本發(fā)明涉及墻板領(lǐng)域，尤其涉及一種管線集成的一體化墻板及安裝方法。

背景技術(shù)：

1、在建筑工業(yè)化領(lǐng)域，傳統(tǒng)外墻施工多采用現(xiàn)場(chǎng)多層復(fù)合構(gòu)造（如外板+龍骨+保溫層+內(nèi)飾板），存在施工工序繁瑣、現(xiàn)場(chǎng)切割量大、施工周期長(zhǎng)、墻體較厚影響凈面積、管線暗敷交叉作業(yè)多等問(wèn)題。隨著裝配式建筑的推廣，一體化墻板逐漸取代傳統(tǒng)工藝，但現(xiàn)有技術(shù)仍存在以下缺陷：

2、管線集成不足：傳統(tǒng)一體化墻板未預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)化管線通道，水電管線明敷影響墻面美觀；

3、安裝效率與精度低：傳統(tǒng)一體化墻板依賴螺栓多點(diǎn)固定，相鄰板塊對(duì)接依賴人工定位，難以實(shí)現(xiàn)快速承插安裝，且缺乏垂直度調(diào)節(jié)機(jī)制，易造成累計(jì)誤差。

4、此外，現(xiàn)有技術(shù)中墻板與主結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)多為剛性固定，無(wú)法適應(yīng)施工誤差，而上下墻板連接常采用螺栓或焊接，操作繁瑣且對(duì)密封性要求苛刻。因此，亟需一種兼顧管線隱蔽、安裝高效及連接可靠的一體化墻板，以滿足裝配式建筑對(duì)功能集成與施工精度的雙重需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種管線集成的一體化墻板及安裝方法，以兼顧管線隱蔽、安裝高效及連接可靠為目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。

2、一種管線集成的一體化墻板，包括：

3、主體框架，包括左立柱、右立柱、上橫梁、下橫梁和用于與主結(jié)構(gòu)連接的連接件，所述上橫梁和下橫梁固定連接于左立柱和右立柱之間；所述的左立柱和右立柱外側(cè)面設(shè)有用于左右相鄰墻板搭接的企口；左立柱和右立柱的上端設(shè)有凸起塊，用于插入相鄰上部墻板的對(duì)應(yīng)立柱底部空腔中進(jìn)行承插連接；

4、豎直的通長(zhǎng)槽盒，設(shè)置于左立柱和右立柱之間，且與上橫梁的底部、下橫梁頂部連接；

5、外飾面層，覆蓋于主體框架的外側(cè)；

6、內(nèi)飾面層，覆蓋于主體框架的內(nèi)側(cè)；

7、保溫層，位于外飾面層和內(nèi)飾面層之間；

8、通長(zhǎng)槽盒朝向內(nèi)飾面層側(cè)開(kāi)口，能用于穿設(shè)管線。

9、本技術(shù)方案通過(guò)管線集成、模塊化結(jié)構(gòu)、快速安裝，解決了傳統(tǒng)墻板管線明敷、施工效率低等問(wèn)題，兼具功能性與美觀性，適用于裝配式建筑及工業(yè)廠房的標(biāo)準(zhǔn)化、高效化建造需求。具體的：

10、通長(zhǎng)槽盒豎直設(shè)置于墻板內(nèi)部，增加墻板強(qiáng)度的同時(shí)，因其朝向內(nèi)飾面層側(cè)開(kāi)口，可直接在槽盒內(nèi)穿設(shè)水電管線，減少管線外露或開(kāi)槽埋設(shè)需求，顯著提升室內(nèi)側(cè)美觀度。管線按需在內(nèi)飾面層上開(kāi)孔即可引出，墻板安裝靈活，減少施工交叉干擾。

11、左、右立柱外側(cè)的企口結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相鄰墻板的精準(zhǔn)對(duì)位和快速搭接，簡(jiǎn)化橫向拼接流程。左、右立柱頂部的凸起塊與相鄰上部墻板底部空腔承插配合，實(shí)現(xiàn)垂直方向的快速安裝與穩(wěn)定固定。主體框架采用模塊化結(jié)構(gòu)，便于工廠預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)裝配，提升施工效率。

