專利名稱：床墊用椰棕板的制作方法
技術領域：
本發明涉及家居用品，尤其涉及一種床墊用椰棕板。
背景技術：
現有技術中的床墊用椰棕板使用大量膠水粘合棕板，甲醛嚴重超標，對人體嚴重危害。現有技術中的椰棕板作為床墊輔材，適合硬床墊使用；膠水跟椰棕粘合，膠水甲醛超標嚴重，氣味濃，易發霉，易受潮長蟲變質，易塌陷，易折斷。現有床墊用椰棕板的制備エ藝中，成型板材使用大量有毒膠水來降低成本，椰棕絲與膠水粘合壓模成型，采用的噴膠法制備椰棕板的エ藝為開松ー鋪網ー噴膠ー熱壓成型一切邊。此種床墊由于椰棕絲采用膠水粘合，生產過程中產生的邊角料以及床墊不再使 用時，均無法回收利用，無形中浪費了資源，污染環境。現有技術中采用膠水粘合的床墊用椰棕板具體具有以下缺點I、甲醛含量嚴重超標，使用者睡眠時吸入體內對身體造成危害；2、膠水氣味濃，刺鼻，使用者易產生過敏反應；3、膠水受潮會霉變，長蟲，長期使用對身體不利；4、易折斷，膠水是硬性，太陽暴曬，冰凍天氣會嚴重變形。5、床墊表面不平整，厚度不均勻。

發明內容
本發明g在提供ー種環保、可回收利用的床墊用椰棕板。本發明解決技術問題采用如下技術方案本發明的床墊用椰棕板，包括通過熱風穿透技術復合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均包括雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維，并且按重量計，雙組份皮芯纖維的含量為3(Γ50%，所述中層包括雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，并且按重量計，中層中雙組份皮芯纖維的含量為2(Γ40% ；所述雙組份皮芯纖維的皮為A組分，芯為B組分，所述A組分與B組分的組合A組分/B組分為低熔點PET/高熔點PET，ΡΕ/ΡΡ，ΡΕ/ΡΑ或第一熔點PP/第二熔點PP ；所述低熔點PET為熔點100-119°C或121_180°C的PET材料，所述高熔點PET為熔點 254-264°C 的 PET 材料；所述第一熔點PP比第二熔點PP的熔點至少高5°C ；所述聚酯中空纖維為熔點高于所述A組分熔點的PET材料。優選的，所述上層和下層聚酯中空纖維中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為35 45 %。優選的，所述中層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為3(Γ35%。優選的，所述聚酯中空纖維為熔點254_265°C的PET材料。優選的，所述A組分與B組分的重量比為I : (1-4)。
優選的，所述A組分與B組分的重量比為I :1或I :4。優選的，所述聚酯中空纖維中空度大于75%。優選的，所述椰棕纖維的直徑為O. 2-0. 5毫米。優選的,所述上層和下層的厚度為O. 3-1. 5cm,所述中層的厚度為I. 4_7cm。優選的，所述聚酯中空纖維采用三維卷曲圓聚酯中空纖維。本發明的床墊用椰棕板按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理；步驟ニ、將預開松處理后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維 B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進行二次開松處理；步驟四、將二次開松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟五、根據預設的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層及下層壓緊在上網帶及下網帶之間，送入加熱烘箱內利用熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹的循環進行的方式加熱，利用熱風穿透技術使低熔點雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合在一體，所述熱風的溫度高于雙組份皮芯纖維的皮的熔點，低于聚酯中空纖維及椰棕纖維的熔點；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用冷風從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式冷卻，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格即可。本發明的床墊用椰棕板由于聚酯中空纖維的熔點、椰棕纖維的熔點及雙組份皮芯纖維的芯的熔點均高于雙組份皮芯纖維的皮的熔點，因此采用溫度高于雙組份皮芯纖維的皮的熔點而又低于聚酯中空纖維的熔點、椰棕纖維的熔點及雙組份皮芯纖維的芯的熔點的熱風，穿透上層、中層及下層，便可使雙組份皮芯纖維的皮熔化，再通過冷風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮固化，便能牢固的將上層、中層及下層有效的復合在一起。本發明的床墊用椰棕板具有如下有益效果(I)本發明的床墊用椰棕板由于通過熱風穿透技術將上層、中層和下層復合在一起，不使用膠水，因此，與現有技術中用膠水粘合的床墊相比，比較環保，具有無甲醛釋放，無膠水氣味、不易受潮霉變、表面平整、厚度均勻的優點。(2)本發明的床墊用椰棕板在生產過程中產生的邊角料及椰棕板床墊不再使用時，利用開松機開松處理后，能夠繼續作為原料生產床墊用椰棕板，具有可回收利用，節約資源的優點。(3)本發明的椰棕板上層、中層及下層的各組分配比合理，采用此配比生產出的椰棕板不僅軟硬適中，能給使用者的睡眠帶來比較舒適的體驗，并且聚酯中空纖維與椰棕纖維能夠有效的結合在一起，形成的床墊用椰棕板結實牢固，不易變形。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細描述，但本發明不局限于所列舉的實施例。實施例I本實施例的床墊用椰棕板包括通過熱風穿透技術復合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量均為30%，所述中層為雙組份皮芯纖維和椰棕纖維的混合物，中層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為20%。所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點100°C的PET材料，芯為熔點254°C的PET材料， 皮與芯的重量比為I :1。所述聚酯中空纖維為熔點265°c的PET材料，中空度為75%。所述椰棕纖維的直徑為O. 2毫米。本實施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理；步驟ニ、將預開松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進行二次開松處理；步驟四、將二次開松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟五、根據預設的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內利用175°C的熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹的循環進行的方式加熱，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用10°C的冷風從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式進行冷卻，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格即可。本實施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為O. 3cm,中層厚度為I. 4cm,下層厚度為 O. 3cm。實施例2本實施例的床墊用椰棕板包括通過熱風穿透技術復合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量均為50%，所述中層為雙組份皮芯纖維和椰棕纖維的混合物，中層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為40%。所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點119°C的PET材料，芯為熔點264°C的PET材料，皮與芯的重量比為I :4。所述聚酯中空纖維為熔點265°C的PET材料，中空度為85%。所述椰棕纖維的直徑為O. 3毫米。
