一種多刀外圓切片機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種多刀外圓切片機，屬于切片機領(lǐng)域。包括機座、設置在機座上的切刀機構(gòu)、滑動連接在機座上的工作臺、用于帶動工作臺運動的進給機構(gòu)、設置在工作臺上的用于夾持待切割物件的裝夾裝置以及用于帶動待切割物件運動的送料機構(gòu)，所述切刀機構(gòu)包括切刀主軸、切割刀盤、第一支撐座、變頻器及電動機，所述切刀主軸的一端活動穿設第一支撐座并與電動機連接，所述切刀主軸的另一端為懸臂端且固定安裝有切割刀盤，所述切刀主軸的懸臂端的端部設有主軸支撐件，所述變頻器控制電動機通過切刀主軸帶動切割刀盤運動。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于實現(xiàn)斷續(xù)切削、分步進給且加工精度高。
【專利說明】
_種多刀外圓切片機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及切片機領(lǐng)域，具體是一種多刀外圓切片機。
【背景技術(shù)】
[0002] 多刀外圓切片機是無線電元件生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設備。該機可用于切割陶瓷、玻璃、 鐵氧體等多種硬脆材料，是一種多用途的切割設備。它的切割方式不同于內(nèi)圓切片機，所用 刀片基體是用粉末冶金壓制而成，在其外圓周上鍍有一層金剛砂，用它對被切材料進行切 害J。又因一次最多可安裝10把刀片，所以被稱作多刀外圓切片機，多刀外圓切片機具有靈活 性大，適用性強的優(yōu)點。
[0003] 現(xiàn)有切片機的切刀主軸和待切割物件的軸端均為懸臂端，機床剛度差及自動控制 能力差，加工設備精密較低。而且現(xiàn)有切片機的結(jié)構(gòu)都是按照連續(xù)進給連續(xù)切割沒有間歇 的加工程序來設計。由于切刀的厚度只有0.5mm，而外徑都在Φ 135mm以上，如果采用連續(xù)加 工，就會有可能第一圈的進給量還沒有加工完全，就開始加工第二圈的進給量，這樣疊加起 來就會使切刀的加工阻力增大，切刀就會產(chǎn)生變形使得刀具走偏，所以待切割物件有很大 的偏差，同一片厚度差為0.25mm~0.5mm。如果嚴重的話還會把切刀或待切割物件擠壞，導 致加工精度低，產(chǎn)品質(zhì)量差。目前有線切割加工設備，但這種設備加工成本高，加工效率低， 適用面窄。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實現(xiàn)斷續(xù)切削、分步進給且加 工精度高的多刀外圓切片機。
[0005] 為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提出的基本技術(shù)方案為：
[0006] -種多刀外圓切片機，包括機座、設置在機座上的切刀機構(gòu)、滑動連接在機座上的 工作臺、用于帶動工作臺運動的進給機構(gòu)、設置在工作臺上的用于夾持待切割物件的裝夾 裝置以及用于帶動待切割物件運動的送料機構(gòu)，所述切刀機構(gòu)包括切刀主軸、切割刀盤、第 一支撐座、變頻器及電動機，所述切刀主軸的一端活動穿設第一支撐座并與電動機連接，所 述切刀主軸的另一端為懸臂端且固定安裝有切割刀盤，所述切刀主軸的懸臂端的端部設有 主軸支撐件，所述變頻器控制電動機通過切刀主軸帶動切割刀盤運動;所述送料機構(gòu)包括 第一蝸桿減速器、第一步進電機以及活動連接在裝夾裝置下方的縱向?qū)к壗M件，所述第一 步進電機和第一蝸桿減速器上分別安裝有帶輪，所述帶輪通過皮帶連接，所述第一蝸桿減 速器帶動縱向?qū)к壗M件運動使得待切割物件沿水平方向縱向往復運動。
