專利名稱：一種便捷組裝門的制作方法
技術領域：
本發明屬于門的安裝加工領域，具體涉及一種生產、安裝便捷的組裝門的制作方法。
背景技術：
傳統裝修中從門的選款、下單、制作，需要超過一個多星期甚至更長的時間還不包括整體上漆曬干的時間，尤其是防盜門的制作，一扇防盜門加工時間就需要近四十天左右，等待時間過長，由于門是定寬定高制作加上裝飾方案直接定做在門上，制作好或制作中途時使用者想換風格或制作出來的門不滿意時，無法更改方案，定制方法不夠靈活，使用者選款以及生產者加工都具有很大的局限性。且門定制好或定制過程中，有些戶型出現門寬更改或定制的門尺寸不對應，會導致整扇門無法使用產生浪費，同時定寬定制的門，成本較高，制作工序復雜、時間長，加工效率低，如授權公告號為CN200949394Y公布的新型木門，其門面由粘貼于悶芯四周的邊條板和鑲嵌于門芯中部的凹型花紋板組成，花紋板凸起部分粘貼有相應的面板，可以在門芯的兩面均設置上述門面，該實用只是在門的裝飾上做一些改進，外形美觀，但其實質加工中需要在門的基板上設凹槽，再在凹槽內貼面板，使門的加工更加復雜，步驟更多，僅只是外觀上做一些改變，卻使整扇門的加工時間更長，而且也只能滿足很少數使用者的需求。

發明內容
本發明的目的是為解決上述問題提供一種能大大提高門的生產效率、降低生產成本，同時靈活性較大的便捷組裝門的制作方法。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的
一種便捷組裝門的制作方法，其特征在于包括以下制作步驟
A、分別加工防火防盜門的門板標準件、門框標準件和門套標準件；
B、由A步驟制得的標準件中對外露的標準件的表面進行涂裝；
C、將由A和B步驟制得標準件進行切割組裝制得門板、門框和門套；
所述門板標準件包括門板和用以設在門板側端面上的門板框；所述門框標準件包括“L”型的具有基座和檔階的門框內芯、用以設在門框內芯擋階外的擋階外框、用以設在門框內芯基座外的基座外框；所述門套標準件包括主門套和分別套在主門套兩側端面上的第一門套線、第二門套線。 傳統門板需要根據實際使用環境定寬定高單扇制作，表面帶有凹凸形狀的裝飾時，傳統門板制作更加復雜，還需要特定模具，成本非非常高。本發明的門板為平面的規格的大板，可以是常用門寬的倍數，或者是通用門板的寬度。制作好的大板門板或通用門板備用。門板框、擋階外框、基座外框、第一門套線、第二門套線和主門套都為由簡單的模具沖壓一體成型制成的標準件。所有標準件都可由非常規整簡單的模具大批量生產制得備用，無需客戶定制再進行生產加工。徹底改變了傳統門的定制加工模具，大大縮短了整個門的制作時間，同時還降低了生產成本。
作為優選，還包括步驟D、將切割組裝制得門板、門框和門套組裝安裝在墻體上。作為優選,所述步驟A中還包括制作裝飾陽角標準件,所述裝飾陽角標準件包括用以設在門板外表面上的連接框架和用以設在連接框架上的陽角裝飾面板。傳統的陽角裝飾是直接對門板表面板材進行凹凸加工，加工難度大，生產成本高，裝飾陽角還會出現不平整的現象，成本率低。本發明采用門板與裝飾陽角標準件獨立加工生產的方式，可以大大縮短加工時間，降低加工難度。使用者只需在整扇門加工完成后選擇不同風格的裝飾陽角安裝在平整規格的門板上，裝飾陽角圖案、風格多樣，加工方便，從而使提高了使用者在選款時的主動性和靈活性，臨安裝上墻前還可任意改變所需門的款式。作為優選，所述步驟B中所述外露標準件是門板、擋階外框、基座外框、主門套、第一門套線、第二門套線。傳統生產方式是將整扇門制成封邊好后，再進行上漆涂裝，大大延長了生產加工時間，同時上漆的為不同形狀和不同風格的立體半成品，上漆難度大，有些較細的門面上的凹凸處還需要手工進行處理，還會出現上漆不均，影響整扇門的整體效果，降低門的品質。本發明采用先涂裝后組裝整扇門的方式，由于標準件都為簡單結構或平整大面積的標準件，直接先對標準件的外露面進行涂裝，涂裝簡單，上漆效果好，更加美觀。作為優選，所述門板框上設置有與門板厚度適配的卡槽；組裝時所述門板嵌入所述卡槽的深度可調。作為優選，所述第一門套線和所述第二門套線上設置有卡口一和卡口二；組裝時所述主門套兩端分別嵌入卡口一和卡口二 ；所述主門套兩側嵌入卡口一和卡口二的深度可調。