12、保溫層填充于外飾面層與內(nèi)飾面層之間（如巖棉），形成連續(xù)隔熱屏障，有效提升建筑熱工性能，符合綠色節(jié)能要求。

13、通長(zhǎng)槽盒內(nèi)管線可隨時(shí)通過(guò)內(nèi)飾面層的開(kāi)孔檢修或更換，無(wú)需破壞墻板主體結(jié)構(gòu)。

14、作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述主體框架還包括多根水平橫檔，所述的水平橫檔平行設(shè)置于所述上橫梁和下橫梁之間，并與左立柱、右立柱內(nèi)側(cè)固定連接；所述水平橫檔與外飾面層內(nèi)表面相貼。

15、水平橫檔平行分布于上橫梁和下橫梁之間，與左、右立柱形成網(wǎng)格狀框架，顯著提升墻板的抗彎、抗剪性能，適用于大跨度墻板安裝。通過(guò)多點(diǎn)固定連接，分散墻板受力，避免運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中因自重導(dǎo)致的框架扭曲。水平橫檔與外飾面層之間形成規(guī)則的填充區(qū)域，便于保溫材料（如巖棉）均勻鋪設(shè)，避免空鼓或沉降，確保隔熱連續(xù)性。橫檔可作為保溫材料的內(nèi)部支撐，防止材料移位，長(zhǎng)期維持保溫性能。通長(zhǎng)槽盒與水平橫檔連接固定，橫檔為槽盒提供縱向支撐，確保管線敷設(shè)路徑平直，減少穿線阻力。水平橫檔為外飾面層提供均勻的受力支點(diǎn)，避免飾面板因跨度大而出現(xiàn)凹陷或翹曲，保障墻面平整度，消除傳統(tǒng)墻板因支撐不足導(dǎo)致的拼縫不平問(wèn)題。水平橫檔的間距、尺寸可模塊化設(shè)計(jì)，適配不同墻板規(guī)格，便于工廠批量預(yù)制，降低生產(chǎn)成本。橫檔與立柱、橫梁的固定方式（如螺栓或焊接）標(biāo)準(zhǔn)化，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)組裝流程，縮短施工周期。

16、作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述企口的外側(cè)設(shè)有凸起的“］”形的第一凸部及多個(gè)前后平行設(shè)置的第二凸部，第一凸部大于第二凸部，相鄰墻板的左立柱和右立柱的企口第一凸部前后錯(cuò)位搭接；所述企口的前后兩端部設(shè)有向內(nèi)彎折的限位部，用于限制外飾面層和內(nèi)飾面層。

17、相鄰墻板的左、右立柱企口第一凸部“］”形結(jié)構(gòu)前后錯(cuò)位搭接，形成迷宮式密封路徑，阻斷雨水或氣流直接滲透，顯著提升墻板橫向接縫的防水性能。企口前后端向內(nèi)彎折的限位部，將外飾面層和內(nèi)飾面層的邊緣卡緊，防止飾面板因熱脹冷縮或外力沖擊脫落，確保墻面平整度長(zhǎng)期穩(wěn)定。限位部包裹飾面層邊緣，避免傳統(tǒng)外露螺釘或膠條收口，提升室內(nèi)外視覺(jué)整潔度。“］”形凸部形成天然導(dǎo)向槽，安裝時(shí)無(wú)需精密對(duì)準(zhǔn)即可完成初步定位，縮短拼接時(shí)間，增強(qiáng)企口節(jié)點(diǎn)整體抗風(fēng)壓、抗震動(dòng)性能，適用于高層建筑或強(qiáng)風(fēng)地區(qū)。錯(cuò)位搭接形成互鎖機(jī)制，避免墻板因長(zhǎng)期使用或溫差變形產(chǎn)生位移，保障連接耐久性。向內(nèi)彎折結(jié)構(gòu)可兼容金屬板、蜂窩板、復(fù)合材料等多種飾面層固定需求，無(wú)需額外定制連接件，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)企口為單獨(dú)成型時(shí)，相鄰第二凸部之間的凹處可以擰入螺釘，使企口與方管相連。

