一種預制裝配式梁柱節點連接工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種預制裝配式梁柱節點連接工藝，包括預制含有三排螺紋套筒的框架柱；預制的框架梁下端預留孔道，將梁下部連接鋼筋插入預留孔道內部，且框架梁與框架柱之間保持間隙；將梁上部連接鋼筋與上螺紋套筒連接，將梁下部連接鋼筋與下螺紋套筒連接，將可拆卸支撐件與加固螺紋套筒連接；使用高強度砂漿填充至預留孔道內；在框架梁上吊裝安放預制板并使用混凝土進行梁板疊合層澆筑，完成濕接縫連接。本發明的工藝可以將框架柱兩側的框架梁連接一起，有利于提高整體結構穩定性，沒有任何焊點，避免了高空焊接作業，降低安全風險，通過濕接縫混凝土和高強砂漿的澆筑，使得框架柱和框架梁的連接更加穩定可靠；而且施工較快，提高了施工效率。
【專利說明】
一種預制裝配式梁柱節點連接工藝
技術領域
[0001]本發明涉及建筑施工技術領域，具體涉及到一種預制裝配式梁柱節點連接工藝。
【背景技術】
[0002]鋼筋混凝土框架結構梁柱節點也稱節點核心區，由于該區域的應力復雜、集中，它的破壞能夠導致整個框架結構系統的倒毀，因此梁柱節點的設計也是框架結構的重點。雖然設計上有足夠的保證措施，如將梁柱箍筋加密加粗，但是施工現場中對于梁柱節點鋼筋的綁扎缺乏有效的控制措施，交由工人自行憑經驗處理，所以經常出現箍筋缺少綁扎、數量不足、間距不分，幾個箍筋全堆在一起或空空的一長段沒有箍筋的情況，嚴重影響結構安全。
[0003]目前建筑工程中使用的預制梁柱節點均采用垂直鋼筋和縱橫鋼筋相錯搭連接，以增強連接節點處的強度。這種預制梁柱節點的不足是:施工時需要嚴格計算鋼筋的縱橫分布狀況，避免在砼內出現未交錯布置或應當避讓的施工澆筑，當出現鋼筋相對位置未交錯布置或應當避讓的施工澆筑時，需要重新調整布置方案，重新施工，導致工期延長，并浪費人、財、物力。另外為了增加承重及連接強度還需要在梁柱的端頭設置橫向鋼筋，將這些橫向鋼筋與其它鋼筋分布交錯連接。這種連接方法，導致施工難度大，施工效率低。
[0004]綜上所述，需要一種具有良好的整體式構造，節點強度高的梁柱節點構造，通過設計新的梁柱節點構造使得提高施工效率的結構梁施工方法。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種預制裝配式梁柱節點連接工藝。
[0006]為達上述目的，本發明的一個實施例中提供了一種預制裝配式梁柱節點連接工藝，包括:
[0007](I)在框架柱澆筑過程中，預先在預設位置安裝一排用于固定框架梁上端的上螺紋套筒，一排用于固定框架梁下端的下螺紋套筒，一排用于固定可拆卸支撐件的加固螺紋套筒，并且同一平面位于對側的上螺紋套筒、下螺紋套筒和加固螺紋套筒分別先使用內置鋼筋連接形成交叉的鋼筋網，然后再澆筑混凝土形成框架柱；
[0008](2)框架梁的下端預留孔道，將梁下部連接鋼筋插入預留孔道內部，梁上部連接鋼筋鋪設在框架梁上端;框架梁吊裝到可拆卸支撐件上保持水平，可拆卸支撐件起到臨時支撐作用，且框架梁與框架柱之間保持間隙；
[0009](3)將梁上部連接鋼筋與上螺紋套筒連接后固定在框架柱上，將梁下部連接鋼筋與下螺紋套筒連接后固定在框架柱上，將可拆卸支撐件與加固螺紋套筒連接后固定在框架柱上，其中梁下部連接鋼筋位于梁上部連接鋼筋下方，可拆卸支撐件位于梁下部連接鋼筋下方；