[0007] 進一步的，所述進給機構(gòu)包括第二步進電機、第二蝸桿減速器及橫向?qū)к壗M件，所 述第二步進電機和第二蝸桿減速器上分別安裝有帶輪，所述帶輪通過皮帶連接，所述第二 蝸桿減速器帶動橫向?qū)к壗M件運動使得工作臺沿水平方向橫向往復運動。
[0008] 進一步的，所述橫向?qū)к壗M件包括橫向線性導軌、橫向?qū)к壔瑝K、橫向絲桿、橫向 絲桿螺母，所述橫向?qū)к壒潭ò惭b于機座上，所述橫向?qū)к壔瑝K活動安裝在橫向線性導軌 上，所述工作臺的底面通過橫向?qū)к壔瑝K安裝在橫向線性導軌上，所述工作臺可以沿橫向 線性導軌橫向滑動，所述橫向絲桿螺母固設在工作臺的底面，所述橫向絲桿的一端穿過橫 向絲桿螺母和第二蝸桿減速器連接，所述橫向絲桿的另一端和橫向?qū)к壔瑝K連接，所述第 二蝸桿減速器驅(qū)動橫向絲桿進行伸縮作業(yè)，所述橫向絲桿在伸縮時推拉所述橫向?qū)к壔瑝K 以使工作臺沿水平方向橫向往復運動。
[0009] 進一步的，所述橫向絲桿上設有彈簧用于消除橫向絲桿的間隙。
[0010] 進一步的，所述橫向線性導軌的長度為25mm。
[0011] 進一步的，所述主軸支撐件包括第二支撐座和支撐軸，所述支撐軸的第一端固定 安裝在第二支撐座的上端，所述支撐軸的第二端呈圓錐狀，所述切刀主軸的懸臂端的端面 為與支撐軸的第二端匹配的凹陷曲面，所述支撐軸的第二端活動連接在切刀主軸的懸臂端 的端面內(nèi)。
[0012] 進一步的，所述裝夾裝置包括固定柱、連接軸和第三支撐座，所述固定柱呈圓柱筒 狀，待切割物件固定連接在固定柱上，所述連接軸的一端與第三支撐座的上端固定連接，所 述連接軸的另一端為懸臂端且固定安裝有固定柱。
[0013] 進一步的，所述縱向?qū)к壗M件包括縱向線性導軌、縱向?qū)к壔瑝K、縱向絲桿、縱向 絲桿螺母，所述縱向?qū)к壒潭ò惭b于機座上，所述縱向?qū)к壔瑝K活動安裝在縱向線性導軌 上，所述裝夾裝置的底面通過縱向?qū)к壔瑝K安裝在縱向線性導軌上，所述裝夾裝置可以沿 縱向線性導軌縱向滑動，所述縱向絲桿螺母固設在裝夾裝置的底面，所述縱向絲桿的一端 穿過縱向絲桿螺母和第一蝸桿減速器連接，所述縱向絲桿的另一端和縱向?qū)к壔瑝K連接， 所述第一蝸桿減速器驅(qū)動縱向絲桿進行伸縮作業(yè)，所述縱向絲桿在伸縮時推拉所述縱向?qū)?軌滑塊以使裝夾裝置沿水平方向縱向往復運動。
[0014] 本實用新型的有益效果是：
[0015] 1、由于本實用新型的一種多刀外圓切片機通過在所述切刀主軸的懸臂端的端部 設置主軸支撐件，能確保切刀在切割待切割物件時不被沖擊變形，保持直線度不變，使切割 的待切割物件的厚度保持均勻，提高切刀的自動控制能力，加工精度高。
[0016] 2、所述切刀機構(gòu)包括變頻器及電動機，變頻器控制電動機通過切刀主軸帶動切割 刀盤運動。切刀的外徑通常為Φ 120~Φ 200且根據(jù)待切割物件的大小尺寸來選擇，選擇不 同的外徑就要選擇相應的轉(zhuǎn)速。切刀切割的線速度0=20~25m/s，而現(xiàn)有切片機的切刀主 軸轉(zhuǎn)速為固定轉(zhuǎn)速，達不到t>=20~25m/s的要求，而采用變頻器來控制電動機可以滿足 W=20~25m/s的要求，靈活性高，加工精度高。
[0017] 3、由于送料機構(gòu)包括第一蝸桿減速器、第一步進電機以及活動連接在裝夾裝置下 方的縱向?qū)к壗M件，蝸桿減速器有自鎖功能，所以不會出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，待切割物件在一個周 期完全加工后再進行下一周期，實現(xiàn)斷續(xù)加工及分步進給，提高加工精度，大大降低加工溫 度。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型的一種多刀外圓切片機的結(jié)構(gòu)圖；