從而使整個門套的寬度可調，在門框安裝好后，門套的寬度自由度較大，可根據余下墻面體的厚度調整門套的寬度，保證整個門安裝好后與墻面更平整、更美觀。本發明的門組裝簡單，測量好需求的門扇寬高后，直接對涂裝好的標準件進行切割組裝即可，傳統的定制需要幾十天，本發明只需不到一小時的時間便可做出指定寬高的門，且由于標準件強度高，表面平整，從而使制得的門也更加牢固、美觀。由于各標準件的配合是可調節的，從而也降低了對切割時尺寸精度的要求，在加工廠內調整好寬高后，到門的使用現場，如果尺寸不對，還可在安裝現場根據實際再次測量的尺寸對門的寬高進行調整。安裝好的門密封性更好，各部件的配合更服貼。傳統方式生產、安裝的門，可能會出現臨場尺寸不對造成門扇、門框和門套報廢的現象，或勉強安裝上后各部件配合不服貼，密封性差、門扇整體不規整、美觀，長期使用容易變形或卡住或開合時易產噪音等種種現象，大大降低了門的品質和使用壽命。本發明生產、安裝的門杜絕了上述的各種問題，門扇安裝后非常美觀、實用性好、使用壽命長。即便尺寸出入大，也只需要更換上下或左右的門板框即可調整到需要高或寬，無需更換整扇門，產生的浪費較少，同時還不會影響到整扇門的整體品質。且本發明標準件制作成本遠低于傳統加工制得的本發明各標準件相應的部件，即使產生部分浪費整扇門的成本依舊低于傳統制作方法制得的門。作為優選，所述卡槽由端面板和連接于端面板兩側的夾持面板構成；所述門板標準件還包括設置于卡槽內用于調節門板側面與所述端面板之間距離的彈性調節部件。通過彈性部件的調節來確定整扇門的寬和高，靈活性較大，降低了加工過程中的精度要求，普通的不熟練的加工工人都組裝出一扇高精度、高品質的門，加工難度低，加工效率高。彈性調節部件可以是彈簧、彈性海棉或者是帶有彈片的彈性金屬條，并通過設置于門板側面與端面板之間的調節件如螺栓進行調節，以達到門幅的高寬的要求。作為優選，還包括步驟E、將連接框架用膠水或螺栓固定于所述門板外表面，再將陽角裝飾面板扣接到連接框架上。裝飾陽角組裝方便，扣接牢固，陽角裝飾面板加工方便、成本低，從而降低了本發明的組裝門成本，加工更方便，還可具有多樣的風格。作為優選，所述步驟D具體是先將門框固定在墻體上；測量安裝好門框后余下的墻體厚度，調整主門套兩側嵌入卡口一和卡口二的深度使門套寬度與上述余下的墻體厚度適配，調整好深度后對主門套、第一門套線、第二門套線進行固定，并將門套緊貼門框固定于墻體上；測量門框用于安裝門板位置的內框寬度和高度，調整門板嵌入所述卡槽的深度使門板與門板框配合的整體寬度與上述內框寬度適配，調整好深度后對門板和卡槽進行固定；再將與門板框固定好的門板安裝到門框上。作為優選，所述卡口一由第一門套線的主面板和設置于第一門套線上的上卡邊一和下卡邊一構成；所述卡口二由第二門套線的主面板和設置于第二門套線上的上卡邊二和下卡邊二構成；所述第二門套線上還設置有由第二門套線的主面板向下卡邊二所在一側方向延伸形成的副門套線，所述副門套線端部設置有朝向卡口二卡口朝向設置的回轉部。副門套線用于遮蔽門套與墻體的接縫，使整扇門安裝好后與墻體更服貼更美觀，也提高了門與墻體的密封性，回轉部用于卡入墻體與墻體固定，使整扇門安裝好后更加牢固。同時回轉部遮蔽了墻體與副門套線的接縫，也更整扇門安裝好后整體性更性更美觀。綜上所述，本發明具有以下有益效果
1、各標準件批量化、標準化生產后備用，大大降低了整扇門的生產成本、提高了生產效率，縮短了整扇門的制作周期；
2、傳統門制作中，整扇門組裝好后還需上漆，打磨，門的強度不高、外觀的平整性都較差，本發明各標準件批量生產造型簡單，強度高，表面平整，從而提高了組裝門的強度和美觀性；
3、各標準件切割組裝方便，降低了組裝門的加工難度，生產效率也得到提高；
4、組裝門的寬高調整方便、靈活性較大；
5、組裝門安裝好后與墻體配合更服貼、美觀，降低了由于門板、門框、門套之間配合不好或門的品質不好出現卡牢、整個門扭曲或發出吱吱聲的現象，使用時更加牢固，并延長了門的使命壽命；
6、裝飾陽角也采用組裝的方式，降低了裝飾成本，同時使門的裝飾風格更加多樣化，擴大了使用者的選擇余地以及選擇的靈活性。


