本發明涉及一種新型發熱地板，屬于本木地板新結構和多種材料復合運用技術領域。

背景技術：

隨著經濟的發展，人們的生活已經從溫飽階段基本上過度到寬裕階段，正向全面小康進發。地板作為房屋地面或樓面的表面層，由木料或其他材料做成，地板已經走進千家萬戶，居家采暖是生活富裕的標志，根據暖腳涼面的基本理念，地面采暖方式是相對合理的，科學節能環保等客觀要素決定采暖必須運用現代已得到確認的新科技，因此，帶取暖功能的地板已經越來越受到人們的歡迎，木地板宜人，碳纖維發熱的節能環保，這兩方面的結合產生了發熱地板。但是，目前已面世的碳晶紙發熱地板和石墨烯發熱地板普遍存在發熱狀態不穩定，生產制造過程復雜和勞動力成本占比重較高等不足。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種結構合理簡單、生產制造容易、使用方便耐久的新型發熱地板。

本發明的目的是這樣實現的，一種新型發熱地板，包括高密度板基材層，高密度板基材層的上部設有板面裝飾層；其特征是，所述高密度板基材層的底部設有導熱均熱層，導熱均熱層的底部設有發熱芯組框層，發熱芯組框層內依次穿入碳纖維發熱線、嵌入保溫層；

所述發熱芯組框層由2根長木條和2根端頭實木條組成，2根長木條之間平行設置，2根端頭實木條設置于2根平行的長木條兩端，2根長木條和2根端頭實木條形成矩形框體，發熱芯組框層的框體內均勻間隔排布短木柵條，短木柵條與長木條垂直；

所述碳纖維發熱線垂直鑲嵌在短木柵條里；所述長木條上設置有散熱孔，消除新型發熱地板整體膠合內應力。

所述導熱均熱層為三聚氰胺復合層、高密度銅板紙層或金屬樹脂復合層。

所述保溫層是由EVA鞋底材料制成。

所述散熱孔的尺寸為3×3毫米。

本發明結構合理簡單、生產制造容易、使用方便，通過本發明，地板的板面裝飾層，采用闊葉材，板面裝飾層的厚度范圍0.6mm～7mm，依照仿古拉絲板面處理工藝和產品市場定位選擇面板厚度，可選樹種有北美橡木、俄羅斯遠東地區中國東北地區水曲柳白蠟木、南美洲圓盤豆香脂木豆紫檀等名貴材料。地板的面材也可以選用三聚氰胺貼面，這樣花色更多，能產生更多的藝術效果的表面花紋和圖案。

高密度板基材層可以是高密度膠合板，也可以是高密度纖維板，或者是其他人造環保板材，要求密度高，為了獲得較好導熱性能。高密度板基材層加板面裝飾層的總厚度應控制在8mm～10mm范圍內，這樣使得碳纖維發熱產生的熱能較快的傳遞到地板整體的表面。

發熱芯組框層兩邊的長邊木條上均勻開出的散熱孔，使得碳纖維發熱的熱能不需要經過10mm厚的表層板材（高密度板基材層和板面裝飾層構成表層板材）導熱，直接傳到室內空氣中，因為發熱碳纖維雖在地板內，但它實際上由散熱孔與空氣相通，縮短空氣被加熱的時間。另外，散熱孔較好的消除發熱芯組框層與表層板材（高密度板基材層和板面裝飾層構成表層板材）膠合的內應力。

長木板條、短木柵條和端頭木板條，可以是針葉材也可以是闊葉材，需經過干燥窯處理，使得它們的含水率一致，含水率應在10~14%范圍內。

碳纖維發熱線發熱壽命高達10萬小時，性能穩定，發熱溫度和功率等參數可控，已經完全工業化生產，碳纖維發熱產生“生命光波”對人體有很好的健康保健作用。碳晶紙和石墨烯性能目前未能達到穩定，尚處在科研試制改進階段。

所述保溫層是由EVA鞋底材料制成，EVA板材，有很好承壓性能，有優異隔熱保溫性能，制鞋行業運用廣泛。

綜上，本發明的技術特點，（1）發熱體功率能精確確定；（2）真正做到發熱長壽命；（3）發熱地板保溫性能優越；（4）縮短空氣被加熱的時間；（5）寶貴的木材資源得到完全利用；（6）木地板結構抗變形能力強；（7）原材料廣泛可靠；（8）綜合降低取暖使用成本造福人民大眾。