本實施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組 份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理；步驟ニ、將預開松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進行二次開松處理；步驟四、將二次開松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟五、根據預設的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內利用185°C的熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹的循環進行的方式加熱，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合在一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用15°C的冷風從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式進行冷卻，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格即可。本實施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為0.6cm,中層厚度為2. 8cm,下層厚度為 O. 6cm。實施例3本實施例的床墊用椰棕板包括通過熱風穿透技術復合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量均為35%，所述中層為雙組份皮芯纖維和椰棕纖維的混合物，中層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為30%。所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點121°C的PET材料，芯為熔點260°C的PET材料，皮與芯的重量比為I :4。所述聚酯中空纖維為熔點264°C的PET材料，中空度為85%。所述椰棕纖維的直徑為O. 3毫米。本實施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理；步驟ニ、將預開松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進行二次開松處理；步驟四、將混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟五、根據預設的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內利用185°C的熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹的循環進行的方式加熱，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用5°C的冷風從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式進行冷卻，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格即可。本實施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為0.6cm,中層厚度為2. 8cm,下層厚度為 O. 6cm。 實施例4本實施例的床墊用椰棕板包括通過熱風穿透技術復合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量均為45%，所述中層為雙組份皮芯纖維和椰棕纖維的混合物，中層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為35%。所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點180°C的PET材料，芯為熔點260°C的PET材料，皮與芯的重量比為I :4。所述聚酯中空纖維為熔點264°C的PET材料，中空度為85%。所述椰棕纖維的直徑為O. 4毫米。本實施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理；步驟ニ、將預開松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進行二次開松處理； 步驟四、將二次開松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟五、根據預設的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內利用185°C的熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹的循環進行的方式加熱，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用5°C的冷風從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式進行冷卻，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格即可。
本實施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為0.6cm,中層厚度為2. 8cm,下層厚度為 O. 6cm。實施例5本實施例的床墊用椰棕板包括通過熱風穿透技術復合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量均為40%，所述中層為雙組份皮芯纖維和椰棕纖維的混合物，中層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為33%。
所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點132°C的PE，芯為熔點170°C的PP，皮與芯的重量比為I :4。所述聚酯中空纖維為熔點264°C的PET材料，中空度為85%。所述椰棕纖維的直徑為O. 4毫米。本實施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理；步驟ニ、將預開松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進行二次開松處理； 步驟四、將二次開松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟五、根據預設的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內利用150°C的熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹的循環進行的方式加熱，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用5°C的冷風從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式進行冷卻，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格即可。本實施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為L 5cm,中層厚度為7cm,下層厚度為丄· 5cm0實施例6本實施例的床墊用椰棕板包括通過熱風穿透技術復合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量均為40%，所述中層為雙組份皮芯纖維和椰棕纖維的混合物，中層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為33%。