圖1是門板、門框和門套配合的結構示意 圖2是圖1中A部放大示意 圖3是門框結構示意 圖4是門套結構示意 圖5是門板框結構示意 圖中I 一門板、2 —門框、3 —門套、4 —門板框、23 —門框內芯、213 —擋階外框、223 —基座外框、31 —主門套、32 —第一門套線、33 —第二門套線、51 —連接框架、52 —陽角裝飾面板、41 一卡槽、321 —卡口一、331 —卡口二、42 —端面板、43 —夾持面板、322 —上卡邊一、323 —下卡邊一、334 —上卡邊二、335 —下卡邊二、332 —副門套線、333 —回轉部。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例一
如附圖所示一種便捷組裝門的制作方法，其特征在于包括以下制作步驟
A、分別加工防火防盜門的門板標準件、門框標準件和門套標準件；
B、由A步驟制得的標準件中對外露的標準件的表面進行涂裝；
C、將由A和B步驟制得標準件進行切割組裝制得門板1、門框2和門套3；
D、將切割組裝制得門板、門框和門套組裝安裝在墻體上。其中門板標準件包括門板I和用以設在門板I側端面上的一體成型的門板框4 ；門板框4上設置有與門板I厚度適配的卡槽41 ;組裝時所述門板I嵌入所述卡槽41的深度可調。卡槽41由端面板42和連接于端面板42兩側的夾持面板43構成；門板標準件還包括設置于卡槽41內用于調節門板I側面與所述端面板42之間距離的彈性調節部件。彈性調節部件可以是彈簧、彈性海棉或者是帶有彈片的彈性金屬條，并通過設置于門板側面與端面板之間的調節件如螺栓進行調節，以達到門幅的高寬的要求。可以在加工廠內定門寬高，也可以直接到使用安裝地進行調節寬高組裝。門框標準件包括“L”型的具有基座和檔階的門框內芯23、用以設在門框內芯23擋階外的擋階外框213、用以設在門框內芯23基座外的基座外框223;所述門套標準件包括主門套31和分別套在主門套31兩側端面上的第一門套線32、第二門套線33。第一門套線32和所述第二門套線33上設置有卡口一 321和卡口二 331 ;組裝時所述主門套31兩端分別嵌入卡口一 321和卡口二 331 ;所述主門套31兩側嵌入卡口一 321和卡口二 331的深度可調?？谝?321由第一門套線32的主面板和設置于第一門套線32上的上卡邊一 322和下卡邊一 323構成；所述卡口二 331由第二門套線33的主面板和設置于第二門套線上的上卡邊二 334和下卡邊二 335構成；所述第二門套線33上還設置有由第二門套線33的主面板向下卡邊二 335所在一側方向延伸形成的副門套線332，所述副門套線332端部設置有朝向卡口二 331卡口朝向設置的回轉部333。步驟B中所述外露標準件是門板1、擋階外框213、基座外框223、主門套31、第一門套線32、第二門套線33。所述步驟D具體是先將門框2固定在墻體上；測量安裝好門框2后余下的墻體厚度，調整主門套31兩側嵌入卡口一 321和卡口二 331的深度使門套31寬度與上述余下的墻體厚度適配，調整好深度后對主門套31、第一門套線32、第二門套線33進行固定，并將門套3緊貼門框2固定于墻體上；測量門框2用于安裝門板I位置的內框寬度和高度，調整門板I嵌入所述卡槽41的深度使門板I與門板框4配合的整體寬度與上述內框寬度適配，調整好深度后對門板I和卡槽41進行固定；再將與門板框4固定好的門板I安裝到門框2上。本發明的所有部件都可以同時進行批量生產，再由客戶選款后進行組裝，改變了傳統的生產模式，生產成本低、生產效率高、制作周期短，還可臨場調節高寬，靈活性大。組裝后強度高、整體性好、更美觀、使用壽命長。實施例二
與上述實施例不同在于步驟A中還包括制作裝飾陽角標準件，裝飾陽角標準件包括用以設在門板外表面上的連接框架51和用以設在連接框架51上的陽角裝飾面板52。所以制作步驟還包括E步驟，即將連接框架51用膠水或螺栓固定于所述門板I外表面，再將陽角裝飾面板52扣接到連接框架51上。裝飾陽角立體感強，美觀，安裝方便?？膳R時選擇裝飾圖案，不受組裝門的工期或工序的影響，靈活性大且，加工方便、安裝簡單，使組裝門組裝更便捷、更美觀。
權利要求
1.一種便捷組裝門的制作方法，其特征在于包括以下制作步驟 A、分別加工防火防盜門的門板標準件、門框標準件和門套標準件； B、由A步驟制得的標準件中對外露的標準件的表面進行涂裝； C、將由A和B步驟制得標準件進行切割組裝制得門板(I)、門框(2)和門套(3); 所述門板標準件包括門板(I)和用以設在門板(I)側端面上的門板框(4);所述門框標準件包括“L”型的具有基座和檔階的門框內芯(23)、用以設在門框內芯(23)擋階外的擋階外框(213)、用以設在門框內芯(23)基座外的基座外框(223);所述門套標準件包括主門套(31)和分別套在主門套(31)兩側端面上的第一門套線(32)、第二門套線(33)。
