專利名稱：一種制作百葉窗簾的工藝方法
技術領域：
本發明涉及建材加工技術領域，具體是窗簾成型技術，特別涉及一種制作百葉窗簾的工藝方法。
背景技術：
百葉窗在世界各國都被廣泛使用，尤其以東南亞、歐洲各國對百葉窗有長久的使用傳統和偏愛；在我國現有的家裝行業中，百葉窗也是被經常選用的裝飾產品，日漸成為日常居住生活中所不可缺少的一種住宅或辦公處所用品之一，其主要用途，即是用以阻隔陽光或是提供隔離視線的隱私的用途。現在市面上所銷售的窗簾主要由以下幾種材料制成1、塑料及鋁材。這類窗簾輕巧，加工制作簡易，但它的污染大，十分不利于環保；塑料制的百葉窗片，是塑料材料加化學染色劑，加熱擠壓成型品，雖然具有制造容易、成本低廉等經濟優點，但是其缺點如下(1)彈性低，容易彎曲變形損壞、產生折痕，不利于窗簾的清洗擦拭；(2)塑料中添加的染色劑經日照后易于退色，有礙美觀，且產生的化學染色劑又會污染空氣；(3)高溫日照，使塑料脆化，使用壽命縮短；(4)毀壞的塑料百葉窗，無法回收再利用且塑料無法于短時間內分解，對環境污染及負荷損害極大。
2、木材。木制窗簾片，因它的質地美觀，深受消費者和窗簾制造商的喜愛。但由于近年來，森林的過度采伐，由于國家對天然林實施保護后，可供使用的木材越來越少，若再使用木材制造窗簾，不僅取材不容易，而且也會對環境造成相當大的破壞；加之用實木制作的百頁窗的價格普通消費者難于接受。
3、竹子。這類窗簾由于質地美觀，也身受消費者的喜愛。相對于前兩者雖然加工工藝復雜，但因竹子本身的肌理細致，抗壓力強，使得產品十分實用外，還因為竹子生長快速，對環境影響小，成為了取代木制窗簾的最佳產品。
但無論是用木材還是用竹子制成的百葉窗存在下列問題現有市場上的百葉窗葉片普遍采用整片的木材或竹子，對取材要求很高，特別是竹子，要找到整片適合作百葉窗葉片的并不很多，導致原材料緊張。在實際生產中，許多細窄的竹片只能用來制作地墊或座墊，地墊或座墊的面積較大，在按照客戶要求尺寸裁減后會留下許多余料，因為面積不夠無法利用只能廢棄。這無疑會提高廠家生產成本，在我國林木資源并不豐富的現狀下，這種對原材料的浪費也是不環保的。

發明內容
為解決現有技術中百葉窗簾生產采用單層整片葉片帶來的取材問題和竹業生產存在的大量細窄竹片余料浪費的問題，本發明提供一種制作百葉窗簾的工藝方法，能夠制作復合層葉片的百葉窗簾。
本發明的目的是充分利用竹業生產中的細窄竹片余料，制成一種有復合層葉片的百葉窗簾，創造出一種新的制作百葉窗葉片的工藝方法。
本發明采用的技術方案是一種制作百葉窗簾的方法，包括下列步驟(1)以細條為緯線，線繩為經線編織成葉片；(2)在葉片的一面連接背襯層；(3)在背襯層一面設置中撐層；(4)將葉片折疊，壓成雙層葉片；(5)將若干雙層葉片連接成窗簾。
步驟(2)所述在葉片的一面連接背襯層是指，在葉片一面涂抹粘接劑粘接背襯層。
步驟(3)所述在背襯層一面設置中撐層是指，依靠粘接劑將中撐層粘接于背襯層表面。
步驟(4)所述將葉片折疊，折疊方式包括將葉片對折或將兩端葉片向后折疊；葉片折疊后覆蓋背襯層一面設置的中撐層。
步驟(4)所述將葉片折疊，折疊方式包括將葉片正折或將葉片反折。
所述中撐層或/和背襯層為復合層；所述中撐層和背襯層可選用紙質材料、布質材料、木質材料、竹質材料、塑料材料、纖維材料或金屬材料。
在步驟(4)之后打孔處理將壓緊的葉片進行沖孔、面漆涂裝。
在步驟(4)之前先分片處理將依靠背襯層粘接成型的葉片四面刨平后，沿縱向和橫向進行分片裁切，得到制作窗簾的葉片的雛形；接著滾圓處理將分片裁切后的的葉片進行粗砂，再進行滾圓；然后將滾圓好了的葉片進行底漆涂裝和底漆砂光。
本發明與現有技術相比具有以下優點1、因為采用折疊雙層的結構，所以在百葉窗簾的葉片生產上不受竹片寬窄的限制，突破了現有的單層整片式百葉窗簾葉片的樣式，復合層葉片能更多的利用竹林資源，原材料充分；2、能完全利用竹業生產中大量的細窄竹片余料，解決了當前竹業生產中的一大行業難題，環保更節約成本；3、制作的雙面百葉窗葉片克服了百葉窗葉片毛邊的問題。
具體實施例方式
下面結合具體實施例進一步詳細描述本發明。
一種制作百葉窗簾的方法，包括下列步驟(1)細條為緯線，線繩為經線編織成葉片；(2)在葉片的一面連接背襯層；(3)在背襯層一面設置中撐層；(4)將葉片折疊，壓成雙層葉片；(5)將若干雙層葉片連接成窗簾。
步驟(2)所述在葉片的一面連接背襯層是指，在葉片一面涂抹粘接劑粘接背襯層。
