專利名稱：防止技術性開鎖的鎖芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種彈子鎖的鎖芯，特別涉及一種防止技術性開鎖的鎖芯。
背景技術：
目前彈子鎖的鎖芯的鑰匙孔雖然有片狀鑰匙孔和十字形鑰匙孔的區別，但都是通過設于鎖體和芯體中的多對長短不一的彈子構成一組密碼，開鎖的鑰匙上設置與彈子密碼相配的齒，通過鑰匙上這些高矮不同的齒頂住彈子，使各對的兩個彈子之間的接觸面處于一條直線，即可將芯體在鎖體中旋轉，把鎖開啟。但是，這些彈子鎖在不使用原配鑰匙的情況下，均可以用專用的開鎖工具，如撬棍、探針等配合撬動芯體彈子，并輕微轉動芯體卡住芯體彈子位置，實現技術性開鎖，留下技術性開鎖的隱患，防盜效果差。究其原因，是因為現有的彈子鎖鎖芯為增加技術性開鎖的難度，都是在芯體內的彈子結構上進行改進，如公開號為CN101597976A的《一種防技術性開鎖的彈子鎖頭》，和公開號為CN101597971A的《防技術性套鎖的鎖芯結構》，這類鎖芯通過在芯體的彈子側面設置V型槽，在彈子側邊設置鎖定邊柱，在鎖體上設置鎖定邊柱后端能插入的槽，鎖定邊柱在后端設置的彈簧的推力作用下， 其前端與彈子接觸。用原配鑰匙開鎖時，鑰匙使芯體的各個彈子的V型槽對齊，鎖定邊柱的前端在彈簧的推力作用下插入V型槽中，后端脫離鎖體槽，芯體即可實現旋轉，鎖開啟；如果鎖定邊柱沒有插入V型槽，鎖定邊柱后端還沒有完全脫離鎖體槽，芯體就不能自如轉動。 結構雖然增加了技術性開鎖的難度，但是為了保證芯體彈子和邊柱等能夠在芯體內靈活運動，它們與芯體之間的間隙一般在0. Imm左右，甚至更大，才能正常活動，不形成卡滯，否則將導致這些活動件不能靈活運動，即使用原配鑰匙開鎖也困難。并且，在鎖芯的各零部件的制作加工過程中，也因客觀存在的加工誤差導致彈子和邊柱與芯體的間隙過大。同時因鎖定邊柱后端與鎖體槽之間留有移動位置的空間，鎖定邊柱后端在兩側的彈簧的作用下，始終向彈子方向施與壓力，每撥動一個彈子，都能使該彈子的V型槽在經過鎖定邊柱時被邊柱卡住，不再退回，通過逐一撥動彈子使之被邊柱卡住，就能夠使各彈子的V型槽對齊，讓鎖定邊柱在彈簧的推力作用下完全插入彈子的V型槽。由于這些客觀原因的存在，而且因芯體的彈子孔與鑰匙孔相通，實施技術性開鎖的人能夠采用工具，憑經驗對芯體內的彈子實施控制，使鎖定邊柱在彈簧的推力作用下逐漸插入芯體內彈子的V型槽中，導致現有彈子鎖能夠被技術性開鎖打開的現狀。怎樣解決彈子鎖不能被技術性開鎖開啟的問題，長期以來一直是制鎖業界企求解決而沒有解決的問題。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種防止技術性開鎖的鎖芯。它通過在鎖體上部設置橫向貫穿鎖體的導向滑孔，鎖體上部側壁設置開口槽，在開口槽中間隙配合有用于防止技術性開鎖的滑塊，在鎖體彈子上設置供滑塊插入的開鎖定位槽， 以及在鎖體彈子和滑塊上設置止動齒，并且在滑塊的導向部和芯體的凹槽之間設置用于推動滑塊橫向移動的活動頂塊，能夠有效防止技術性開鎖。