加力臂的原理，起到省力的作用。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。