本實用新型涉及一種建筑墻體，具體而言涉及一種具有泄爆功能的泄爆墻。

背景技術：

泄爆墻是構建在爆炸危險性場所的墻體，采用泄爆板通過螺栓固定在支撐梁上做成，爆炸發生時，爆炸力使墻體開啟從而進行泄爆，由此減小人員傷亡和物品損失?，F有的泄爆板一般一側為凸沿，一側為凹形沿，連接時將凸沿插入凹形沿內，并用泄爆螺栓固定，爆炸發生時，只能破壞掉泄爆螺栓，才能使泄爆墻開啟進行泄爆。因為這種泄爆板的凸沿兩側被凹形沿包裹，會形成較大咬合力并極大阻止泄爆墻體的開啟，這種咬合力也使得更不容易計算開啟泄爆壓力值，并由此導致計算值與實際泄爆壓力值產生偏差，進而會使泄爆不及時，造成較大人員傷亡和物品損失。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種泄爆墻，該泄爆墻自身具有自動開啟進行泄爆的功能，而且容易計算并設計泄爆壓力值，方便更精準地控制泄爆時機。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種泄爆墻，包括多塊相互連接的泄爆板和固定泄爆板用的支撐梁，其特征在于，所述泄爆板在兩側邊緣具有突出的凸沿，一側的凸沿是從泄爆板前表面延長突出的前凸沿，另一側凸沿是從泄爆板后表面延長突出的后凸沿，所述前凸沿呈階梯狀向后變化并留有U型槽，在前凸沿的階梯上留有第一外沿，所述后凸沿上留有第二外沿，在后凸沿端部留有U型外沿；相鄰兩塊泄爆板的后凸沿和前凸沿相互搭接，并且前凸沿位后凸沿的前方，同時前凸沿上的第一外沿位于后凸沿上的第二外沿的后方并相接觸，后凸沿的 U型外沿插入到前凸沿的U型槽內，泄爆板的前凸沿或后凸沿經螺栓固定在支撐梁上。

優選的，所述第一外沿安裝在所述前凸沿的最前方臺階上，所述第二外沿垂直連接在所述后凸沿的前表面上。

優選的，所述螺栓為泄爆螺栓。

上述技術方案中，相鄰兩塊泄爆板在連接時，兩塊泄爆板的后凸沿和前凸沿相互搭接，并且前凸沿位后凸沿的前方，同時前凸沿上的第一外沿位于后凸沿上的第二外沿的后方并相接觸，后凸沿的 U型外沿插入到前凸沿的U型槽內，通過這種搭接方式兩泄爆板之間可快速便捷地完成搭接構建并具有一定的牢固度，多塊泄爆板相連組成泄爆墻，然后每塊泄爆板與支撐梁相接觸的凸沿用螺栓固定在支撐梁上，爆炸發生后，U型外沿擠壓U型槽，第一外沿頂壓第二外沿，當爆炸力達到一定值時，泄爆墻在泄爆板連接處自動斷開，從而順利完成泄爆，并且該種方式中可以定量控制第一、第二外沿和U型外沿的強度，從而可以定量計算并設計泄爆壓力值。

附圖說明

圖1為本實用新型局部結構示意圖；

圖2為泄爆板結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型做進一步說明：

如圖1所示，本泄爆墻包括多塊相互連接的泄爆板1和固定泄爆板用的支撐梁2，泄爆板1在兩側邊緣具有突出的凸沿，一側的凸沿是從泄爆板前表面延長突出的前凸沿3，前凸沿呈階梯狀向后變化并留有U型槽8，在前凸沿3的階梯上留有第一外沿4，在本實用新型的一個實施例中，第一外沿4安裝在前凸沿3的最前方臺階上。另一側凸沿是從泄爆板1后表面延長突出的后凸沿5，后凸沿上留有第二外沿6，第二外沿6通過豎直連接板垂直連接在后凸沿5的前表面上，在后凸沿5端部還留有U型外沿7。多塊泄爆板相互連接構成泄爆墻的框架，在相鄰兩塊泄爆板之間相互連接時，后凸沿5和前凸沿3相互搭接，并且前凸沿3位后凸沿5的前方，同時前凸沿3上的第一外沿4位于后凸沿5上的第二外沿7的后方并相接觸，后凸沿的 U型外沿7插入到前凸沿的U型槽8內完成兩塊板之間的搭接，然后每塊泄爆板緊貼著支撐梁2的前凸沿或者后凸沿通過螺栓9固定在支撐梁2上從而組成本實用新型中的泄爆墻，在本實用新型的一個優選實施例中，所用螺栓為泄爆螺栓，可增強泄爆墻的泄爆效果。當爆炸發生時，爆炸力作用在泄爆板連接處，第一外沿頂壓第二外沿，U型外沿擠壓U形槽，當爆炸力達到一定值時，泄爆板的連接處自動斷開，與此同時，泄爆螺栓發生變形失去作用，從而形成泄爆口完成泄爆。通過控制第一外沿、第二外沿和U型外沿的強度，可以定量控制外沿受力后彎曲并開啟的壓力值，從而方便更精準地控制泄爆時機，更大程度上較小爆炸帶來的損失。

本實施例只是對本實用新型構思和實現的一個說明，并非對其進行限制，在本實用新型構思下，未經實質變換的技術方案仍然在保護范圍內。