[0004]本實用新型的目的是這樣實現的包括鎖體和圓柱形芯體，圓柱形芯體間隙配合在鎖體上設有的安裝芯體的孔中，所述芯體軸向設有鑰匙孔，芯體徑向設有芯體彈子孔與鑰匙孔相通，芯體彈子裝于芯體彈子孔中，所述鎖體至少上部設有鎖體彈子孔，鎖體彈子孔與芯體彈子孔對應相通，鎖體彈子裝于鎖體彈子孔中且下段局部插入芯體彈子孔中，其特征在于所述鎖體上部設有至少一個橫向貫穿鎖體的導向滑孔，鎖體上部側壁設有至少一個開口槽，該開口槽橫向延伸至導向滑孔和鎖體彈子孔中，開口槽中間隙配合有用于防止技術性開鎖的滑塊，該滑塊面向鎖體彈子孔的端面設有止動齒，所述鎖體彈子上設有止動齒和供滑塊插入的開鎖定位槽與滑塊相向，所述滑塊上設有至少一個使滑塊橫向移動的導向部，該導向部與橫向貫穿鎖體的導向滑孔對應且間隙配合，鎖體上設置復位彈簧與滑塊的導向部接觸，所述導向部的下部設有使滑塊向鎖體彈子方向移動的導向斜面，所述導向滑孔底部設置豎直孔連通安裝芯體的孔，所述芯體上設有凹槽對應豎直孔，豎直孔中間隙配合有用于推動滑塊橫向移動的活動頂塊，該活動頂塊的上部與滑塊導向部的導向斜面接觸，活動頂塊的下部設置為在芯體轉動下使活動頂塊成直線上升的上升導向部，該上升導向部插入芯體的凹槽中，上升導向部的導向邊與凹槽的口緣接觸。所述止動齒為用于限制鎖體彈子向上運動的棘齒。所述止動齒為用于限制鎖體彈子向上運動的不規則齒。所述芯體彈子孔比鎖體彈子孔小，鎖體彈子局部插入芯體彈子孔中的下段比鎖體彈子上段截面積小，各個鎖體彈子插入芯體彈子孔中的下段的長度不相同。鎖體彈子孔和芯體彈子孔均為矩形孔，所述鎖體彈子和芯體彈子均為矩形柱彈子，鎖體彈子的止動齒和供滑塊插入的開鎖定位槽設于鎖體彈子面向滑塊的壁上，止動齒分別設于供滑塊插入的開鎖定位槽的上下方，芯體彈子的上、下端均設為弧面，上、下端的弧面呈空間交錯。鎖體彈子孔和芯體彈子孔均為圓形孔，所述鎖體彈子和芯體彈子均為圓柱彈子， 鎖體彈子的止動齒和供滑塊插入的開鎖定位槽設于鎖體彈子壁上，止動齒分別設于供滑塊插入的開鎖定位槽的上下方，芯體彈子的上、下端均設為球面。所述用于防止技術性開鎖的滑塊上設置一個使滑塊橫向移動的導向部，該導向部位于滑塊的中部呈橫向延伸，該導向部與鎖體上部對應設置的一個橫向貫穿鎖體的導向滑孔間隙配合，芯體上設置一個凹槽對應導向滑孔底部的豎直孔。用于防止技術性開鎖的滑塊上設置兩個使滑塊橫向移動的導向部，兩個導向部分別位于滑塊的兩頭呈橫向延伸，兩個導向部分別與鎖體上部對應設置的兩個橫向貫穿鎖體的導向滑孔間隙配合，芯體上設置兩個凹槽分別對應兩個導向滑孔底部的豎直孔。鎖體上部的左右側壁各設有一個開口槽，兩個開口槽分別橫向延伸至導向滑孔和鎖體彈子孔中，各開口槽中分別間隙配合有用于防止技術性開鎖的滑塊，各滑塊面向鎖體彈子孔的端面設有止動齒，設置在鎖體上的復位彈簧位于兩個滑塊的導向部之間，兩個滑塊的導向部之間留有移動的空間，兩個滑塊的導向部下部均設有使滑塊向鎖體彈子方向移動的導向斜面，用于推動滑塊橫向移動的活動頂塊的上部設為梯形缺口，該梯形缺口的兩斜面分別與兩個滑塊的導向部下部的導向斜面接觸，鎖體彈子孔中裝有的鎖體彈子上設有止動齒和分別供兩滑塊插入的開鎖定位槽。