專利名稱：床墊用椰棕板的制備方法
技術領域：
本發明涉及家居用品，尤其涉及一種用于床墊用椰棕板。
背景技術：
現有技術中的床墊用椰棕板使用大量膠水粘合棕板，甲醛嚴重超標，對人體嚴重危害。現有技術中的椰棕板作為床墊輔材，適合硬床墊使用；膠水跟椰棕粘合，膠水甲醛超標嚴重，氣味濃，易發霉，易受潮長蟲變質，易塌陷，易折斷。現有床墊用椰棕板的制備工藝中，成型板材使用大量有毒膠水來降低成本，椰棕絲與膠水粘合壓模成型，采用的噴膠法制備椰棕板的工藝為開松一鋪網一噴膠一熱壓成型一切邊。此種床墊由于椰棕絲采用膠水粘合，生產過程中產生的邊角料以及床墊不再使 用時，均無法回收利用，無形中浪費了資源，污染環境。現有技術中采用膠水粘合的床墊用椰棕板具體具有以下缺點I、甲醛含量嚴重超標，使用者睡眠時吸入體內對身體造成危害；2、膠水氣味濃，刺鼻，使用者易產生過敏反應；3、膠水受潮會霉變，長蟲，長期使用對身體不利；4、易折斷，膠水是硬性，太陽暴曬，冰凍天氣會嚴重變形。5、床墊表面不平整，厚度不均勻。

發明內容
本發明旨在提供一種椰棕板的制備方法，以期達到生產出的椰棕板環保、可回收利用的目的。本發明的技術方案如下本發明的床墊用椰棕板的制備方法，包括以下步驟步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理，所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點100-119°C或121-180°C的PET材料，所述雙組份皮芯纖維的芯為熔點254-264°C的PET材料，所述聚酯中空纖維為熔點254_265°C的PET材料；步驟二、使用預開松處理后的各纖維制備混合纖維A及混合纖維B，所述混合纖維A包括雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，其中混合纖維A中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為20^40% ;所述混合纖維B包括雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維，其中混合纖維B中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為30 50% ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟四、按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ;步驟五、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層及下層壓緊在上網帶及下網帶之間，送入加熱烘箱內利用熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式加熱2飛分鐘，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合在一體，所述熱風的溫度高于雙組份皮芯纖維的皮的熔點，低于聚酯中空纖維及椰棕纖維的熔點；步驟六、將熔合在一體的上層及下層利用冷卻水冷卻進行初步表面定型；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用(T40°C的冷風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式冷卻0. 5^3分鐘，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格。可選的，步驟二中，所述混合纖維A中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為30^35% o可選的，步驟二中，所述混合纖維B中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為35 45%。4.根據權利要求1-3任一項所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，在所述的步驟二和步驟三之間還包括將混合纖維A及混合纖維B分別進行二次開松的步驟。可選的，步驟七中所述熱風的溫度比雙組份皮芯纖維的皮的溫度高10°C以上，比雙組份皮芯纖維的芯的熔點低至少10°c。可選的，所述上層和下層的厚度為0. 3-1. 5cm,所述中層的厚度為I. 4_7cm。可選的，步驟五中所述的加熱時間為2 3分鐘。可選的，步驟五中所述的冷卻時間為0. 5^1分鐘。可選的，采用在上網帶上表面及下網帶下表面分別對應設置冷水輥，冷水輥中通入冷卻水，并且設置電機帶動冷水輥轉動對所述的上層及下層進行對壓冷卻的方式實現對上層及下層的初步表面定型。本發明的床墊用椰棕板的制備方法具有如下有益效果(I)本發明的床墊用椰棕板的制備方法由于通過熱風穿透技術將上層、中層和下層復合在一起，不使用膠水，因此，與現有技術中用膠水粘合的方法生產的床墊相比，制備的床墊比較環保，具有無甲醛釋放，無膠水氣味、不易受潮霉變、表面平整、厚度均勻的優點。(2)本發明的床墊用椰棕板的制備方法在生產過程中產生的邊角料及椰棕板床墊不再使用時，利用開松機開松處理后，能夠繼續作為原料生產床墊用椰棕板，具有可回收利用，節約資源的優點。(3)本發明的椰棕板的制備方法中椰棕板的上層、中層及下層的各組分配比合理，采用此配比生產出的椰棕板不僅軟硬適中，能給使用者的睡眠帶來比較舒適的體驗，并且聚酯中空纖維與椰棕纖維能夠有效的結合在一起，形成的床墊用椰棕板結實牢固，不易變形。(4)本發明的床墊用椰棕板的制備方法由于將熔合在一體的上層及下層利用冷卻水冷卻進行初步定型，能夠使上層及下層的表面層定型更硬，結合更牢固，表面層也更平難
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具體實施方式
、
下面結合具體實施例對本發明進行詳細描述，但本發明不局限于所列舉的實施例。實施例I本實用例的床墊用椰棕板的制備方法，包括以下步驟步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理，所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點100°C的PET材料，所述雙組份皮芯纖維的芯為熔點254°C的PET材料，所述聚酯中空纖維為熔點254-°C的PET材料；步驟二、將預開松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維混合均勻得混合纖維A，其中混合纖維A中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為20% ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維混合均勻得混合纖維B，其中混合纖維B中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為30% ；
