專利名稱：門窗功能型附框及附框結構及功能型門窗的安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑門窗的附框及附框結構，以及應用了這種附框結構的門窗的
安裝方法。
背景技術：
門窗在建筑墻體上的干法安裝，現有的方法一般是先用固定片通過射釘或膨脹螺栓將20X40mm的矩型鋼管的附框安裝在建筑預留洞口內，接著采用防水水泥砂漿進行收口，然后再用自攻釘或自攻自鉆螺釘將門窗框與附框固定，門窗框與附框之間用發泡膠進行保溫，用密封膠進行密封，最后再安裝門窗玻璃等各種附件，完成整個門窗的安裝。現有的干法安裝存在以下一些問題:一是附框只有20X40mm矩型鋼管一種，非常單一，不能適應門窗對其要求；二是附框為鋼附框，鋼附框的耐腐性能差，長期使用會因腐蝕而影響安裝強度；三是由于附框材料、建筑墻體所用材料、門窗材料三者之間的線膨脹系數不同，導致熱脹冷縮而產生的變形量不同，所以嚴重影響了建筑門窗與墻體的密封，導致了雨水滲水，同時還會有門窗有響動、固定點松動、脫膠等現象發生，直接影響了門窗與建筑連接的氣密性、水密性和保溫性能；四是由于隔熱保溫鋁合金門窗為了保證窗框安裝強度，一般采取的是內外門窗框都與鋼附框進行固定，這就導致了內外門窗框與鋼附框形成了金屬通路，從而影響到了門窗的保溫性能；五是鋼附框的導熱系數比較大，會直接影響門窗與墻體聯接部位的保溫性能
發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單可靠、安裝方便、防水保溫性能好、可以保證門窗與墻體安裝性能要求的門窗功能型附框及附框結構及功能型門窗的安裝方法，要解決傳統的建筑門窗安裝質量不好保證、現場施工難度大、施工周期長的技術問題。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種門窗功能型附框，其特征在于:為高分子復合材料制成的一體結構的型材，由窄底板、寬頂板、位于窄底板與寬頂板之間的室外側斜板和室內側斜板、以及位于寬頂板靠室內一側與室內側斜板上端之間的豎向擋板構成，所述寬頂板由室內向室外向下傾斜，所述豎向擋板的上端向上延伸高出于寬頂板的上表面。所述豎向擋板靠室外一側的側面上可設有固定槽。所述室外側斜板的下端與室內側斜板的下端之間的距離小于窄底板的寬度。一種應用了上述門窗功能型附框的門窗功能型附框結構，其特征在于:包括有門窗功能型附框連接用膨脹螺栓、門窗功能型附框和安裝件。所述門窗功能型附框埋在建筑預留洞口的洞口側壁上的防水水泥砂漿層中，并且門窗功能型附框靠室內的一側與靠室內一側的防水水泥砂衆層的表面平齊，門窗功能型附框靠室外的一側與靠室外一側的防水水泥砂漿層的表面平齊，所述門窗功能型附框連接用膨脹螺栓穿過門窗功能型附框和防水水泥砂漿層、將門窗功能型附框固定在建筑結構上。
所述門窗框與門窗功能型附框中的寬頂板之間夾有保溫材料。所述門窗框靠室外的一側與門窗功能型附框中的寬頂板之間填有室外密封膠。所述門窗框靠室內的一側與門窗功能型附框中的豎向擋板之間填有室內密封膠。所述安裝件可為彈簧卡片，彈簧卡片通過門窗功能型附框連接用膨脹螺栓固定在門窗功能型附框的寬頂板上，并且彈簧卡片卡在門窗框的槽口中、將門窗框卡接在門窗功能型附框上。所述安裝件可為自攻螺絲，所述門窗框通過自攻螺絲固定在門窗功能型附框上。所述門窗功能型附框與門窗框之間還可夾有楔型墊塊。所述保溫材料可為擠塑板或聚苯板。一種應用了上述門窗功能型附框結構的功能型門窗的安裝方法，其特征在于施工步驟如下:步驟一、通過門窗功能型附框連接用膨脹螺栓將門窗功能型附固定在建筑預留洞口上；步驟二、進行防水水泥砂漿二次收口裝飾面的濕作業，使建筑預留洞口的洞口側壁上形成防水水泥砂漿層；步驟三、在整窗單元上的門窗框的槽口中粘貼保溫材料；步驟四、進行整窗單元的安裝，即先將整窗單元的門窗框推入門窗功能型附框，然后通過安裝件將門窗框固定在門窗功能型附框上，最后填充室外密封膠和室內密封膠。所述步驟三中，還可在整窗單元下邊的門窗框的底面上粘接楔型墊塊。與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果:本發明提供了一種結構簡單可靠、安裝方便、防水保溫性能好、可以保證門窗與墻體安裝性能要求的的門窗功能型附框，以及一種整樘門窗整體單元安裝所用的門窗功能型附框結構，以及采用了這種附框結構的門窗的安裝方法。