2.根據權利要求1所述一種便捷組裝門的制作方法，其特征在于還包括步驟D、將切割組裝制得門板、門框和門套組裝安裝在墻體上。
3.根據權利要求2所述一種便捷組裝門的制作方法，其特征在于 所述步驟A中還包括制作裝飾陽角標準件，所述裝飾陽角標準件包括用以設在門板外表面上的連接框架(51)和用以設在連接框架(51)上的陽角裝飾面板(52)。
4.根據權利要求3所述一種便捷組裝門的制作方法，其特征在于所述步驟B中所述外露標準件是門板(I)、擋階外框(213 )、基座外框(223 )、主門套(31)、第一門套線(32 )、第二門套線(33)。
5.根據權利要求4所述一種便捷組裝門的制作方法，其特征在于所述門板框(4)上設置有與門板(I)厚度適配的卡槽(41);組裝時所述門板(I)嵌入所述卡槽(41)的深度可調。
6.根據權利要求5所述一種便捷組裝門的制作方法，其特征在于所述第一門套線(32)和所述第二門套線(33)上設置有卡口一(321)和卡口二(331);組裝時所述主門套(31)兩端分別嵌入卡口一(321)和卡口二(331);所述主門套(31)兩側嵌入卡口一(321)和卡口二(331)的深度可調。
7.根據權利要求6所述一種便捷組裝門的制作方法，其特征在于所述卡槽(41)由端面板(42)和連接于端面板(42)兩側的夾持面板(43)構成；所述門板標準件還包括設置于卡槽(41)內用于調節門板(I)側面與所述端面板(42)之間距離的彈性調節部件。
8.根據權利要求7所述一種便捷組裝門的制作方法，其特征在于還包括步驟E、將連接框架(51)用膠水或螺栓固定于所述門板(I)外表面，再將陽角裝飾面板(52)扣接到連接框架(51)上。
9.根據權利要求8所述一種便捷組裝門的制作方法，其特征在于所述步驟D具體是先將門框(2)固定在墻體上；測量安裝好門框(2)后余下的墻體厚度，調整主門套(31)兩側嵌入卡口一( 321)和卡口二( 331)的深度使門套(31)寬度與上述余下的墻體厚度適配，調整好深度后對主門套(31)、第一門套線(32)、第二門套線(33)進行固定，并將門套(3)緊貼門框(2)固定于墻體上；測量門框(2)用于安裝門板(I)位置的內框寬度和高度，調整門板(I)嵌入所述卡槽(41)的深度使門板(I)與門板框(4)配合的整體寬度與上述內框寬度適配，調整好深度后對門板(I)和卡槽(41)進行固定；再將與門板框(4)固定好的門板(I)安裝到門框(2)上。
10.根據權利要求1-9任一權利要求所述一種便捷組裝門的制作方法，其特征在于所述卡口一( 321)由第一門套線(32)的主面板和設置于第一門套線(32)上的上卡邊一(322)和下卡邊一(323)構成；所述卡口二(331)由第二門套線(33)的主面板和設置于第二門套線上的上卡邊二(334)和下卡邊二(335)構成；所述第二門套線(33)上還設置有由第二門套線(33)的主面板向下卡邊二(335)所在一側方向延伸形成的副門套線(332)，所述副門套線(332)端部設置有朝向卡口二(331)卡口朝向設置的回轉部(333)。全文摘要
本發明屬于門的安裝加工領域,具體涉及一種生產、安裝便捷的組裝門的制作方法。包括以下制作步驟A、分別加工防火防盜門的門板標準件、門框標準件和門套標準件；B、由A步驟制得的標準件中對外露的標準件的表面進行涂裝；C、將由A和B步驟制得標準件進行切割組裝制得門板、門框和門套；D、將切割組裝制得門板、門框和門套組裝安裝在墻體上。本發明的所有部件都可以同時進行批量生產，再由客戶選款后進行組裝，改變了傳統的生產模式，生產成本低、生產效率高、制作周期短，還可臨場調節高寬，靈活性大。組裝后強度高、整體性好、更美觀、使用壽命長。
文檔編號E06B3/72GK102996036SQ201210423200
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者計小良 申請人:湖州鐵佛耐火材料有限公司