步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟四、按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ;步驟五、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層及下層壓緊在上網帶及下網帶之間，送入加熱烘箱內利用熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式加熱2分鐘，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合一體，所述熱風的溫度為120°C ；步驟六、采用在上網帶上表面及下網帶下表面分別對應設置冷水輥(上下分別設置一個冷水輥)，冷水輥中通入冷卻水，并且設置電機帶動冷水輥轉動對所述的上層及下層進行對壓冷卻的方式實現對上層及下層的初步表面定型。步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用0°C的冷風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式冷卻0. 5分鐘，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構，制得上層厚度0. 3cm,中層厚度I. 4cm,下層厚度0. 3cm的椰棕板；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格即可。實施例2本實施例的床墊用椰棕板的制備方法，包括以下步驟步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理，所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點119°C的PET材料，所述雙組份皮芯纖維的芯為熔點264°C的PET材料，所述聚酯中空纖維為熔點265°C的PET材料； 步驟二、將預開松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維混合均勻得混合纖維A，其中混合纖維A中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為40% ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維混合均勻得混合纖維B，其中混合纖維B中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為50% ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟四、按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ;步驟五、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層及下層壓緊在上網帶及下網帶之間，送入加熱烘箱內利用熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式加熱5分鐘，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合一體，所述熱風的溫度140°C ；步驟六、采用在上網帶上表面及下網帶下表面分別對應設置冷水輥(上下分別設置一個冷水輥)，冷水輥中通入冷卻水，并且設置電機帶動冷水輥轉動對所述的上層及下層進行對壓冷卻的方式實現對上層及下層的初步表面定型。步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用20°C的冷風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式冷卻3分鐘，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構，制得上層厚度0. 6cm,中層厚度2. 8cm,下層厚度0. 6cm的椰棕板；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格。實施例3本實施例的床墊用椰棕板的制備方法，包括以下步驟步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理，所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點121°C的PET材料，所述雙組份皮芯纖維的芯為熔點260°C的PET材料，所述聚酯中空纖維為熔點260°C的PET材料；步驟二、將預開松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維混合均勻得混合纖維A，其中混合纖維A中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為30% ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維混合均勻得混合纖維B，其中混合纖維B中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為35% ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟四、按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ;步驟五、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層及下層壓緊在上網帶及下網帶之間，送入加熱烘箱內利用熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式加熱2分鐘，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合一體，所述熱風的溫度180°C ；步驟六、采用在上網帶上表面及下網帶下表面分別對應設置冷水輥(上下分別設置一個冷水輥)，冷水輥中通入冷卻水，并且設置電機帶動冷水輥轉動對所述的上層及下層進行對壓冷卻的方式實現對上層及下層的初步表面定型。步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用40°C的冷風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式冷卻I分鐘，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構，制得上層厚度L 5cm,中層厚度7cm,下層厚度I. 5cm的椰棕板；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格。實施例4本實施例的床墊用椰棕板的制備方法，包括以下步驟步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理，所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點180°C的PET材料，所述雙組份皮芯纖維的芯為熔點262°C的PET材料，所述聚酯中空纖維為熔點261°C的PET材料； 步驟二、將預開松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維混合均勻得混合纖維A，其中混合纖維A中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為35% ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維混合均勻得混合纖維B，其中混合纖維B中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為45%，然后將混合纖維A及混合纖維B分別進行二次開松；步驟三、將二次開松后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟四、按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ;步驟五、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層及下層壓緊在上網帶及下網帶之間，送入加熱烘箱內利用熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式加熱4分鐘，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合一體，所述熱風的溫度為200°C ；