本發明中的門窗功能型附框為高分子復合材料制成的一體結構的型材，保溫性能好，耐腐性能強，并且與建筑墻體所用材料、門窗材料三者之間的線膨脹系數相近，熱脹冷縮而產生的變形量相差不大，所以不會滲水，也不會有門窗響動、固定點松動、脫膠等現象發生，可大大提高門窗與建筑連接的氣密性、水密性和保溫性能。本發明可實現門窗框的整窗單元安裝(即實現了建筑門窗的單元式安裝)，有利于建筑門窗的產業化和標準化生產。本發明中的整窗單元在建筑門窗出廠時是一個完整的產品(建筑構件)，可在施工現場快速便捷的直接安裝，所以大大降低了現場施工的難度并減少了施工周期，同時還完全能夠保證建筑門窗的整窗質量。


下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。圖1是一整樘建筑門窗的主視示意圖。圖2是圖1中 A-A剖面的放大示意圖。圖3是圖1中B-B剖面的放大示意圖。圖4是門窗功能型附框的斷面示意圖。圖5是門窗框通過自攻螺絲連接到門窗功能型附框上的示意圖。圖6是楔型墊塊的安裝位置示意圖。附圖標記:1 一建筑預留洞口、2 —門窗功能型附框連接用膨脹螺栓、3 —防水水泥砂衆層、4 —門窗功能型附框、4.1 一窄底板、4.2 一寬頂板、4.3 一室外側斜板、4.4 一室內側斜板、4.5 一豎向擋板(限位)、5 —安裝件、6 —室內密封膠、7 —室外密封膠、8 —保溫材料、9 一門窗框、10 —槽型附框、10.1 一窄頂板、10.2 一寬槽型底板、10.3 一兩側斜板、11 一楔型墊塊、12 —建筑結構、13 —頂部附框連接用膨脹螺栓、14 一固定槽。
具體實施例方式參見圖1-4所示，這種門窗功能型附框4，為高分子復合材料制成的一體結構的型材，由窄底板4.1、寬頂板4.2、位于窄底板與寬頂板之間的室外側斜板4.3和室內側斜板
4.4、以及位于寬頂板4.2靠室內一側與室內側斜板上端之間的豎向擋板4.5構成，所述寬頂板4.2由室內向室外向下傾斜(傾斜的角度很小，有一點傾斜就可以了)，所述豎向擋板
4.4的上端向上延伸高出于寬頂板4.2的上表面。參見圖1-3，所述門窗功能型附框結構包括有門窗功能型附框連接用膨脹螺栓2、門窗功能型附框4和安裝件5。所述門窗功能型附框4埋在建筑預留洞口 I的洞口側壁上的防水水泥砂漿層3中，并且門窗功能型附框4靠室內的一側與靠室內一側的防水水泥砂衆層的表面平齊，門窗功能型附框4靠室外的一側與靠室外一側的防水水泥砂衆層的表面平齊，所述門窗功能型附框連接用膨脹螺栓2穿過門窗功能型附框4和防水水泥砂漿層3、將門窗功能型附框4固定在建筑結構12上。參見圖2、圖3，所述門窗框9與門窗功能型附框4中的寬頂板4.2之間均夾有保溫材料8，保溫材料8可以為擠塑板或聚苯板等。參見圖2、圖3，門窗框9靠室外的一側與門窗功能型附框4中的寬頂板4.2之間填有室外密封膠7。門窗框9靠室內的一側與門窗功能型附框4中的豎向擋板4.4之間填有室內密封膠6。本實施例中，豎·向擋板4.5靠室外一側的側面上、寬槽型底板10.2的兩肢的內側面上均設有固定槽14。設置固定槽14的作用是，使室內密封膠6和室外密封膠7固定的更牢固。本實施例中，室外側斜板4.3的下端與室內側斜板4.4的下端之間的距離a小于窄底板4.1的寬度b。這樣設計的目的是，使門窗功能型附框4與防水水泥砂漿層3連接的更加牢固。本實施例中，門窗功能型附框4與門窗框9之間還夾有楔型墊塊11 (參見圖6)，所述門窗框9通過安裝件5固定在門窗功能型附框4上的同時還通過楔型墊塊11壓在門窗功能型附框的寬頂板上。設置楔型墊塊的原因是:底部附框結構中的寬頂板由室內向室外向下傾斜，雖然坡度非常小，并且門窗框9通過安裝件5固定在門窗功能型附框4上，整窗單元在安裝件5的作用下，是不會向室外滑動的，但是為了保險起見，可以采用設置楔型墊塊11的方式，來防止整窗單元向室外滑動的情況出現。參見圖2、圖3，在本實施例中(即實施例一中)，安裝件5為彈簧卡片，彈簧卡片通過門窗功能型附框連接用膨脹螺栓2固定在門窗功能型附框4的寬頂板上，并且彈簧卡片卡在門窗框9的槽口中、將門窗框9卡接在門窗功能型附框4上。參見圖5，在實施例二中，與實施例一的不同之處在于，所述安裝件5為自攻螺絲，所述門窗框9通過自攻螺絲固定在門窗功能型附框4上。