[0010](4)使用高強度的砂漿填充至預留孔道內，當框架梁和框架柱的連接強度達到設計強度后將支撐件拆除回收；
[0011](5)相鄰框架柱之間使用框架梁連接完畢后，在框架梁上安放預制板并使用混凝土進行梁板疊合層澆筑，完成濕接縫連接。
[0012]優選的，可拆卸支撐件為通過螺栓、螺母配合固定在加固螺紋套上的鋼牛腿。
[0013]優選的，間隙為5cm?10cm。
[0014]優選的，還包括在進行梁板疊合層澆筑前對框架柱和框架梁需要結合的外壁處進行拉毛的步驟。
[0015]優選的，高強度的砂漿在填充至預留孔道后，將高強度的砂漿灌入框架梁下部與預留孔道相鄰的部位。
[0016]優選的，在連接下螺紋套筒和梁下部連接鋼筋時是轉動梁下部連接鋼筋與下螺紋套筒進行螺紋連接。
[0017]優選的，每排上螺紋套筒和每排下螺紋套筒包括4?8個直螺紋套筒。
[0018]優選的，每排加固螺紋套筒包括2?4個錐螺紋套筒。
[0019]綜上所述，本發明具有以下優點:
[0020]本發明的結構梁連接構造可以有效的將框架柱對稱兩側的框架梁通過預留的螺紋套筒和鋼筋連接一起，有利于提高整體結構穩定性，沒有任何焊點，通過濕接縫混凝土和高強砂漿的澆筑，使得框架柱和框架梁的連接更加穩定可靠;而且施工較快，提高了施工效率。
[0021]同時本發明的預留孔道具有一定的尺寸，便于梁下部連接鋼筋的安裝位置得到調整，能更好的進行鋼筋與柱內預埋套筒的連接。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明一個實施例的不意圖；
[0023]圖2為本發明的內部連接構造圖；
[0024]圖3為進行梁板疊合層澆筑后的示意圖。
[0025]其中，1、框架柱；2、框架梁；3、梁上部連接筋；4、梁下部連接筋；51、上螺紋套筒；52、下螺紋套筒;53、加固螺紋套筒;6、預留孔道;7、混凝土;8、砂漿;9、可拆卸支撐件；10、預制板。
【具體實施方式】
[0026]本發明提供了一種預制裝配式梁柱節點連接工藝，包括以下步驟:
[0027](I)首先預制框架柱I，框架柱I內預先安置三排螺紋套筒。在框架柱澆筑過程中，預先在預設位置安裝一排用于固定框架梁上端的上螺紋套筒51，一排用于固定框架梁2下端的下螺紋套筒52，一排用于固定可拆卸支撐件9的加固螺紋套筒53，并且同一平面位于對側的上螺紋套筒51、下螺紋套筒52和加固螺紋套筒53分別先使用內置鋼筋連接形成交叉的鋼筋網，然后再澆筑混凝土形成框架柱。
[0028]具體的，可以將螺紋套筒與內置鋼筋連接后按照安裝高低位置擺放在立柱上，然后在澆筑混凝土使螺紋套筒預埋在框架柱I內。預埋在框架柱內的螺紋套筒優選直螺紋套筒，每排上螺紋套筒和每排下螺紋套筒包括4?8個直螺紋套筒;每排加固螺紋套筒包括2?4個錐螺紋套筒。
[0029](2)框架梁2的下端預留孔道6，將梁下部連接鋼筋4插入預留孔道內部。在連接下螺紋套筒和梁下部連接鋼筋時是轉動梁下部連接鋼筋與下螺紋套筒進行螺紋連接，操作工人使用扳手或者鉗子夾住梁下部連接鋼筋，不斷轉動使得與下螺紋套筒進行螺紋連接。
