專利名稱：重型對開式扇形門制作安裝工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及門體結構的制作和安裝方法，具體涉及一種重型對開式扇 形門制作安裝工藝。
背景技術：
現有的重型扇形門，由于體積大，重量噸位大，導致施工難度非常大， 安裝精度低，并且施工時間長，工作效率低。其中目前扇形門的內襯板的 焊接拼裝工藝采用對接焊，但是由于面積大，拼裝焊縫的長度長(單條焊
縫長達7m)，同時內襯板的厚度較薄(lcm)，因此，焊接時易產生嚴重變 形(如圖1所示)，而且，采用人工雙面對接焊，勞動強度大，焊接質量 難以保證。尤其是單片內襯板完成單面焊接后，必須將內襯板吊起、翻面、 焊縫清根、打磨，直至達到要求后再進行反面焊接，工藝繁雜，且安全性 差，易導致先前焊縫開裂。

發明內容
本發明為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種提高制作安裝 工藝質量、安裝精度高的重型對開式扇形門制作安裝工藝。
本發明的目的通過以下的技術方案實現本重型對形式扇形門制作安 裝工藝，其特征在于包括以下步驟
(1) 、制作工作平臺；
(2) 、校直材料，按照設計尺寸要求進行切割下料；
(3) 、拼裝焊接內襯板，在內襯板的邊緣焊接曲邊的包邊角鋼、縱邊 的包邊角鋼、下邊的下弦角鋼，在內襯板的內部焊接縱向槽鋼和加強筋， 拼裝桁架和桁架的輔輪；
3(4) 、在下弦角鋼的下端焊接托梁，在托梁的下端組裝主輪；
(5) 、吊裝內襯板和桁架，在內襯板和桁架之間組裝外模板；
(6) 、在內襯板和外模板之間澆注混凝土；
(7) 、混凝土凝固后，拆卸外模板，對桁架進行噴砂除銹和噴漆，扇 形門電氣連接啟閉開關，便完成一扇扇形門的制作安裝；
(8) 、按照上述七個步驟制作安裝另一扇扇形門。 作為一種優化，所述托梁的材料為鑄鋼ZG270-500。 作為一種優化，所述包邊角鋼、下弦角鋼的材料為角鋼Q235。 作為一種優化，所述內襯板采用自動埋弧焊單面焊雙面成型工藝預
先將工件按變形的相反方向定位，放于襯墊上，反變形角a為5。 ~10° ， 并在墊塊內放焊藥，焊接完成后做火焰校正，焊接變形后得到設計要求的 平面。
作為一種優化，所述啟閉開關為遠紅外線光電開關。
本發明相對于現有技術具有如下的優點
一、 本重型對開式扇形門制作安裝工藝，在各個步驟中提高制作安裝 工藝的質量，安裝精度高，提高工作效率。
二、 內襯板采用自動埋弧焊單面焊雙面成型工藝，提出了 "反變形"
工藝，降低變形，平整度由50mm減少至5mm，而且提高工效30%。"反 變形"工藝，預先將工件按變形的相反方向定位，焊接變形后即定位到設 計要求的平面。為了保證預設反變形與焊接變形抵消后的實際效果符合設 計要求，經多次試驗確定預設反變形角a—般為5。 ~10° ，焊接完成后做 火焰校正即可。
三、 啟閉開關采用遠紅外線光電開關，有效的改進了扇形門的啟閉質 量，為長期使用提供了保證。


圖1是現有的內襯板的焊接效果圖。
4圖2是本發明的重型對開式扇形門制作安裝工藝的內襯板焊接前的示 意圖。
圖3是圖2的內襯板焊接后的示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。 本重型對開式扇形門制作安裝工藝，包括以下步驟
(1) 、制作工作平臺；
(2) 、校直材料，按照設計尺寸要求進行切割下料；
(3) 、拼裝焊接內襯板，在內襯板的邊緣焊接曲邊的包邊角鋼、縱邊 的包邊角鋼、下邊的下弦角鋼，在內襯板的內部焊接縱向槽鋼和加強筋， 拼裝桁架和桁架的輔輪；其中，包邊角鋼、下弦角鋼的材料為角鋼Q235;