18、作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述左立柱由左立柱成品方管和左立柱企口型材分體連接構(gòu)成，所述右立柱由右立柱成品方管和右立柱企口型材分體連接構(gòu)成；或帶企口的左立柱和右立柱為整體型材。

19、分體式結(jié)構(gòu)：成品方管為標(biāo)準(zhǔn)件，可快速采購(gòu)并適配不同強(qiáng)度、尺寸需求，降低定制成本；企口型材獨(dú)立設(shè)計(jì)，可針對(duì)防水、限位等功能優(yōu)化，避免整體型材的復(fù)雜加工。減少模具投入，成品方管無(wú)需定制，企口型材僅需簡(jiǎn)單模具；運(yùn)輸及倉(cāng)儲(chǔ)更高效，分體部件可嵌套包裝，節(jié)省空間。局部損壞時(shí)僅需更換企口型材或方管，避免整體更換，降低維修成本；支持材料組合創(chuàng)新（如金屬方管+復(fù)合材料企口），兼顧強(qiáng)度與輕量化。企口型材與方管可采用螺栓、焊接等標(biāo)準(zhǔn)化連接方式，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)組裝流程。

20、整體型材結(jié)構(gòu)：無(wú)分體連接點(diǎn)，整體剛性強(qiáng)，抗變形能力提升，尤其適用于高層或大跨度場(chǎng)景；企口與立柱一體成型，消除分體裝配誤差，確保接縫密封性和安裝精度。工廠預(yù)制一次成型，減少分體組裝的工序，縮短生產(chǎn)周期；現(xiàn)場(chǎng)直接安裝，避免分體對(duì)齊步驟，提升施工效率。無(wú)接縫結(jié)構(gòu)杜絕滲水隱患，配合迷宮式企口設(shè)計(jì)，強(qiáng)化防水性能；整體型材抗腐蝕、抗老化性能更統(tǒng)一，延長(zhǎng)使用壽命。大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，擠出成型工藝成本攤薄，單位成本優(yōu)于分體式。

21、兩種方案可根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景靈活選擇：分體式適用于小批量、定制化需求，兼顧成本與靈活性；整體型材則滿足高效預(yù)制、高精度安裝及嚴(yán)苛性能要求，尤其適合裝配式建筑標(biāo)準(zhǔn)化推廣。

22、作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述凸起塊內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有彈簧鋼片，所述彈簧鋼片在承插后變形并與相鄰墻板的立柱空腔內(nèi)壁接觸限位；所述的左立柱、右立柱的下端部設(shè)有拆卸孔，所述的拆卸孔與彈簧鋼片的位置對(duì)應(yīng)；凸起塊左右兩側(cè)設(shè)有吊裝孔。

23、凸起塊插入相鄰墻板立柱空腔時(shí)，彈簧鋼片受擠壓向內(nèi)/外側(cè)變形，與空腔內(nèi)壁緊密接觸，形成自鎖式限位，無(wú)需額外螺栓固定，大幅縮短安裝時(shí)間。彈簧鋼片的彈性特性可自適應(yīng)空腔尺寸誤差，確保上下墻板垂直對(duì)齊，避免累計(jì)安裝誤差。左、右立柱下端部的拆卸孔與彈簧鋼片位置對(duì)應(yīng)，維修時(shí)通過(guò)拆卸孔插入工具按壓彈簧鋼片，即可解除限位并分離墻板，實(shí)現(xiàn)非破壞性拆卸。凸起塊左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置吊裝孔，吊裝時(shí)可通過(guò)雙孔平衡受力，防止單點(diǎn)吊裝導(dǎo)致的傾斜或脫落風(fēng)險(xiǎn)，尤其適用于大尺寸墻板高空作業(yè)。彈簧鋼片的彈性變形可吸收風(fēng)荷載、地震等動(dòng)態(tài)沖擊，減少剛性連接導(dǎo)致的應(yīng)力集中，延長(zhǎng)墻板使用壽命。彈簧鋼片與空腔內(nèi)壁的持續(xù)接觸壓力，防止墻板因振動(dòng)或溫差變形產(chǎn)生位移。拆卸孔與通用工具（如拔銷器）兼容，無(wú)需定制設(shè)備，簡(jiǎn)化操作流程。