步驟六、采用在上網帶上表面及下網帶下表面分別對應設置冷水輥(上下分別設置一個冷水輥)，冷水輥中通入冷卻水，并且設置電機帶動冷水輥轉動對所述的上層及下層進行對壓冷卻的方式實現對上層及下層的初步表面定型。步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用10°C的冷風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式冷卻3分鐘，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構，制得上層厚度L 5cm,中層厚度7cm,下層厚度I. 5cm的椰棕板；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格。
權利要求
1.一種床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理，所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點100-119°C或121-180°C的PET材料，所述雙組份皮芯纖維的芯為熔點254-264°C的PET材料，所述聚酯中空纖維為熔點254_265°C的PET材料； 步驟二、使用預開松處理后的各纖維制備混合纖維A及混合纖維B，所述混合纖維A包括雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，其中混合纖維A中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為20^40% ;所述混合纖維B包括雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維，其中混合纖維B中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為30飛0% ； 步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理； 步驟四、按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ; 步驟五、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層及下層壓緊在上網帶及下網帶之間，送入加熱烘箱內利用熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式加熱2 5分鐘，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合在一體，所述熱風的溫度高于雙組份皮芯纖維的皮的熔點，低于聚酯中空纖維及椰棕纖維的熔點； 步驟六、將熔合在一體的上層及下層利用冷卻水冷卻進行初步表面定型； 步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用(T40°C的冷風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式冷卻0. 5^3分鐘，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構； 步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格。
2.根據權利要求I所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述混合纖維A中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為3(T35%。
3.根據權利要求I所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述混合纖維B中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為35 45%。
4.根據權利要求1-3任一項所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，在所述的步驟二和步驟三之間還包括將混合纖維A及混合纖維B分別進行二次開松的步驟。
5.根據權利要求1-3任一項所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，步驟七中所述熱風的溫度比雙組份皮芯纖維的皮的溫度高10°C以上，比雙組份皮芯纖維的芯的熔點低至少10°c。
6.根據權利要求1-3任一項所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于， 所述上層和下層的厚度為0. 3-1. 5cm,所述中層的厚度為I. 4-7cm。
7.根據權利要求1-3任一項所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，步驟五中所述的加熱時間為2 3分鐘。
8.根據權利要求1-3任一項所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，步驟五中所述的冷卻時間為0. 5^1分鐘。
9.根據權利要求1-3任一項所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，采用在上網帶上表面及下網帶下表面分別對應設置冷水輥，冷水輥中通入冷卻水，并且設置電機帶動冷水輥轉動對所述的上層及下層進行對壓冷卻的方式實現對上層及下層的初步表面定 型。
全文摘要
本發明公開了一種床墊用椰棕板的制備方法，包括以下步驟將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維進行開松處理；將雙組份皮芯纖維與椰棕纖維混合得混合纖維A；將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維混合得混合纖維B；將混合纖維A及混合纖維B進行梳理；然后進行鋪網；利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維熔合一體；利用冷風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構；切割成一定規格。本發明的床墊用椰棕板的制備方法制備的床墊用椰棕板具有無甲醛釋放，無膠水氣味、不易受潮霉變、表面平整、厚度均勻的優點。
文檔編號A47C27/12GK102660842SQ20121016108
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者李中勇 申請人:昆山吉美川纖維科技有限公司