本實用新型涉及建筑領域，尤其涉及一種建筑鋼模板用固定器。

背景技術：

現在高層、多層建筑越來越多，為了增加建筑物的穩定性，往往需要對建筑物的墻體、立柱進行澆筑操作，在進行澆筑時需要利用鋼模板進行固定，現有的鋼模板多用拉絲進行固定，這種固定方法往往需要另外施加外力對鋼模板進行固定，這樣固定方法工作效率較低，且利用拉絲固定的鋼模板只能一次成型，后期不易進行調節。因此，如何提高鋼模板固定時的工作效率，且在澆筑過程中能夠對鋼模板進行調節，一直是全社會面臨的難題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種建筑鋼模板用固定器，以解決上述技術問題。

為實現上述目的本實用新型采用以下技術方案：

一種建筑鋼模板用固定器，包括預制體、鋼模板、調節螺桿，所述鋼模板沿預制體對稱設置，且鋼模板設有四個，所述預制體的橫向軸及縱向軸上均固定安裝有塑料套筒，且塑料套筒內開設有螺紋，調節螺桿與塑料套筒螺紋連接，調節螺桿與鋼模板抵接處安裝有墊片，墊片為中空設計，墊片的周向處開設有滲油孔，所述墊片包括上蓋板、底板、側板，側板焊接在底板上，上蓋板通過滑軌安裝在側板上，側板的頂端焊接有擋板，所述底板上焊接有彈簧，海綿墊粘結在彈簧上。

優選的，所述海綿墊上吸有潤滑油，且上蓋板上開設有加油孔。

優選的，所述預制體的材質與澆灌時的材質相同。

優選的，所述塑料套筒利用澆筑法安裝在預制體上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：本實用新型結構簡單，設計合理；預制體及調節螺桿能夠對鋼模板進行調節，且在澆筑過程中能夠根據情況改變調節螺桿的距離；與塑料套筒連接的調節螺桿能夠在澆筑完成時，能夠將調節螺桿拆下減小了資源的浪費；當調節螺桿與墊片抵接時，調節螺桿壓縮上蓋板從而將海綿墊內的潤滑油壓出對調節螺桿及鋼模板進行潤滑，防止其生銹，宜推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型建筑鋼模板用固定器示意圖。

圖2為本實用新型建筑鋼模板用固定器的預制體示意圖。

圖3為本實用新型建筑鋼模板用固定器的墊片示意圖。

圖4為本實用新型建筑鋼模板用固定器的墊片剖視圖。

圖中：1、調節螺桿，2、預制體，3、鋼模板，4、墊片，5、塑料套筒，6、滲油孔，7、上蓋板，8、底板，9、彈簧，10、側板，11、海綿墊，12、擋板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。

如圖1-4所示，一種建筑鋼模板用固定器，包括預制體2、鋼模板3、調節螺桿1，所述鋼模板3沿預制體2對稱設置，預制體的材質與澆灌時的材質相同，且鋼模板3設有四個，鋼模板3的內表面為拋光面，所述預制體2的橫向軸及縱向軸上均固定安裝有塑料套筒5，塑料套筒5通過澆筑法與預制體一體成型，且塑料套筒澆筑后不再取出，且塑料套筒5內開設有螺紋，調節螺桿1與塑料套筒5螺紋連接，調節螺桿1與鋼模板3抵接處安裝有墊片4，由于墊片與鋼模板、調節螺桿的材質不完全相同，因此其中一方金屬的穩定性較差時往往會生銹，墊片4為中空設計，墊片4的周向處開設有滲油孔6，所述墊片4包括上蓋板7、底板8、側板10，側板10焊接在底板8上，上蓋板7通過滑軌安裝在側板10上，且上蓋板7四周粘結有密封條，側板10的頂端焊接有擋板12，所述底板8上焊接有彈簧9，海綿墊11粘結在彈簧9上，海綿墊上吸有潤滑油，且上蓋板上開設有加油孔，螺緊調節螺桿時，上蓋板下移從而將海綿墊內的潤滑油由滲油孔排出，防止生銹增加了使用壽命。

本實用新型工作原理：將預制體2放置在四個鋼模板3的中間處，利用調節螺桿1在塑料套筒5內前后移動，從而對鋼模板3進行固定，將調節螺桿1擰緊后，墊片4在調節螺桿1及彈簧9的擠壓下，將海綿墊11內的潤滑油由滲油孔6排出，對調節螺桿1、墊片4、鋼模板3潤滑防止生銹。

以上所述為本實用新型較佳實施例，對于本領域的普通技術人員而言，根據本實用新型的教導，在不脫離本實用新型的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本實用新型的保護范圍之內。