步驟(3)所述在背襯層一面設置中撐層是指，依靠粘接劑將中撐層粘接于背襯層表面。
步驟(4)所述將葉片折疊，折疊方式包括將葉片對折或將兩端葉片向后折疊；葉片折疊后覆蓋背襯層一面設置的中撐層。
步驟(4)所述將葉片折疊，折疊方式包括將葉片正折或將葉片反折。
所述中撐層或/和背襯層為復合層；所述中撐層和背襯層可選用紙質材料、布質材料、木質材料、竹質材料、塑料材料、纖維材料或金屬材料。
在步驟(4)之后打孔處理將壓緊的葉片進行沖孔、面漆涂裝。
在步驟(4)之前先分片處理將依靠背襯層粘接成型的葉片四面刨平后，沿縱向和橫向進行分片裁切，得到制作窗簾的葉片的雛形；接著滾圓處理將分片裁切后的的葉片進行粗砂，再進行滾圓；然后將滾圓好了的葉片進行底漆涂裝和底漆砂光。
實施例1，細條為緯線，線繩為經線編織成葉片，在葉片的一面涂抹粘接劑粘接背襯層；背襯層可為單層，也可以為復合層；將葉片進行分片裁切；在背襯層表面涂抹粘接劑粘接中撐層，中撐層可為單層，也可以為復合層；將葉片對折，壓成雙層葉片，然后進行沖孔、面漆涂裝；安裝連接件、固定件等窗簾配件，將若干雙層葉片連接成百葉窗簾。
實施例2，葉片折疊方式采用將兩端葉片向后折疊，其余同實施例1。
實施例3，在葉片的一面連接背襯層可采用除粘接以外的其它連接方式；在背襯層表面連接中撐層可采用除粘接以外的其它連接方式。
實施例4，在背襯層表面涂抹粘接劑粘接中撐層后再將葉片分片裁切，其余同實施例1。
最后還需要注意的是，以上列舉的僅是本發明的具體實施例。顯然，本發明不限于以上實施例，還可以有許多變形。
本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護范圍。
本發明可用其他的不違背本發明的精神和主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本發明的上述實施方案都只能認為是對本發明的說明而不能限制本發明，權利要求書指出了本發明的范圍，而上述的說明并未指出本發明的范圍，因此，在與本發明的權利要求書相當的含義和范圍內的任何改變，都應認為是包括在權利要求書的范圍內。
權利要求
1.一種制作百葉窗簾的方法，包括下列步驟(1)以細條為緯線，線繩為經線編織成葉片；(2)在葉片的一面連接背襯層；(3)在背襯層一面設置中撐層；(4)將葉片折疊，壓成雙層葉片；(5)將若干雙層葉片連接成窗簾。
2.根據權利要求1所述的制作百葉窗簾的工藝方法，其特征在于，步驟(2)所述在葉片的一面連接背襯層是指，在葉片一面涂抹粘接劑粘接背襯層。
3.根據權利要求1所述的制作百葉窗簾的工藝方法，其特征在于，步驟(3)所述在背襯層一面設置中撐層是指，依靠粘接劑將中撐層粘接于背襯層表面。
4.根據權利要求1所述的制作百葉窗簾的工藝方法，其特征在于，步驟(4)所述將葉片折疊，折疊方式包括將葉片對折或將兩端葉片向后折疊；葉片折疊后覆蓋背襯層一面設置的中撐層。
5.根據權利要求1所述的制作百葉窗簾的工藝方法，其特征在于，步驟(4)所述將葉片折疊，折疊方式包括將葉片正折或將葉片反折。
6.根據權利要求1所述的制作百葉窗簾的工藝方法，其特征在于，所述中撐層或/和背襯層為復合層；所述中撐層和背襯層可選用紙質材料、布質材料、木質材料、竹質材料、塑料材料、纖維材料或金屬材料。
7.根據權利要求1所述的制作百葉窗簾的工藝方法，其特征在于，在步驟(4)之后打孔處理將壓緊的葉片進行沖孔、面漆涂裝。
8.根據權利要求1所述的制作百葉窗簾的工藝方法，其特征在于，在步驟(4)之前先分片處理將依靠背襯層粘接成型的葉片四面刨平后，沿縱向和橫向進行分片裁切，得到制作窗簾的葉片的雛形；接著滾圓處理將分片裁切后的的葉片進行粗砂，再進行滾圓；然后將滾圓好了的葉片進行底漆涂裝和底漆砂光。
全文摘要
本發明提供一種制作百葉窗簾的工藝方法，能夠制作復合層葉片的百葉窗簾。本發明采用的技術方案是一種制作百葉窗簾的方法，包括下列步驟(1)以細條為緯線，線繩為經線編織成葉片；(2)在葉片的一面連接背襯層；(3)在背襯層一面設置中撐層；(4)將葉片折疊，壓成雙層葉片；(5)將若干雙層葉片連接成窗簾。本發明解決了現有技術中百葉窗簾生產采用單層整片葉片帶來的取材問題和竹業生產存在的大量細窄竹片余料浪費的問題。
文檔編號E06B9/26GK1710245SQ20051005038
公開日2005年12月21日 申請日期2005年5月20日 優先權日2005年5月20日
發明者陳玉強 申請人:陳玉強