所述圓柱形芯體的圓周設置多排徑向的芯體彈子孔與鑰匙孔相通，所述鎖體上設置與芯體對應的多排鎖體彈子孔。由于采用了上述方案，本實用新型防止技術性開鎖的鎖芯具有以下優點1.在所述鎖體上部設有至少一個橫向貫穿鎖體的導向滑孔，鎖體上部側壁設有至少一個開口槽，該開口槽橫向延伸至導向滑孔和鎖體彈子孔中，開口槽中間隙配合有用于防止技術性開鎖的滑塊，該滑塊面向鎖體彈子孔的端面設有止動齒，所述鎖體彈子上設有止動齒和供滑塊插入的開鎖定位槽與滑塊相向，所述滑塊上設有至少一個使滑塊橫向移動的導向部，該導向部與橫向貫穿鎖體的導向滑孔對應且間隙配合，鎖體上設置復位彈簧與滑塊的導向部接觸。鎖芯處于鎖定狀態時，鎖體彈子孔中安裝的鎖體彈子下段局部插入芯體彈子孔中，用于防止技術性開鎖的滑塊在復位彈簧的作用下與鎖體彈子呈分離狀態，鎖體彈子上的供滑塊插入的開鎖定位槽與鎖體上設置的開口槽位置錯開，只有用設有開啟該鎖芯密碼齒、槽的鑰匙插入鑰匙孔，通過該鑰匙推動芯體彈子將插入芯體彈子孔中的鎖體彈子完全頂出芯體彈子孔，使鎖體彈子上的開鎖定位槽與鎖體上設置的開口槽位置對齊， 讓用于防止技術性開鎖的滑塊能夠進入開鎖定位槽，并同時使芯體能夠靈活轉動，才能解除鎖定使鎖芯開啟。如果不用設有開啟該鎖芯密碼齒、槽的鑰匙開鎖，而是采用技術性開鎖的方式，只要鎖體彈子上的開鎖定位槽不能與鎖體上設置的開口槽位置對齊，用于防止技術性開鎖的滑塊在移動時不能進入鎖體彈子上的開鎖定位槽，滑塊上的止動齒就會和鎖體彈子上的止動齒嚙合，將鎖體彈子卡死，使鎖體彈子不能再運動，鎖體彈子就不能完全退出芯體彈子孔，鎖芯的鎖定不能解除，芯體也就不能再轉動，鎖芯也因此不能開啟。2.用于防止技術性開鎖的滑塊的使滑塊橫向移動的導向部的下部設有使滑塊向鎖體彈子方向移動的導向斜面，所述導向滑孔底部設置豎直孔連通安裝芯體的孔，所述芯體上設有凹槽對應豎直孔，豎直孔中間隙配合有用于推動滑塊橫向移動的活動頂塊，該活動頂塊的上部與滑塊導向部的導向斜面接觸，活動頂塊的下部設置為在芯體轉動下使活動頂塊成直線上升的上升導向部，該上升導向部插入芯體的凹槽中，上升導向部的導向邊與凹槽的口緣接觸。這種結構使芯體一旦轉動，哪怕是輕微的轉動，芯體上凹槽的口緣都會通過推動活動頂塊的上升導向部使活動頂塊沿豎直孔上升，使活動頂塊上部沿使滑塊橫向移動的導向部的導向斜面推動滑塊向鎖體彈子移動，與鎖體彈子接觸。因此只有用設有開啟該鎖芯密碼齒、槽的鑰匙插入鑰匙孔，首先通過芯體彈子的運動推動鎖體彈子正常向上運動，使鎖體彈子上的開鎖定位槽與鎖體上設置的開口槽位置對齊，讓用于防止技術性開鎖的滑塊能夠進入開鎖定位槽，才能解除鎖芯的鎖定，轉動芯體；在轉動芯體時，由于鎖體彈子上的開鎖定位槽與鎖體上設置的開口槽位置已經對齊，芯體轉動時能夠推動活動頂塊順暢地向上運動，推動用于防止技術性開鎖的滑塊順暢地插入鎖體彈子上的開鎖定位槽中， 并將鎖體彈子暫時定位在開鎖位置，使芯體能夠靈活轉動，這樣就能夠順暢的開啟鎖芯。