[0019] 圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020] 以下將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明，但不應以此來限制本實 用新型的保護范圍。
[0021] 為了方便說明并且理解本實用新型的技術(shù)方案，以下說明所使用的方位詞均以附 圖所展示的方位為準。
[0022 ]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種多刀外圓切片機，包括機座1、設置在機座1上 的切刀機構(gòu)、滑動連接在機座1上的工作臺3、用于帶動工作臺3運動的進給機構(gòu)、設置在工 作臺3上的用于夾持待切割物件的裝夾裝置以及用于帶動待切割物件運動的送料機構(gòu)。 [0023] 所述切刀機構(gòu)包括切刀主軸21、切割刀盤22、第一支撐座23、變頻器及電動機24。 所述變頻器控制電動機24通過切刀主軸21帶動切割刀盤22運動。切刀的外徑通常為Φ 120 ~Φ 200且根據(jù)待切割物件的大小尺寸來選擇，選擇不同的外徑就要選擇相應的轉(zhuǎn)速。切刀 切割的線速度0=20~25m/s，而現(xiàn)有切片機的切刀主軸轉(zhuǎn)速為固定轉(zhuǎn)速，達不到 0=20~25m/s的要求，而采用變頻器來控制電動機可以滿足t>=20~25m/s的要求。
[0024]所述切刀主軸21的一端活動穿設第一支撐座23并與電動機24連接，所述切刀主軸 21的另一端為懸臂端且固定安裝有切割刀盤22。切刀主軸21的懸臂端的端部設有主軸支撐 件，所述主軸支撐件包括第二支撐座和支撐軸251。支撐軸251的第一端固定安裝在第二支 撐座的上端，所述支撐軸251的第二端呈圓錐狀。所述切刀主軸21的懸臂端的端面為與支撐 軸251的第二端匹配的凹陷曲面，支撐軸251的第二端活動連接在切刀主軸21的懸臂端的端 面內(nèi)。
[0025]由于切割刀盤22安裝在切刀主軸21的懸臂端，切刀在切割待切割物件la時，會受 到一定的沖擊，致使切刀的自動控制能力差。因此在切刀主軸21上設置主軸支撐件，主軸支 撐件不僅能進一步為切刀主軸21提供支撐，而且能確保切刀能夠不被沖擊變形，保持直線 度不變，使切割的待切割物件la的厚度保持均勻。
[0026]所述進給機構(gòu)包括第二步進電機41、第二蝸桿減速器42及橫向?qū)к壗M件，所述第 二步進電機41和第二蝸桿減速器42上分別安裝有帶輪，所述帶輪通過皮帶連接，所述第二 蝸桿減速器42帶動橫向?qū)к壗M件運動使得工作臺2沿水平方向橫向往復運動。
[0027]所述橫向?qū)к壗M件包括橫向線性導軌431、橫向?qū)к壔瑝K432、橫向絲桿433以及橫 向絲桿螺母434,所述橫向?qū)к壒潭ò惭b于機座1上，所述橫向?qū)к壔瑝K432活動安裝在橫向 線性導軌431上，所述工作臺3的底面通過橫向?qū)к壔瑝K432安裝在橫向線性導軌431上，所 述工作臺3可以沿橫向線性導軌431橫向滑動，所述橫向絲桿螺母434固設在工作臺3的底 面，所述橫向絲桿433的一端穿過橫向絲桿螺母434和第二蝸桿減速器42連接，所述橫向絲 桿433的另一端和橫向?qū)к壔瑝K432連接，所述第二蝸桿減速器42驅(qū)動橫向絲桿433進行伸 縮運動，所述橫向絲桿433在伸縮時推拉所述橫向?qū)к壔瑝K432以使工作臺3沿水平方向橫 向往復運動從而實現(xiàn)運送所述待切割物件la遠離和/或壓迫所述切刀機構(gòu)。因第二蝸桿減 速器42有自鎖功，能防止橫向絲桿433反轉(zhuǎn)，確保傳動精度。
