本實用新型涉及上板機技術領域，特別涉及一種切塊磚自動上板機。

背景技術：

砌塊磚在生產過程中，需要使用到大量的托板，因為砌塊磚的坯體需要在該托板上進行壓整形和后期的臨時晾干處理，砌塊磚機在工作時需要不停的向磚機內送入托板，由于不同大小的托板規格型號不一致，且托板很重，若采用人工送板，不僅工作的勞動強度大，而且不安全，存在安全生產隱患。目前，市場上有一種砌塊自動上板機，但是其結構過于復雜，特別是在推板過程中，其推板機構是采用鏈條的傳動帶動固定在鏈條上的拔桿來進行推板作業的，該機構設計不夠合理，工作時不夠穩定，該鏈條的傳動需要另外配置電機進行驅動，且鏈條工作時也需要專用的支承架進行支撐，因此，其制造成本也較高，維修起來也較復雜。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在至少解決所述的技術缺陷之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提出一種切塊磚自動上板機，利用帶有半圈齒槽的齒輪中心軸承與帶有齒槽的環形曲棍相配合，利用中心軸承的旋轉，帶動齒槽之間相互咬合，實現環形曲棍的往復運動，相比于傳統鏈條式和導軌式推板機構，本方案結構簡單，方便維修；同時工作路徑最簡化，工作效率高。

為了實現上述目的，本實用新型一方面的實施例提供一種切塊磚自動上板機，底部設有滑軌的機架，還包括提板機構、整板機構、推板機構、液壓泵和電控箱；所述提板機構包括提板架和提板油缸；所述提板架底部通過滑輪與滑軌接觸；所述提板油缸豎直設置在機架上；一端與機架固定連接另一端與提板架固定連接；所述整板機構固定設置在提板架上方；

所述推板機構包括中心軸承、上下兩側帶有齒槽的環形曲棍和設置在曲輥兩端的推板；所述中心軸承通過電機帶動旋轉；所述中心軸承上設有齒槽；所述齒槽與環形曲輥上下兩側的齒槽相咬合；所述環形曲輥下側設有承托架；所述承托架固定安裝在機架上；所述推板正對提板架上的板材；所述提板油缸通過液壓泵連接電控箱；所述電控箱還與電機連接。

優選的，所述整板機構包括整板油缸和擋板構成，所述整板油缸固定在機架上，所述整板油缸前端與擋板固定連接；所述整板油缸通過液壓泵連接電控箱。

優選的，所述中心軸承上沿軸承切向方向呈環形排列設置齒槽；齒槽排列形成的圓心角不超過180度。

優選的，所述環形曲棍上下兩側設置的齒槽數量均不少于中心軸承齒槽數量的2倍。

優選的，提板架整體呈“L”型。

優選的，還包括有與電控箱電連接的光電開關和提板升程控制開關，所述提板升程控制開關和光電開關固定安裝在電控箱外部；所述光電開關與電機相連接；所述提板升程控制開關和液壓泵相連接。

優選的，所述承托架為中空碳鋼材料制成；所述承托架為L型。

根據本實用新型實施例的提供的切塊磚自動上板機，相比于其他自動上板設備至少具有以下優點；利用帶有半圈齒槽的中心軸承與帶有齒槽的環形曲棍相配合，利用中心軸承的旋轉，帶動齒槽之間相互咬合，實現環形曲棍的往復運動，相比于傳統鏈條式和導軌式推板機構，本方案結構簡單，方便維修；同時工作路徑最簡化，工作效率高。不僅可以減少工人的參與，并且還可以大大降低工人的勞動強度，特別是提板架、整板用擋板均采用油缸控制，一方面是行程穩定且精準，另一方面是其結構更加緊湊，多個油缸共用一個液壓泵，制造成本大大降低，給維護也帶來諸多方便，再在各光電開關和提板升程控制開關的控制下，就可實現自動化控制。

本實用新型附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實用新型一種切塊磚自動上板機的主視圖；

圖2為本實用新型一種切塊磚自動上板機的側視圖；

附圖說明：101、滑軌；1、機架；201、提板架；202、提板油缸；203、滑輪；301、中心軸承；302、環形曲棍；303、推板；304、電機；305、齒槽；306、承托架；307、液壓泵；308、電控箱；401、整板油缸；402、擋板；309、光電開關；205、提板升程控制開關。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1所示，本實用新型實施例的一種切塊磚自動上板機，底部設有滑軌101的機架1，還包括提板機構、整板機構、推板303機構、液壓泵307和電控箱308；所述提板機構包括提板架201和提板油缸202；所述提板架201底部通過滑輪203與滑軌101接觸；所述提板油缸202豎直設置在機架1上；一端與機架1固定連接另一端與提板架201固定連接；所述整板機構固定設置在提板架201上方；提板架201整體呈“L”型。

如圖2所示，所述推板303機構包括中心軸承301、上下兩側帶有齒槽305的環形曲棍302和設置在曲輥兩端的推板303；所述中心軸承301通過電機304帶動旋轉；所述中心軸承301上設有齒槽305；所述齒槽305與環形曲輥上下兩側的齒槽305相咬合；所述推板303正對提板架201上的板材；所述提板油缸202通過液壓泵307連接電控箱308；所述電控箱308還與電機304連接。所述中心軸承301上沿軸承切向方向呈環形排列設置齒槽305；齒槽305排列形成的圓心角不超過180度。所述環形曲棍302上下兩側設置的齒槽305數量均不少于中心軸承301齒槽305數量的2倍。所述環形曲輥下側設有承托架306；所述承托架306固定安裝在機架1上；所述承托架306為中空碳鋼材料制成；所述承托架306為L型

所述整板機構包括整板油缸401和擋板402構成，所述整板油缸401固定在機架1上，所述整板油缸401前端與擋板402固定連接；所述整板油缸401通過液壓泵307連接電控箱308。機架1上還設有與電控箱308電連接的光電開關309和提板升程控制開關，所述提板升程控制開關和光電開關309固定安裝在電控箱308外部；所述光電開關309與電機304相連接；所述提板升程控制開關和液壓泵307相連接。

本實用新型在使用時，提板架利用伸出的部分將板材整合到提板架上，通過提桿油缸的液壓泵設置提升行程，即每個板材的厚度；設置好后，利用整板機構的擋板和整板油缸進行整板，將板材整理好后開啟電機，利用電機轉動帶動中心轉軸轉動，由于帶有半圈齒槽的齒輪中心軸承與帶有齒槽的環形曲棍相配合，利用中心軸承的旋轉，帶動齒槽之間相互咬合，實現環形曲棍的往復運動，相比于傳統鏈條式和導軌式推板機構，本方案結構簡單，方便維修；同時工作路徑最簡化，工作效率高。

然后經過環形曲輥兩側的推板將板材推出；其中兩側的推板可以根據需要選擇設置其中一個；實現左退出或者右推出；將板材依次推出后，提升架的有提升油缸下降，此時提升架家降到機架下方的導軌上，利用導軌向前滑動，再次取板材，進行下一次上板操作。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同限定。