高精度混凝土攪拌站的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及混凝土工程領域，具體而言，涉及一種高精度混凝土攪拌站。
【背景技術】
[0002]高速鐵路列車簡稱“高鐵”，是指通過改造原有線路(直線化、軌距標準化)，使最高營運速率達到不小于每小時200公里，或者專門修建新的“高速新線”，使營運速率達到每小時至少250公里的鐵路系統。
[0003]由于高速鐵路列車的運行的特殊情況，使得高鐵建新的“高速新線”時需要要求線下結構具有高平順性、高穩定性的特點。這一點就決定了其線下結構必須要具備較高性能。而為了通過混凝土攪拌站集中拌制出高性能混凝土，攪拌站中的原料需要采用電子計量系統進行計量，而且規定原材料最大允許誤差(按重量)如下:膠凝材料(水泥、摻合料)±1%，外加劑±1%，骨料±2%，拌合用水±1%。除了計量精度要求，還攪拌站的運行穩定性有嚴格的要求，要求攪拌站計量精度達到每100盤，盤盤達標。
[0004]現有技術中，攪拌站多為模塊模糊控制，計量精度差，不能夠滿足高鐵建設對于混凝土拌制過程中原料計量的要求，不能夠生產出適用于高鐵的高性能混凝土。一些不法企業為了達到高鐵標準，甚至采用電子計量數據作假的方式以圖蒙混過關，至人民安危于不顧。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種高精度混凝土攪拌站，以改善上述問題。
[0006]本實用新型提供的高精度混凝土攪拌站包括細料進料機構、粗料進料機構、進水機構、外加劑進料機構和攪拌機構。
[0007]所述細料進料機構包括細料料倉、輸送機、出料管、細料秤和控制閥，所述輸送機的一端為進料端，所述輸送機的另一端為出料端，所述輸送機內的物料從所述進料端向所述出料端運輸，所述細料料倉與所述進料端連通，用于使得所述出料端的物料匯聚的所述出料管一端與所述出料端連接，所述出料管的另一端與控制所述出料管通斷的所述控制閥連接，所述出料管與所述細料秤對應。
[0008]所述粗料進料機構包括自動破沙器和粗料秤，所述自動破沙器包括配料機本體、攪拌軸和葉片，所述攪拌軸設置在所述配料機本體的配料斗內，所述葉片設置在攪拌軸上且與攪拌軸垂直，所述自動破沙器與所述粗料秤對應，自動破沙器優選地采用我方獲得的專利號為ZL201420438108.4的實用新型專利中所描述的混凝土拌合站配料機自動破沙器。
[0009]所述外加劑進料機構包括支撐架、第一控制閥、第二控制閥、補料斗和進料秤斗，所述補料斗包括進料口和出料口，所述進料秤斗包括進料端和出料端，所述補料斗的出料口與所述進料秤斗的進口端連通，所述第一控制閥設置在所述出料口，所述第二控制閥設置在所述出口端，所述進料秤斗設置在所述支撐架上，所述支撐架設置于地面上。
[0010]所述進水機構包括進水管和水秤。[0011 ]所述細料進料機構、所述粗料進料機構、所述進水機構和所述外加劑進料機構均與所述攪拌機構連通。
[0012]以上所述的高精度混凝土攪拌站，優選地，所述細料進料機構包括水泥進料機構和粉煤灰進料機構。水泥和粉煤灰為制備混凝土常用細料。
[00?3]以上所述的高精度混凝土攪拌站，優選地，所述粗料進料機構包括大石進料機構、中石進料機構、細石進料機構和細砂進料機構。采用大石、中石和細石作為粗料制作出的混凝土，性能更加優良。
[0014]以上所述的高精度混凝土攪拌站，優選地，所述粗料進料機構通過斜皮帶運輸機與所述攪拌機構連通。通過斜皮帶運輸機能夠快速的將粗料從粗料進料機構運送到攪拌機構內，斜皮帶運輸機運輸能力強，維護成本低。
[0015]以上所述的高精度混凝土攪拌站，優選地，所述外加劑進料機構的出口端通入所述水秤內。使得外加劑能夠預先與水進行混合，適當溶解，便于在攪拌機構內擴散和溶劑，使外加劑產生作用。
[0016]以上所述的高精度混凝土攪拌站，優選地，所述細料進料機構的輸送機為螺旋輸送機。螺旋輸送機是利用旋轉的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承設有防塵密封裝置，軸瓦可以采用毛氈軸瓦。通過螺旋輸送機便于對粉料進行運輸。
[0017]以上所述的高精度混凝土攪拌站，優選地，所述細料進料機構的出料管豎向設置。出料管豎向設置，使得運輸到輸送機出料端的原料，從出料端流出，利用重力便可以直接下落，進入后續流程，不需要使用額外的能源，便可以實現節約了運送成本，提高了運送效率。