24、作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的連接件為內(nèi)螺紋鋼管，內(nèi)螺紋鋼管設(shè)置于左立柱和右立柱的內(nèi)側(cè)，用于墻板與主結(jié)構(gòu)的連接。

25、內(nèi)螺紋鋼管作為預(yù)埋連接件，其金屬材質(zhì)（如碳鋼或不銹鋼）具備高抗拉強(qiáng)度與抗剪切能力，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)膨脹螺栓或焊接連接，尤其適用于高層建筑、大跨度廠房等需承受風(fēng)壓、地震荷載的場(chǎng)景。內(nèi)螺紋鋼管在工廠預(yù)制階段直接與左/右立柱內(nèi)側(cè)連接，內(nèi)螺紋鋼管可通過(guò)焊接或壓入等工藝與立柱集成；連接件隱藏于墻板內(nèi)側(cè)，外飾面層無(wú)可見(jiàn)固定點(diǎn)，保持墻面視覺(jué)完整性。

26、使用時(shí)，通過(guò)螺桿與具有內(nèi)螺紋的鋼管進(jìn)行螺紋連接，將其固定在連接架上，為方便左右、前后、上下的調(diào)整，連接架可以采用由兩個(gè)開(kāi)設(shè)長(zhǎng)圓孔的角鋼構(gòu)成的組合件。

27、作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述外飾面層由金屬板復(fù)合蜂窩板內(nèi)襯構(gòu)成。外飾面層采用金屬板復(fù)合蜂窩板內(nèi)襯，通過(guò)整體成型工藝消除橫向拼縫，避免傳統(tǒng)分塊拼接導(dǎo)致的滲水風(fēng)險(xiǎn)。蜂窩板內(nèi)襯輕質(zhì)高強(qiáng)，保障墻板平整度的同時(shí)降低自重，適用于大尺寸墻板運(yùn)輸及安裝。

28、作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述上橫梁的頂部設(shè)有通長(zhǎng)凸起塊，所述下橫梁設(shè)有通長(zhǎng)凹槽，上下相鄰墻板的下橫梁與上橫梁通過(guò)所述凸起塊和凹槽非接觸承插就位。

29、上橫梁頂部的通長(zhǎng)凸起塊與下橫梁的凹槽形成天然導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無(wú)需精確對(duì)齊即可實(shí)現(xiàn)初步定位，大幅縮短上下墻板對(duì)接時(shí)間。凸起塊與凹槽的間隙設(shè)計(jì)允許微小施工誤差，通過(guò)自重或輕微調(diào)整即可完成精準(zhǔn)就位，減少人工干預(yù)。凸起塊與凹槽的非接觸承插形成“斷水路徑”，阻斷雨水毛細(xì)滲透，結(jié)合后續(xù)密封膠填充，實(shí)現(xiàn)雙重防水保障。非接觸間隙可作為冷凝水或滲入雨水的排出通道，避免積水腐蝕內(nèi)部結(jié)構(gòu)。非接觸設(shè)計(jì)為墻板提供水平方向微小位移空間，避免因溫度變化或地基沉降導(dǎo)致的擠壓變形，降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。凸起塊與凹槽的配合限制豎向位移，同時(shí)允許橫向伸縮，提升墻板整體抗震性能。上下橫梁的咬合結(jié)構(gòu)形成互鎖機(jī)制，抵抗水平風(fēng)荷載引起的側(cè)向位移，適用于高層或沿海強(qiáng)風(fēng)環(huán)境。凸起塊與凹槽的連續(xù)通長(zhǎng)設(shè)計(jì)便于工廠模具化生產(chǎn)，降低加工成本，確保尺寸一致性。非接觸承插無(wú)需焊接或螺栓固定，維修時(shí)可直接分離上下墻板，避免破壞結(jié)構(gòu)。另外，上端為凸起塊可以防止雨水等存留，下端為凹槽，凹槽直接扣在凸起塊上，可以進(jìn)一步保護(hù)連接部，防止雨水進(jìn)入兩者的配合面上。

30、本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種管線集成的一體化墻板的安裝方法，其采用上述的一種管線集成的一體化墻板，安裝方法包括以下步驟：