本發明中涉及的材料主要包括：木材、碳纖維發熱線、EVA板材、環保膠黏劑和輔助材料。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的發熱芯組框層平面布置圖。

圖3為本發明的保溫層平面示意圖。

圖4為本發明的保溫層側向示意圖。

圖中：1板面裝飾層、2高密度板基材層、3導熱均熱層、4發熱芯組框層、5保溫層、6散熱孔、7-1長木條、7-2端頭實木條、7-3短木柵條、7-5碳纖維發熱線 。

具體實施方式

一種新型發熱地板，包括高密度板基材層2，高密度板基材層2的上部設有板面裝飾層1，高密度板基材層2的底部設有導熱均熱層3，導熱均熱層3的底部設有發熱芯組框層4，發熱芯組框層4內依次穿入碳纖維發熱線7-5、嵌入保溫層5；其中，發熱芯組框層4由2根長木條7-1和2根端頭實木條7-2組成，2根長木條7-1之間平行設置，2根端頭實木條7-2設置于2根平行的長木條7-1兩端，2根長木條7-1和2根端頭實木條7-2形成矩形框體，發熱芯組框層4的框體內均勻間隔排布短木柵條7-3，短木柵條7-3與長木條7-2垂直；碳纖維發熱線7-5垂直鑲嵌在短木柵條7-3里；所述長木條7-1上設置有散熱孔6。

本發明中，導熱均熱層3為三聚氰胺復合層、高密度銅板紙層或金屬樹脂復合層。所述保溫層5是由EVA鞋底材料制成。所述散熱孔6的尺寸為3×3毫米。

一種新型發熱地板的制作方法，包括以下步驟：

步驟1）、準備板面裝飾層1、高密度板基層2、導熱均熱層3，在高密度板基材層2的雙面涂膠，即在高密度板基材層2上部、下部涂膠；

將板面裝飾層1、高密度板基材層2、導熱均熱層3組坯得到復合面板，自上而下依次為板面裝飾層1、高密度板基材層2、導熱均熱層3，即，將板面裝飾層1的下部與高密度板基材層2的上部膠粘在一起，高密度板基層2的下部與導熱均熱層3的上部膠粘在一起；

步驟2）、將步驟1）得到的復合面板進行冷壓，冷壓時間為10到20分鐘；

步驟3）、將冷壓后的復合面板使用熱壓機熱壓，熱壓時間為10分鐘，熱壓溫度為100℃到105℃，壓力為10MPa；

步驟4）、制備發熱芯組框層4，發熱芯組框層4由2根長木條7-1和2根端頭實木條7-2組成，長木條7-1上均勻開有3毫米寬、3毫米深的散熱孔6，2根長木條7-1之間平行設置，2根端頭實木條7-2設置于2根平行的長木條7-1兩端，2根長木條7-1和2根端頭實木條7-2形成矩形框體，發熱芯組框層4的框體內均勻間隔排布短木柵條7-3，短木柵條7-3與長木條7-2垂直，短木柵條7-3與長木條7-1之間以及端頭實木條7-2與長木條7-1之間的連接選擇碼釘連接；

步驟5）、將步驟4）制備的發熱芯組框層4膠粘于復合面板的導熱均熱層3底部，并使用冷壓機進行固定冷壓，冷壓時間為8小時，冷壓壓力為1MPa，得到毛坯地板；

步驟6）、將冷壓后的毛坯地板的板面進行削磨處理；

步驟7）、將經步驟6）板面削磨處理后的毛坯地板進行開槽，得到素板；

步驟8）、將經步驟7）得到的素板上油漆，形成漆板；

步驟9）、在漆板的發熱芯組框層4內穿入碳纖維發熱線7-5，碳纖維發熱線7-5在發熱芯組框層4內均勻平行排布，然后再在發熱芯組框層4內鑲嵌保溫層5，讓保溫層5黏貼在發熱芯組框層4的矩形木框底部，導出碳纖維發熱線7-5的兩端，使碳纖維發熱線7-5的兩端置于保溫層5外；

步驟10）、將穿入碳纖維發熱線7-5、嵌入保溫層5的漆板進行碼垛3小時，對保溫層5修邊，讓保溫層5與發熱芯組框層4的矩形木框邊緣一致，得到發熱地板，最后將發熱地板進行包裝。