如果采用技術性開鎖，只要芯體有輕微轉動，都會使活動頂塊上升推動滑塊移動，使滑塊上的止動齒在鎖體彈子的開鎖定位槽還未與鎖體上設置的開口槽位置對齊時，就與鎖體彈子上的止動齒形成嚙合，使鎖體彈子不能完全退出芯體彈子孔，芯體也因此不能繼續轉動。由于活動頂塊和用于防止技術性開鎖的滑塊既能相對獨立運動，又能形成聯動互鎖機構，尤其是一旦形成互鎖，就只有將所用的技術性開鎖的工具從鑰匙孔中退出，才能重新進行下一次技術性開鎖動作，但技術性開鎖的工具退出鑰匙孔后，在滑塊的復位彈簧作用下和鎖體彈子的彈簧作用下，鎖體彈子和芯體彈子就會全部歸位保持鎖芯的鎖定狀態，因此采用技術性開鎖的方式，是根本無法開啟本實用新型鎖芯，徹底杜絕了技術性開鎖的可能。3.用于防止技術性開鎖的滑塊面向鎖體彈子孔的端面設有的止動齒，以及鎖體彈子上設有的止動齒，采用用于限制鎖體彈子向上運動的棘齒，可使鎖體彈子在技術性開鎖的情況下向上運動受限，而向下回落時容易。尤其是滑塊和鎖體彈子上的止動齒采用用于限制鎖體彈子向上運動的不規則齒，更是將止動齒的嚙合規律性打亂，讓采用技術性開鎖的人無法找準鎖體彈子被卡住的規律和感覺，使其無法完成技術性開鎖。4.防止技術性開鎖的鎖芯的圓柱形芯體的圓周設置多排徑向的芯體彈子孔與鑰匙孔相通，鎖體上設置與芯體對應的多排鎖體彈子孔，尤其是將一排彈子孔的數量增至6 個或6個以上后，可以讓鑰匙密碼量增加更多，有利于避免鑰匙密碼相同的現象。本實用新型防止技術性開鎖的鎖芯的結構獨特、巧妙，防技術性開鎖的效果極高， 保證鎖的安全性，能夠極大的提高防盜效果。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型鎖芯結構示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為圖1的B-B向剖視圖；圖4為圖2鎖體的C向視圖；圖5為圖2的D向視圖；圖6為本實用新型的芯體結構示意圖；圖7為本實用新型的滑塊的俯視圖；圖8為圖7的E-E向剖視圖；圖9為本實用新型的鎖體彈子結構示意圖；圖10為本實用新型的活動頂塊結構示意圖；圖11為本實用新型的活動頂塊和滑塊配合的另一種實施例；圖12為本實用新型的滑塊的另一實施例。附圖中，1為鎖體，Ia為安裝芯體的孔，2為滑塊，加為導向部，2b為導向斜面，3為活動頂塊，3a為上升導向部，3b為梯形缺口，4為芯體，5為鑰匙孔，6為芯體彈子，7為鎖體彈子，7a為開鎖定位槽，7b為插入芯體彈子孔中的下段，8為鎖體彈子孔，9為壓縮彈簧，10 為壓板，11為復位彈簧，12為開口槽，13為導向滑孔，14為豎直孔，15為凹槽，16為芯體彈子孔，17為止動齒。
具體實施方式