31、1）在安裝位置設(shè)置地面預(yù)埋件；

32、2）在所述地面預(yù)埋件上連接u型槽，并通過(guò)墊塊調(diào)整u型槽的標(biāo)高；

33、3）利用墻板左立柱、右立柱頂部的吊裝孔進(jìn)行吊裝，使墻板底部的空腔插入所述u型槽中；

34、4）將相鄰墻板的左立柱和右立柱通過(guò)企口搭接安裝，并通過(guò)板縫限位墊塊限位，插入泡沫棒后密封膠封閉接縫；

35、5）將上部墻板的左立柱、右立柱底部的空腔與下部墻板的凸起塊承插連接，通過(guò)凸起塊的彈簧鋼片變形限位；

36、6）通過(guò)連接件將墻板與主結(jié)構(gòu)連接并調(diào)節(jié)墻板平整度；

37、7）按需在內(nèi)飾面層上開(kāi)孔穿設(shè)管線，管線在通長(zhǎng)槽盒內(nèi)敷設(shè)。

38、從預(yù)埋件定位到墻板吊裝、承插連接，步驟標(biāo)準(zhǔn)化且環(huán)環(huán)相扣，減少現(xiàn)場(chǎng)切割、焊接等復(fù)雜工序，施工效率高。地面預(yù)埋件與墻板工廠預(yù)制同步進(jìn)行，縮短整體工期。通過(guò)u型槽與墊塊組合調(diào)節(jié)墻板豎向標(biāo)高及墻板橫向（進(jìn)深方向）限位。采用連接件（如內(nèi)螺紋鋼管）與主結(jié)構(gòu)三向可調(diào)設(shè)計(jì)，消除土建施工誤差對(duì)墻板安裝的影響。企口搭接配合板縫限位墊塊+泡沫棒+密封膠三重密封，阻斷雨水滲透路徑。上下墻板非接觸承插結(jié)構(gòu)（上橫梁凸起塊與下橫梁凹槽）形成斷水構(gòu)造，結(jié)合彈簧鋼片限位，避免豎向接縫滲漏。利用吊裝孔雙點(diǎn)平衡吊裝，規(guī)避單點(diǎn)吊裝傾斜風(fēng)險(xiǎn)；墻板底部插入u型槽后形成臨時(shí)穩(wěn)定支撐，降低高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。彈簧鋼片彈性限位與承插節(jié)點(diǎn)允許微小形變，吸收動(dòng)態(tài)荷載沖擊，提升整體抗震性能。隱蔽施工一體化：通長(zhǎng)槽盒預(yù)埋于墻板內(nèi)部，避免與管線敷設(shè)交叉作業(yè)，可減少墻面二次開(kāi)槽，避免結(jié)構(gòu)破壞。通過(guò)內(nèi)飾面層按需開(kāi)孔即可檢修或更換槽盒內(nèi)管線，降低維護(hù)成本。利用拆卸孔按壓彈簧鋼片即可分離墻板，支撐重復(fù)拆裝使用，適用于臨時(shí)建筑或改造項(xiàng)目。

39、作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的地面預(yù)埋件包括預(yù)埋螺桿和鋼板，所述地面預(yù)埋件的預(yù)埋螺桿與鋼板焊接固定，所述u型槽通過(guò)螺栓與鋼板連接，允許縱向和橫向調(diào)節(jié)，鋼制彈簧插入墻板內(nèi)飾面層與u型槽之間，通過(guò)鋼制彈簧的彈性變形調(diào)整墻板垂直度；在所述u型槽內(nèi)部，鋼制彈簧對(duì)側(cè)，通過(guò)墊片精細(xì)調(diào)整墻板底部限位。