[0030]梁上部連接鋼筋3鋪設在框架梁上端與框架梁之間具有設置有一些支撐筋，梁上部連接剛剛的一端與上螺紋套筒連接。框架梁吊裝到可拆卸支撐件9鋼牛腿上保持水平，可拆卸支撐件起到臨時支撐作用，且框架梁與框架柱之間保持間隙，間隙可以為5cm?10cm，便于工人伸入扳手或者鉗子操作。
[0031](3)將梁上部連接鋼筋與上螺紋套筒連接后固定在框架柱上，將梁下部連接鋼筋與下螺紋套筒連接后固定在框架柱上，將可拆卸支撐件與加固螺紋套筒連接后固定在框架柱上，其中梁下部連接鋼筋位于梁上部連接鋼筋下方，可拆卸支撐件位于梁下部連接鋼筋下方;可拆卸支撐件為通過螺栓、螺母配合固定在加固螺紋套上的鋼牛腿。
[0032](4)使用高強度的砂漿填充至預留孔道內，將高強度的砂漿灌入框架梁下部與預留孔道相鄰的部位，大約在框架梁下部三分之一位置處。當框架梁和框架柱的連接強度達到設計強度后將支撐件拆除回收;并對框架柱和框架梁需要結合的外壁處進行拉毛處理。
[0033](5)相鄰框架柱之間使用框架梁連接完畢后，在框架梁上安放預制板并使用混凝土 7進行梁板疊合層澆筑，完成濕接縫連接。
【主權項】
1.一種預制裝配式梁柱節點連接工藝，包括: (1)在框架柱澆筑過程中，預先在預設位置安裝一排用于固定框架梁上端的上螺紋套筒，一排用于固定框架梁下端的下螺紋套筒，一排用于固定可拆卸支撐件的加固螺紋套筒，并且同一平面位于對側的上螺紋套筒、下螺紋套筒和加固螺紋套筒分別先使用內置鋼筋連接形成交叉的鋼筋網，然后再澆筑混凝土形成框架柱； (2)框架梁的下端預留孔道，將梁下部連接鋼筋插入預留孔道內部，梁上部連接鋼筋鋪設在框架梁上端;框架梁吊裝到可拆卸支撐件上保持水平，且框架梁與框架柱之間保持間隙； (3)將梁上部連接鋼筋與上螺紋套筒連接后固定在框架柱上，將梁下部連接鋼筋與下螺紋套筒連接后固定在框架柱上，將可拆卸支撐件與加固螺紋套筒連接后固定在框架柱上，其中梁下部連接鋼筋位于梁上部連接鋼筋下方，可拆卸支撐件位于梁下部連接鋼筋下方； (4)使用高強度的砂漿填充至預留孔道內，當框架梁和框架柱的連接強度達到設計強度后將支撐件拆除回收； (5)相鄰框架柱之間使用框架梁連接完畢后，在框架梁上安放預制板并使用混凝土進行梁板疊合層澆筑，完成濕接縫連接。2.如權利要求1所述的工藝，其特征在于:所述可拆卸支撐件為通過螺栓、螺母配合固定在加固螺紋套上的鋼牛腿。3.如權利要求1所述的工藝，其特征在于:所述間隙為5cm?10cm。4.如權利要求1所述的工藝，其特征在于:還包括在進行梁板疊合層澆筑前對框架柱和框架梁需要結合的外壁處進行拉毛處理的步驟。5.如權利要求1所述的工藝，其特征在于:所述高強度的砂漿在填充至預留孔道后，將高強度的砂漿灌入框架梁下部與預留孔道相鄰的部位。6.如權利要求1所述的工藝，其特征在于:在連接下螺紋套筒和梁下部連接鋼筋時是轉動梁下部連接鋼筋與下螺紋套筒進行螺紋連接。7.如權利要求1所述的工藝，其特征在于:每排上螺紋套筒和每排下螺紋套筒包括4?8個直螺紋套筒。8.如權利要求1所述的工藝，其特征在于:每排加固螺紋套筒包括2?4個錐螺紋套筒。
【文檔編號】E04B1/21GK105863046SQ201610290088
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】顏有光, 李登龍, 肖力, 唐忠茂, 李建波, 游銳涵, 趙志高, 毛楷, 向往
【申請人】四川省第四建筑工程公司, 四川省第七建筑工程公司