參見圖1至圖10，本實用新型防止技術性開鎖的鎖芯的一種實施例。包括鎖體1 和圓柱形芯體4，圓柱形芯體4間隙配合在鎖體1上設有的安裝芯體的孔Ia中，所述芯體4 軸向設有鑰匙孔5，芯體4徑向設有一排芯體彈子孔16與鑰匙孔5相通，該排芯體彈子孔16 的數量為6個，6個長短不一的芯體彈子6分別裝于各芯體彈子孔16中，所述鎖體1上部設有一排鎖體彈子孔8，該排鎖體彈子孔8的數量同樣為6個，各鎖體彈子孔8分別與芯體彈子孔16對應相通，6個鎖體彈子7分別裝于各鎖體彈子孔中，每個鎖體彈子7的下段局部插入芯體彈子孔8中。所述芯體彈子孔16比鎖體彈子孔8小，鎖體彈子7局部插入芯體彈子孔中的下段7b比鎖體彈子上段截面積小，各個鎖體彈子7插入芯體彈子孔中的下段7b的長度不相同，從而使各鎖體彈子插入芯體彈子孔的深度不相同。鎖體彈子裝入鎖體彈子孔中后，各鎖體彈子的上方均設置一個壓縮彈簧9，使鎖體彈子向上運動后，可以在壓縮彈簧 9的彈力作用下向下運動回位。鎖體1上端固定一個壓板10將壓縮彈簧9限位，該壓板10 插入鎖體上端設置的卡槽中固定，或者用螺釘固定在鎖體上端。所述鎖體1上部設有兩個橫向貫穿鎖體的導向滑孔13，兩個橫向貫穿鎖體的導向滑孔13分別位于鎖體1的前部和后部，兩個橫向貫穿鎖體的導向滑孔13之間為6個鎖體彈子孔8。所述鎖體1上部側壁設有一個開口槽12，該開口槽12橫向延伸至導向滑孔13和鎖體彈子孔8中，開口槽12中間隙配合有用于防止技術性開鎖的滑塊2，該滑塊2面向鎖體彈子孔的端面設有止動齒17。所述鎖體彈子7上設有止動齒17和供滑塊2插入的開鎖定位槽7a與滑塊相向，每個鎖體彈子7的開鎖定位槽7a在鎖芯處于鎖定時的位置與鎖體1上開口槽12的位置呈錯位狀態， 開鎖定位槽7a至對齊開口槽12的行程距離與該鎖體彈子的下段插入芯體彈子孔的距離相同，鎖體彈子7在鎖體彈子孔8中向上移動的距離小于鎖體彈子的設置止動齒17和供滑塊 2插入的開鎖定位槽7a的上段長度，但大于開鎖定位槽7a至對齊開口槽12的行程距離，這樣使鎖體彈子7上設置的止動齒17不會完全越過滑塊2，避免在技術性開鎖時將鎖體彈子的上段頂過開口槽12，使滑塊2橫向運動時，滑塊上的止動齒無法與鎖體彈子上的止動齒形成嚙合止動。所述滑塊2上的止動齒17和鎖體彈子7上的止動齒17為用于限制鎖體彈子向上運動的棘齒，其效果更優于采用一般的齒。所述滑塊2上設有兩個使滑塊橫向移動的導向部加，兩個導向部加分別位于滑塊2的兩頭呈橫向延伸，兩個導向部加分別與鎖體 1上部設置的兩個橫向貫穿鎖體的導向滑孔13對應且間隙配合。鎖體1上設置復位彈簧11 與滑塊2的導向部加接觸，該復位彈簧11采用彈簧片，彈簧片固定在與設有開口槽的側壁相反的側壁上，彈簧片的中部卡在鎖體1上設置的卡槽中，彈簧片兩端的自由端與滑塊2的導向部加接觸，使滑塊橫向移動后，能夠在彈簧片的彈力作用下復位。所述導向部加的下部設有使滑塊向鎖體彈子方向移動的導向斜面2b，所述導向滑孔13底部設置豎直孔14連通安裝芯體的孔la，所述芯體4上設有凹槽15對應豎直孔14，豎直孔14中間隙配合有用于推動滑塊橫向移動的活動頂塊3，該活動頂塊3的上部與滑塊導向部的導向斜面2b接觸， 活動頂塊3的下部設置為在芯體轉動下使活動頂塊3成直線上升的上升導向部3a，該上升導向部3a插入芯體4的凹槽15中，上升導向部3a的導向邊與凹槽15的口緣接觸。