(4) 、在下弦角鋼的下端焊接托梁(托梁的材料為鑄鋼ZG270-500)， 在托梁的下端組裝主輪；
(5) 、吊裝內襯板和桁架，在內襯板和桁架之間組裝外模板；
(6) 、在內襯板和外模板之間澆注混凝土；
(7) 、混凝土凝固后，拆卸外模板，對桁架進行噴砂除銹和噴漆，扇 形門電氣連接遠紅外線光電開關，便完成一扇扇形門的制作安裝；
(8) 、按照上述七個步驟制作安裝另一扇扇形門。
其中，內襯板采用自動埋弧焊單面焊雙面成型工藝預先將工件按變 形的相反方向定位，放于襯墊上，反變形角a為5。 ~10° (如圖2所示)， 并在墊塊內放焊藥，焊接完成后做火焰校正，焊接變形后得到設計要求的 平面(如圖3所示)。
上述具體實施方式
為本發明的優選實施例，并不能對本發明的權利要 求進行限定，其他的任何未背離本發明的技術方案而所做的改變或其它等 效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1、重型對形式扇形門制作安裝工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、制作工作平臺；(2)、校直材料，按照設計尺寸要求進行切割下料；(3)、拼裝焊接內襯板，在內襯板的邊緣焊接曲邊的包邊角鋼、縱邊的包邊角鋼、下邊的下弦角鋼，在內襯板的內部焊接縱向槽鋼和加強筋，拼裝桁架和桁架的輔輪；(4)、在下弦角鋼的下端焊接托梁，在托梁的下端組裝主輪；(5)、吊裝內襯板和桁架，在內襯板和桁架之間組裝外模板；(6)、在內襯板和外模板之間澆注混凝土；(7)、混凝土凝固后，拆卸外模板，對桁架進行噴砂除銹和噴漆，扇形門電氣連接啟閉開關，便完成一扇扇形門的制作安裝；(8)、按照上述七個步驟制作安裝另一扇扇形門。
2、 根據權利要求1所述的重型對開式扇形門制作安裝工藝，其特征 在于所述托梁的材料為鑄鋼ZG270-500。
3、 根據權利要求1所述的重型對開式扇形門制作安裝工藝，其特征 在于所述包邊角鋼、下弦角鋼的材料為角鋼Q235。
4、 根據權利要求1所述的重型對開式扇形門制作安裝工藝，其特征 在于所述內襯板采用自動埋弧焊單面焊雙面成型工藝預先將工件按變 形的相反方向定位，放于襯墊上，反變形角a為5。 ~10° ，并在墊塊內放 焊藥，焊接完成后做火焰校正，焊接變形后得到設計要求的平面。
5、 根據權利要求1所述的重型對開式扇形門制作安裝工藝，其特征 在于所述啟閉開關為遠紅外線光電開關。
全文摘要
本發明公開了一種重型對開式扇形門制作安裝工藝，包括以下步驟(1)制作工作平臺；(2)校直材料，按照設計尺寸要求進行切割下料；(3)拼裝焊接內襯板，在內襯板的邊緣焊接曲邊的包邊角鋼、縱邊的包邊角鋼、下邊的下弦角鋼，在內襯板的內部焊接縱向槽鋼和加強筋，拼裝桁架和桁架的輔輪；(4)在下弦角鋼的下端焊接托梁，在托梁的下端組裝主輪；(5)吊裝內襯板和桁架，在內襯板和桁架之間組裝外模板；(6)在內襯板和外模板之間澆注混凝土；(7)混凝土凝固后，拆卸外模板，對桁架進行噴砂除銹和噴漆，扇形門電氣連接啟閉開關，便完成一扇扇形門的制作安裝；(8)按照上述七個步驟制作安裝另一扇扇形門。本工藝提高了制作安裝工藝質量。
文檔編號E06B5/00GK101457627SQ20091003640
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月5日 優先權日2009年1月5日
發明者儲小成, 吳忠平, 林茂光, 王建宇, 麥巧真, 黃春堂 申請人:中國人民解放軍廣州軍區空軍工程建設局