所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點132°C的PE，芯為熔點225°C的PA，皮與芯的重量比為I :4。所述聚酯中空纖維為熔點264°C的PET材料，中空度為85%。所述椰棕纖維的直徑為O. 4毫米。本實施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理；步驟ニ、將預開松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進行二次開松處理；步驟四、將二次開松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟五、根據預設的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內利用180°C的熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹的循環進行的方式加熱，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用5°C的冷風從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式進行冷卻，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格即可。本實施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為0.6cm,中層厚度為2. 8cm,下層厚度為 O. 6cm。實施例7 本實施例的床墊用椰棕板包括通過熱風穿透技術復合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均為雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維的混合物，上層和下層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量均為40%，所述中層為雙組份皮芯纖維、椰棕纖維和聚酯中空纖維的混合物，中層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為33%。所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點162°C的PP，芯為熔點176°C的PP，皮與芯的重量比為I :4。所述聚酯中空纖維為熔點264°C的PET材料，中空度為85%。所述椰棕纖維的直徑為O. 4毫米。本實施例的床墊用椰棕板的制備方法如下本發明的床墊用椰棕板的按如下步驟制備步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、三維卷曲圓聚酯中空纖維分別進行預開松處理；步驟ニ、將預開松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進行二次開松處理；步驟四、將二次開松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；步驟五、根據預設的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ；步驟六、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層、下層壓緊，送入加熱烘箱內利用170°C的熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹的循環進行的方式加熱，利用熱風穿透技術使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合一體；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用5°C的冷風從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式進行冷卻，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構；步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格即可。本實施例中制備的床墊用椰棕板上層厚度為0.6cm,中層厚度為2. 8cm,下層厚度為 O. 6cm。
權利要求
1.一種床墊用椰棕板，其特征在于，包括通過熱風穿透技術復合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均包括雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維，并且按重量計，雙組份皮芯纖維的含量為3(T50%，所述中層包括雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，并且按重量計，中層中雙組份皮芯纖維的含量為2(T40% ； 所述雙組份皮芯纖維的皮為A組分，芯為B組分，所述A組分與B組分的組合A組分/B組分為低熔點PET/高熔點PET，PE/PP，PE/PA或第一熔點PP/第二熔點PP ； 所述低熔點PET為熔點100-119°C或121-180°C的PET材料，所述高熔點PET為熔點.254-264°C 的 PET 材料； 所述第一熔點PP比第二熔點PP的熔點至少高5°C ； 所述聚酯中空纖維為熔點高于所述A組分熔點的PET材料。
2.根據權利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述上層和下層聚酯中空纖維中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為35 45%。
3.根據權利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述中層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為3(T35%。
4.根據權利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述聚酯中空纖維為熔點.254-265 °C 的 PET 材料。
5.根據權利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述A組分與B組分的重量比為I (1-4)。
6.根據權利要求5所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述A組分與B組分的重量比為I :1 或 I :4。
7.根據權利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述聚酯中空纖維中空度大于.75%。
8.根據權利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述椰棕纖維的直徑為0.2-0. 5毫米。
9.根據權利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述上層和下層的厚度為.0.3-1. 5cm,所述中層的厚度為I. A-Icm0
10.根據權利要求I所述的床墊用椰棕板，其特征在于，所述聚酯中空纖維采用三維卷曲圓聚酯中空纖維。
全文摘要
本發明涉及椰棕板，尤其涉及一種床墊用椰棕板，該椰棕板包括通過熱風穿透技術復合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均包括雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維按，所述中層包括雙組份皮芯纖維和椰棕纖維。本發明的床墊用椰棕板具有無甲醛釋放，無膠水氣味、不易受潮霉變、表面平整、厚度均勻的優點。
文檔編號B32B9/02GK102669989SQ20121016108
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者李中勇 申請人:昆山吉美川纖維科技有限公司