所述活動頂塊3上部設有與滑塊導向部的導向斜面2b相吻合的斜面，便于活動頂塊3向上運動時，沿導向斜面推動滑塊2橫向移動；活動頂塊3的下部的上升導向部3a設為類似于三角形的曲線，或者設為梯形，使三角形的頂角邊或梯形的兩腰能夠與芯體上凹槽的口緣接觸形成運動導向，利用芯體的旋轉推動活動頂塊形成向上的直線運動。所述芯體4上的凹槽 15設置為盲槽，使活動頂塊的位置具有隱蔽性，其效果最佳，但為加工方便設置為通槽也能達到推動活動頂塊的效果，并且不影響防止技術性開鎖的安全性。所述鎖體彈子孔8和芯體彈子孔16均為矩形孔，所述鎖體彈子7和芯體彈子6均為矩形柱彈子，鎖體彈子的止動齒17和供滑塊插入的開鎖定位槽7a設于鎖體彈子7面向滑塊2的壁上，止動齒17分別設于供滑塊插入的開鎖定位槽7a的上下方，這樣有利于將彈子裝配在彈子孔中時，使鎖體彈子上的止動齒17和供滑塊插入的開鎖定位槽7a對著用于防止技術性開鎖的滑塊2和鎖體
8上開口槽12的方向；也使芯體彈子6裝配進芯體彈子孔16時，不會裝錯方向。所述芯體彈子6的上、下端均設為弧面，上、下端的弧面呈空間交錯，這樣有利于鑰匙插入鑰匙孔5時能夠輕松、順暢的頂起芯體彈子6，而在轉動芯體4時不會有絲毫干涉。當然，所述鎖體彈子孔8和芯體彈子孔16也可設為圓形孔，所述鎖體彈子8和芯體彈子6均為圓柱彈子，鎖體彈子的止動齒和供滑塊插入的開鎖定位槽設于鎖體彈子壁上，止動齒分別設于供滑塊插入的開鎖定位槽的上下方，開鎖定位槽可以加工成環形槽，芯體彈子的上、下端均設為球面， 同樣能夠防止技術性開鎖。本實用新型不僅僅局限于上述實施例，其用于防止技術性開鎖的滑塊上的止動齒和鎖體彈子上的止動齒，可設置為用于限制鎖體彈子向上運動的不規則齒，這種不規則齒可以通過機械滾花方式形成，由于不規則齒的分布不規則和齒的高度長短不一，能夠使技術性開鎖的人根本尋找不到撥動彈子到開啟位置的規律性，也無法感覺到鎖體彈子到達開啟位置的信息，致使技術性開鎖無法完成。參見圖12，本實用新型不僅僅局限于上述實施例，所述用于防止技術性開鎖的滑塊2上也可只設置一個使滑塊橫向移動的導向部2a，該導向部位于滑塊2的中部呈橫向延伸，該導向部與鎖體上部對應設置的一個橫向貫穿鎖體的導向滑孔間隙配合，芯體上設置一個凹槽對應導向滑孔底部的豎直孔。參見圖11，本實用新型還不僅僅局限于上述實施例，也可以在所述鎖體上部的左右側壁各設有一個開口槽，兩個開口槽分別橫向延伸至導向滑孔和鎖體彈子孔中，各開口槽中分別間隙配合有用于防止技術性開鎖的滑，2，各滑塊面向鎖體彈子孔的端面設有止動齒，設置在鎖體上的復位彈簧11位于兩個滑塊的導向部之間，該復位彈簧11采用壓縮彈簧，兩個滑2塊的導向部之間留有移動的空間，兩個滑塊2的導向部加下部均設有使滑塊向鎖體彈子方向移動的導向斜面2b，用于推動滑塊橫向移動的活動頂塊的上部設為梯形缺口北，該梯形缺口北的兩斜面分別與兩個滑塊的導向部下部的導向斜面2b接觸，鎖體彈子孔中裝有的鎖體彈子上設有止動齒和分別供兩滑塊插入的開鎖定位槽。