[0018]以上所述的高精度混凝土攪拌站，優選地，所述出料管與所述控制閥之間設有加強管，所述加強管的一端與所述出料管連通，所述加強管的另一端與所述控制閥連接。
[0019]通過加強管，能夠加大控制閥到輸送機的出料端的距離，提高了這端距離，使得到測重結構檢測到秤內的原料重量已經達標，關閉控制閥，停止進料，如果將控制閥設置在相鄰出料端的位置，及時關閉控制閥及時，也會由于部分原料正處于下落過程中，而控制閥未能夠進行阻擋，落入到秤內，導致實際下料數據偏差較大，相反，將控制閥遠離出料端設置，當位于控制閥下的秤的重量基本持平的時候，關閉控制閥，即使存在部分下落過程中的原料，也會被阻擋，使得最后實際秤內的原料重量偏差極小，便于對原料進料量進行統計。
[0020]以上所述的高精度混凝土攪拌站，優選地，所述進料秤斗通過懸掛件與所述支撐架連接，所述懸掛件包括第一掛環、連接板和第二掛環，所述第一掛環與所述連接板的一端螺紋連接，所述第二掛環與所述連接板的另一端螺紋連接，所述第一掛環與所述支撐架轉動連接，所述第二掛環與所述進料秤斗轉動連接。
[0021]通過懸掛件將進料秤斗設置在支撐架上，支撐架與懸掛件轉動連接，懸掛件與進料秤斗轉動連接，這樣設置，使得進料秤斗在進料時候發生的晃動或震動不會傳遞到支撐架上，避免了進料秤斗將進料秤斗的晃動或震動傳遞到支撐架后，引起支撐架的共振，加劇進料秤斗的震動，影響進料秤斗計量準確性。
[0022]同時利用第一掛環、第二掛環和連接板組合的懸掛件，結構簡單，組裝的時候也更加方便。如果其中一個掛環發生損壞，將損壞的掛環從連接板上旋擰下來，更換便可，不需要將整個懸掛件都進行更換，降低了設備維護成本。
[0023]以上所述的高精度混凝土攪拌站，優選地，所述進料秤斗的橫截面為圓形，所述進料秤斗內設有加強筋，所述加強筋的兩端均與所述進料秤斗的內壁連接，所述加強筋沿所述進料秤斗的直徑設置，所述加強筋的中部設有掛鉤，所述掛鉤與所述懸掛件轉動連接。通過這種固定方式，使得進料秤斗的重心與懸掛件位于同一條直線上，這樣使得進料秤斗在晃動或震動后回歸靜止更加容易，能有效避免進料秤斗在承接原料后持續晃動或震動的現象，影響進料秤斗對原料計量的準確性，從而不能夠對進料的量進行及時準確的控制。
[0024]相對于現有技術，本實用新型提供的高精度混凝土攪拌站包括以下有益效果:本實用新型提供的高精度混凝土攪拌站包括細料進料機構、粗料進料機構、進水機構、外加劑進料機構和攪拌機構，細料進料機構包括細料料倉、輸送機、出料管、細料秤和控制閥，所述原料從細料料倉內，通過輸送機運輸到出料管，在出料管能夠通過控制閥對從運輸機運輸的原料進行節流，實現細料粉料的高精度計量。
[0025]所述粗料進料機構包括自動破沙器和粗料秤，所述自動破沙器包括配料機本體、攪拌軸和葉片，在配料機本體內，通過攪拌軸的轉動帶動葉片，使得攪拌軸和葉片對于配料機本體內的沙石進行破碎和攪拌，降低配料機本體內沙石的含水量，提高了粗料進料機構的計量精度，同時提高了沙石的卸料速度。
[0026]所述外加劑進料機構包括支撐架、第一控制閥、第二控制閥、補料斗和進料秤斗，通過將外加劑進料機構中的進料秤斗抽離高精度混凝土攪拌站的主體，降低了進料秤斗的震動，提高了外加劑進料機構的計量精度。
[0027]所述進水機構包括進水管和水秤，通過水秤對進水機構的進水進行嚴格控制，精確計量。
[0028]所述細料進料機構、所述粗料進料機構、所述進水機構和所述外加劑進料機構將精確計量后的原料，輸送到所述攪拌機構內，進行混合攪拌，形成高性能混凝土。通過每個進料機構的精確計量，使得本實用新型提供的高精度混凝土攪拌站能夠達到在真實數據情況下，對不同原料的高精度計量，同時結構簡單，穩定性好，能夠達到每100盤，盤盤達標，滿足高鐵建設對于高性能混凝土原料計量精度的苛刻要求，保證了高鐵建設的安全性能。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚的說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1是本實用新型第一實施例提供的高精度混凝土攪拌站的示意圖；
[0031 ]圖2是圖1提供的高精度混凝土攪拌站的A的局部放