[0028]所述橫向絲桿433上設有彈簧435用于消除橫向絲桿433的間隙。所述橫向線性導 軌431的長度為25_，橫向?qū)к壗M件采用線性滑塊式導軌可提高傳動精度和導軌接觸剛度。 [0029]所述裝夾裝置包括固定柱51、連接軸52和第三支撐座53。所述固定柱51呈圓柱筒 狀，待切割物件la固定連接在固定柱51上。待切割物件la可以是圓柱形、方形、片狀、長條等 任意幾何形狀，待切割物件la通過粘結(jié)劑固定在固定柱51上。
[0030] 所述連接軸52的一端與第三支撐座53的上端固定連接，連接軸52的另一端為懸臂 端且固定安裝有固定柱51。連接軸52的懸臂端的端部設有連接軸支撐件，本實施例中，連接 軸支撐件與主軸支撐件相同。在連接軸52上設置連接軸支撐件，連接軸支撐件能為連接軸 52提供支撐，加強切刀的自動控制能力。
[0031] 所述送料機構(gòu)包括第一蝸桿減速器61、第一步進電機62以及活動連接在裝夾裝置 下方的縱向?qū)к壗M件，所述第一步進電機62和第一蝸桿減速器61上分別安裝有帶輪，所述 帶輪通過皮帶連接，所述第一蝸桿減速器61帶動縱向?qū)к壗M件運動使得待切割物件la沿水 平方向縱向往復運動。所述縱向?qū)к壗M件包括縱向線性導軌631、縱向?qū)к壔瑝K、縱向絲桿、 縱向絲桿螺母。所述縱向線性導軌631固定安裝于機座1上，所述縱向?qū)к壔瑝K活動安裝在 縱向線性導軌631上。所述第三支撐座53的底面通過縱向?qū)к壔瑝K安裝在縱向線性導軌631 上，所述裝夾裝置可以沿縱向線性導軌631縱向滑動。所述縱向絲桿螺母固設在第三支撐座 53的底面，所述縱向絲桿的一端穿過縱向絲桿螺母和第一蝸桿減速器61連接，所述縱向絲 桿的另一端和縱向?qū)к壔瑝K連接，所述第一蝸桿減速器61驅(qū)動縱向絲桿進行伸縮作業(yè)，所 述縱向絲桿在伸縮時推拉所述縱向?qū)к壔瑝K以使裝夾裝置沿水平方向縱向往復運動。
[0032] 切割加工時，將待切割物件la的送料機構(gòu)設定為兩種轉(zhuǎn)速，一種為工作轉(zhuǎn)速6轉(zhuǎn)/ min，一種為進刀轉(zhuǎn)速0.5轉(zhuǎn)/min，每個加工周期為待切割物件轉(zhuǎn)工周，切刀進給一次，進給 量根據(jù)實際情況調(diào)整，一般為〇. 01mm~0.05mm/轉(zhuǎn)，兩個實現(xiàn)斷續(xù)加工。第一蝸桿減速器61 有自鎖功能，所以縱向絲桿不會反轉(zhuǎn)，一個周期完全加工后再進行下一周期，實現(xiàn)斷續(xù)加工 及分步進給，提高加工精度，大大降低加工溫度。
[0033] 本實用新型主要用于藍寶石的切片加工，也可以是氧化鋯、陶瓷材料、磁性材料、 貴金屬等硬脆性材料或者水晶、石英等晶體材料的切片加工。
[0034] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實 施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對 本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡 管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型 構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1. 一種多刀外圓切片機，包括機座、設置在機座上的切刀機構(gòu)、滑動連接在機座上的工 作臺、用于帶動工作臺運動的進給機構(gòu)、設置在工作臺上的用于夾持待切割物件的裝夾裝 置以及用于帶動待切割物件運動的送料機構(gòu)，其特征在于，所述切刀機構(gòu)包括切刀主軸、切 割刀盤、第一支撐座、變頻器及電動機，所述切刀主軸的一端活動穿設第一支撐座并與電動 機連接，所述切刀主軸的另一端為懸臂端且固定安裝有切割刀盤，所述切刀主軸的懸臂端 的端部設有主軸支撐件，所述變頻器控制電動機通過切刀主軸帶動切割刀盤運動;所述送 料機構(gòu)包括第一蝸桿減速器、第一步進電機以及活動連接在裝夾裝置下方的縱向?qū)к壗M 件，所述第一步進電機和第一蝸桿減速器上分別安裝有帶輪，所述帶輪通過皮帶連接，所述 第一蝸桿減速器帶動縱向?qū)к壗M件運動使得待切割物件沿水平方向縱向往復運動。