本實用新型的芯體彈子孔16和鎖體彈子孔8不僅僅局限于6個，也可以根據鎖體的大小，各設置1個或多個。為使鑰匙密碼的制作不會重復，避免出現相同密碼的鑰匙，也可在所述圓柱形芯體的圓周設置多排徑向的芯體彈子孔與鑰匙孔相通，在所述鎖體上設置與芯體對應的多排鎖體彈子孔。而鑰匙也就可以采用多排密碼齒，如兩面密碼齒的板型鑰匙，或十字形鑰匙。本實用新型防止技術性開鎖的鎖芯的使用狀態是，鎖芯裝配好后，鎖芯處于鎖定狀態，用于防止技術性開鎖的滑塊與鎖體彈子不接觸，在插入本鎖的鑰匙后進行開鎖時，芯體彈子推動鎖體彈子向上移動，初始位置時滑塊與彈子不接觸，一旦轉動芯體，活動頂塊向上運動推動滑塊橫向移動，使滑塊插入鎖體彈子的供滑塊插入的開鎖定位槽中，芯體才能旋轉到位，實現開鎖。如果不用本鎖鑰匙，采用技術性開鎖，只要稍微轉動芯體，活動頂塊就會推動滑塊移動，使滑塊上的止動齒與鎖體彈子上的止動齒接觸形成嚙合，使鎖體彈子不能再運動，芯體也不能繼續轉動，形成雙重鎖定，保證鎖芯不能被開啟，完全杜絕了采用技術性開鎖的可能，其安全性能極高，防盜效果極好。
權利要求1.一種防止技術性開鎖的鎖芯，包括鎖體和圓柱形芯體，圓柱形芯體間隙配合在鎖體上設有的安裝芯體的孔中，所述芯體軸向設有鑰匙孔，芯體徑向設有芯體彈子孔與鑰匙孔相通，芯體彈子裝于芯體彈子孔中，所述鎖體至少上部設有鎖體彈子孔，鎖體彈子孔與芯體彈子孔對應相通，鎖體彈子裝于鎖體彈子孔中且下段局部插入芯體彈子孔中，其特征在于 所述鎖體上部設有至少一個橫向貫穿鎖體的導向滑孔，鎖體上部側壁設有至少一個開口槽，該開口槽橫向延伸至導向滑孔和鎖體彈子孔中，開口槽中間隙配合有用于防止技術性開鎖的滑塊，該滑塊面向鎖體彈子孔的端面設有止動齒，所述鎖體彈子上設有止動齒和供滑塊插入的開鎖定位槽與滑塊相向，所述滑塊上設有至少一個使滑塊橫向移動的導向部， 該導向部與橫向貫穿鎖體的導向滑孔對應且間隙配合，鎖體上設置復位彈簧與滑塊的導向部接觸，所述導向部的下部設有使滑塊向鎖體彈子方向移動的導向斜面，所述導向滑孔底部設置豎直孔連通安裝芯體的孔，所述芯體上設有凹槽對應豎直孔，豎直孔中間隙配合有用于推動滑塊橫向移動的活動頂塊，該活動頂塊的上部與滑塊導向部的導向斜面接觸，活動頂塊的下部設置為在芯體轉動下使活動頂塊成直線上升的上升導向部，該上升導向部插入芯體的凹槽中，上升導向部的導向邊與凹槽的口緣接觸。
2.根據權利要求1所述的防止技術性開鎖的鎖芯，其特征在于所述止動齒為用于限制鎖體彈子向上運動的棘齒。
3.根據權利要求1所述的防止技術性開鎖的鎖芯，其特征在于所述止動齒為用于限制鎖體彈子向上運動的不規則齒。
4.根據權利要求1所述的防止技術性開鎖的鎖芯，其特征在于所述芯體彈子孔比鎖體彈子孔小，鎖體彈子局部插入芯體彈子孔中的下段比鎖體彈子上段截面積小，各個鎖體彈子插入芯體彈子孔中的下段的長度不相同。