40、u型槽通過(guò)螺栓與預(yù)埋鋼板連接，允許墻板安裝時(shí)沿橫向（進(jìn)深方向）和縱向（水平方向）滑動(dòng)調(diào)節(jié)，補(bǔ)償土建基礎(chǔ)施工誤差，避免返工。鋼制彈簧插入墻板內(nèi)飾面層與u型槽之間，通過(guò)彈簧的彈性壓縮或伸展，實(shí)現(xiàn)墻板垂直度的無(wú)級(jí)微調(diào)，無(wú)需復(fù)雜工具或反復(fù)拆裝。預(yù)埋螺桿與鋼板焊接形成穩(wěn)定底座，確保墻板底部抗拔、抗剪強(qiáng)度，防止風(fēng)荷載或地震導(dǎo)致的傾覆風(fēng)險(xiǎn)。鋼制彈簧的彈性變形可吸收墻板因溫度變形或震動(dòng)產(chǎn)生的微小位移，避免剛性連接導(dǎo)致的應(yīng)力集中或結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。預(yù)埋螺桿+鋼板標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，工廠預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)直接澆筑，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序，施工效率提升。通過(guò)松開(kāi)u型槽螺栓即可拆卸墻板，鋼制彈簧彈性復(fù)位后彈性變形，支持重復(fù)拆裝使用。鋼制彈簧的彈性特性可適應(yīng)地基輕微沉降，避免墻板因不均勻沉降導(dǎo)致的傾斜或開(kāi)裂。預(yù)埋件與u型槽的組合設(shè)計(jì)可擴(kuò)展至鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等多種基礎(chǔ)類型，通用性強(qiáng)。鋼制彈簧提供垂直方向的彈性變形調(diào)整，墊片在彈簧對(duì)側(cè)通過(guò)增減厚度實(shí)現(xiàn)剛性微調(diào)，二者配合可同步控制墻板垂直度與水平位移，解決單一彈簧調(diào)節(jié)易回彈、精度不足的問(wèn)題。針對(duì)u型槽與預(yù)埋件的施工誤差（如傾斜、偏移），墊片可局部填補(bǔ)間隙，避免墻板因受力不均導(dǎo)致的扭曲。墊片的剛性支撐與彈簧的彈性緩沖形成“剛?cè)釓?fù)合”結(jié)構(gòu)，既防止墻板因長(zhǎng)期荷載下沉，又吸收動(dòng)態(tài)震動(dòng)能量，適用于重型設(shè)備廠房或交通振動(dòng)區(qū)域。墊片采用標(biāo)準(zhǔn)厚度規(guī)格（如1mm、2mm、5mm），現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)測(cè)間隙快速疊放組合，無(wú)需定制加工，縮短調(diào)整時(shí)間。對(duì)于不均勻沉降地基，通過(guò)分區(qū)增減墊片厚度，動(dòng)態(tài)補(bǔ)償沉降差，避免墻板整體傾斜。

41、有益效果：本技術(shù)方案通過(guò)管線集成、模塊化結(jié)構(gòu)、快速安裝，解決了傳統(tǒng)墻板管線明敷、施工效率低等問(wèn)題，兼具功能性與美觀性，適用于裝配式建筑及工業(yè)廠房的標(biāo)準(zhǔn)化、高效化建造需求。具體的：

42、1.通長(zhǎng)槽盒豎直設(shè)置于墻板內(nèi)部，且朝向內(nèi)飾面層側(cè)開(kāi)口，可直接在槽盒內(nèi)穿設(shè)水電管線，減少管線外露或開(kāi)槽埋設(shè)需求，顯著提升室內(nèi)側(cè)美觀度。管線按需在內(nèi)飾面層上開(kāi)孔即可引出，墻板安裝靈活，減少施工交叉干擾。

43、2.左、右立柱外側(cè)的企口結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相鄰墻板的精準(zhǔn)對(duì)位和快速搭接，簡(jiǎn)化橫向拼接流程。左、右立柱頂部的凸起塊與相鄰上部墻板底部空腔承插配合，實(shí)現(xiàn)垂直方向的快速安裝與穩(wěn)定固定。主體框架采用模塊化結(jié)構(gòu)，便于工廠預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)裝配，提升施工效率。

44、3.保溫層填充于外飾面層與內(nèi)飾面層之間（如巖棉），形成連續(xù)隔熱屏障，有效提升建筑熱工性能，符合綠色節(jié)能要求。

45、4.通長(zhǎng)槽盒內(nèi)管線可隨時(shí)通過(guò)內(nèi)飾面層的開(kāi)孔檢修或更換，無(wú)需破壞墻板主體結(jié)構(gòu)。