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀外圓切片機，其特征在于，所述進給機構(gòu)包括第二步 進電機、第二蝸桿減速器及橫向?qū)к壗M件，所述第二步進電機和第二蝸桿減速器上分別安 裝有帶輪，所述帶輪通過皮帶連接，所述第二蝸桿減速器帶動橫向?qū)к壗M件運動使得工作 臺沿水平方向橫向往復運動。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多刀外圓切片機，其特征在于，所述橫向?qū)к壗M件包括橫 向線性導軌、橫向?qū)к壔瑝K、橫向絲桿、橫向絲桿螺母，所述橫向?qū)к壒潭ò惭b于機座上，所 述橫向?qū)к壔瑝K活動安裝在橫向線性導軌上，所述工作臺的底面通過橫向?qū)к壔瑝K安裝在 橫向線性導軌上，所述工作臺可以沿橫向線性導軌橫向滑動，所述橫向絲桿螺母固設在工 作臺的底面，所述橫向絲桿的一端穿過橫向絲桿螺母和第二蝸桿減速器連接，所述橫向絲 桿的另一端和橫向?qū)к壔瑝K連接，所述第二蝸桿減速器驅(qū)動橫向絲桿進行伸縮作業(yè)，所述 橫向絲桿在伸縮時推拉所述橫向?qū)к壔瑝K以使工作臺沿水平方向橫向往復運動。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多刀外圓切片機，其特征在于，所述橫向絲桿上設有彈簧 用于消除橫向絲桿的間隙。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多刀外圓切片機，其特征在于，所述橫向線性導軌的長度 為25mm〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀外圓切片機，其特征在于，所述主軸支撐件包括第二 支撐座和支撐軸，所述支撐軸的第一端固定安裝在第二支撐座的上端，所述支撐軸的第二 端呈圓錐狀，所述切刀主軸的懸臂端的端面為與支撐軸的第二端匹配的凹陷曲面，所述支 撐軸的第二端活動連接在切刀主軸的懸臂端的端面內(nèi)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀外圓切片機，其特征在于，所述裝夾裝置包括固定 柱、連接軸和第三支撐座，所述固定柱呈圓柱筒狀，待切割物件固定連接在固定柱上，所述 連接軸的一端與第三支撐座的上端固定連接，所述連接軸的另一端為懸臂端且固定安裝有 固定柱。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀外圓切片機，其特征在于，所述縱向?qū)к壗M件包括縱 向線性導軌、縱向?qū)к壔瑝K、縱向絲桿、縱向絲桿螺母，所述縱向?qū)к壒潭ò惭b于機座上，所 述縱向?qū)к壔瑝K活動安裝在縱向線性導軌上，所述裝夾裝置的底面通過縱向?qū)к壔瑝K安裝 在縱向線性導軌上，所述裝夾裝置可以沿縱向線性導軌縱向滑動，所述縱向絲桿螺母固設 在裝夾裝置的底面，所述縱向絲桿的一端穿過縱向絲桿螺母和第一蝸桿減速器連接，所述 縱向絲桿的另一端和縱向?qū)к壔瑝K連接，所述第一蝸桿減速器驅(qū)動縱向絲桿進行伸縮作 業(yè)，所述縱向絲桿在伸縮時推拉所述縱向?qū)к壔瑝K以使裝夾裝置沿水平方向縱向往復運
【文檔編號】B28D1/24GK205416052SQ201521027356
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】劉偉
【申請人】深圳市德派機電設備有限公司