5.根據權利要求1 4任一所述的防止技術性開鎖的鎖芯，其特征在于鎖體彈子孔和芯體彈子孔均為矩形孔，所述鎖體彈子和芯體彈子均為矩形柱彈子，鎖體彈子的止動齒和供滑塊插入的開鎖定位槽設于鎖體彈子面向滑塊的壁上，止動齒分別設于供滑塊插入的開鎖定位槽的上下方，芯體彈子的上、下端均設為弧面，上、下端的弧面呈空間交錯。
6.根據權利要求1 4任一所述的防止技術性開鎖的鎖芯，其特征在于鎖體彈子孔和芯體彈子孔均為圓形孔，所述鎖體彈子和芯體彈子均為圓柱彈子，鎖體彈子的止動齒和供滑塊插入的開鎖定位槽設于鎖體彈子壁上，止動齒分別設于供滑塊插入的開鎖定位槽的上下方，芯體彈子的上、下端均設為球面。
7.根據權利要求1所述的防止技術性開鎖的鎖芯，其特征在于所述用于防止技術性開鎖的滑塊上設置一個使滑塊橫向移動的導向部，該導向部位于滑塊的中部呈橫向延伸， 該導向部與鎖體上部對應設置的一個橫向貫穿鎖體的導向滑孔間隙配合，芯體上設置一個凹槽對應導向滑孔底部的豎直孔。
8.根據權利要求1所述的防止技術性開鎖的鎖芯，其特征在于用于防止技術性開鎖的滑塊上設置兩個使滑塊橫向移動的導向部，兩個導向部分別位于滑塊的兩頭呈橫向延伸，兩個導向部分別與鎖體上部對應設置的兩個橫向貫穿鎖體的導向滑孔間隙配合，芯體上設置兩個凹槽分別對應兩個導向滑孔底部的豎直孔。
9.根據權利要求1所述的防止技術性開鎖的鎖芯，其特征在于鎖體上部的左右側壁各設有一個開口槽，兩個開口槽分別橫向延伸至導向滑孔和鎖體彈子孔中，各開口槽中分別間隙配合有用于防止技術性開鎖的滑塊，各滑塊面向鎖體彈子孔的端面設有止動齒，設置在鎖體上的復位彈簧位于兩個滑塊的導向部之間，兩個滑塊的導向部之間留有移動的空間，兩個滑塊的導向部下部均設有使滑塊向鎖體彈子方向移動的導向斜面，用于推動滑塊橫向移動的活動頂塊的上部設為梯形缺口，該梯形缺口的兩斜面分別與兩個滑塊的導向部下部的導向斜面接觸，鎖體彈子孔中裝有的鎖體彈子上設有止動齒和分別供兩滑塊插入的開鎖定位槽。
10.根據權利要求1所述的防止技術性開鎖的鎖芯，其特征在于所述圓柱形芯體的圓周設置多排徑向的芯體彈子孔與鑰匙孔相通，所述鎖體上設置與芯體對應的多排鎖體彈子孔。
專利摘要本實用新型公開了一種防止技術性開鎖的鎖芯，鎖體上部設有橫向貫穿鎖體的導向滑孔，導向滑孔底部設置豎直孔，鎖體側壁設有開口槽，開口槽中間隙配合滑塊，滑塊上設有止動齒，鎖體彈子上設有止動齒和開鎖定位槽與滑塊相向，滑塊上設有導向部，導向部與導向滑孔間隙配合，鎖體上設置復位彈簧與滑塊的導向部接觸，導向部設有導向斜面，芯體上設有凹槽對應豎直孔，豎直孔中設有活動頂塊，活動頂塊的上部與滑塊導向部的導向斜面接觸，活動頂塊的下部設置使活動頂塊成直線上升的上升導向部，該上升導向部插入芯體的凹槽中與凹槽的口緣接觸。它能夠有效防止除本鎖鑰匙以外的采用其它開鎖工具技術性開鎖，保證鎖芯的安全性，提高防盜效果。
文檔編號E05B15/14GK202100070SQ20112016734
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月24日 優先權日2011年5月24日
發明者趙明利 申請人:趙明利