應用了上述門窗功能型附框結構的功能型門窗的安裝方法，其施工步驟如下。步驟一、通過門窗功能型附框連接用膨脹螺栓2將門窗功能型附框4固定在建筑預留洞口 I上。步驟二、進行防水水泥砂漿二次收口裝飾面的濕作業，使建筑預留洞口 I的洞口側壁上形成防水水泥砂漿層3。步驟三、在整窗單元上的門窗框9的槽口中粘貼保溫材料8。步驟四、進行整窗單元的安裝，即先將整窗單元的門窗框9推入門窗功能型附框4，然后通過安裝件5將門窗框9固定在門窗功能型附框4上，最后填充室外密封膠7和室內密封膠6，最終實現整窗單元的整窗單元干法安裝。當安裝件5為彈簧卡片時，要先將安裝件5固定在門窗功能型附框4上，然后在安裝門窗框9時，再將安裝件卡在門窗框9的槽口中、使門窗框9卡接在門窗功能型附框4上。當安裝件5為自攻螺絲時，直接用自攻螺絲將將門窗框9固定在門窗功能型附框4上即可。當底部附框結構中設有楔型墊塊11時，還要在步驟三中，在整窗單元下邊的門窗框9的底面上粘接楔型墊塊11。參見圖6，一般來說，是先在整窗單元的四周、在門窗框9的凹槽內粘裝保溫材料，然后在距整窗單元底部、距整窗單元左右兩端頭各50mm IOOmm處粘貼楔型墊塊11，控制整窗單元下邊的門窗框9與門窗功能型附框4的間隙尺寸。本實施例中，高分子復合材料為玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)，門窗功能型附框4采用玻璃纖維和樹脂通過高溫拉擠復 合工藝制成，腔體可以多樣化，以適應不同單元要求。上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本發明技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種門窗功能型附框(4),其特征在于為高分子復合材料制成的一體結構的型材，由窄底板(4. I)、寬頂板(4. 2)、位于窄底板與寬頂板之間的室外側斜板(4. 3)和室內側斜板(4. 4)、以及位于寬頂板(4. 2)靠室內一側與室內側斜板上端之間的豎向擋板(4. 5)構成，所述寬頂板(4. 2)由室內向室外向下傾斜，所述豎向擋板(4. 4)的上端向上延伸高出于寬頂板(4. 2)的上表面。
2.根據權利要求I所述的門窗功能型附框，其特征在于所述豎向擋板(4.5)靠室外一側的側面上設有固定槽(14 )。
3.根據權利要求I所述的門窗功能型附框，其特征在于所述室外側斜板(4.3)的下端與室內側斜板(4. 4)的下端之間的距離(a)小于窄底板(4. I)的寬度(b)。
4.一種應用了上述權利要求I或2或3中所述的門窗功能型附框的門窗功能型附框結構，其特征在于包括有門窗功能型附框連接用膨脹螺栓(2)、門窗功能型附框(4)和安裝件(5)； 所述門窗功能型附框(4)埋在建筑預留洞口(I)的洞口側壁上的防水水泥砂漿層(3)中，并且門窗功能型附框(4)靠室內的一側與靠室內一側的防水水泥砂漿層的表面平齊，門窗功能型附框(4)靠室外的一側與靠室外一側的防水水泥砂衆層的表面平齊,所述門窗功能型附框連接用膨脹螺栓(2)穿過門窗功能型附框(4)和防水水泥砂漿層(3)、將門窗功能型附框(4)固定在建筑結構(12)上； 所述門窗框(9)與門窗功能型附框(4)中的寬頂板(4. 2)之間夾有保溫材料(8); 所述門窗框(9 )靠室外的一側與門窗功能型附框(4 )中的寬頂板(4. 2 )之間填有室外密封膠(7)； 所述門窗框(9)靠室內的一側與門窗功能型附框(4)中的豎向擋板(4. 4)之間填有室內密封膠(6)。
5.根據權利要求4所述的門窗功能型附框結構，其特征在于所述安裝件(5)為彈簧卡片，彈簧卡片通過門窗功能型附框連接用膨脹螺栓(2)固定在門窗功能型附框的寬頂板(4. 2)上,并且彈黃卡片卡在丨]窗框(9)的槽口中、將門窗框(9)卡接在丨]窗功能型附框(4)上。
6.根據權利要求4所述的門窗功能型附框結構，其特征在于所述安裝件(5)為自攻螺絲，所述門窗框(9)通過自攻螺絲固定在門窗功能型附框(4)上。
7.根據權利要求4所述的門窗功能型附框結構，其特征在于所述門窗功能型附框(4)與門窗框(9)之間還夾有楔型墊塊(11)。
8.根據權利要求4所述的門窗功能型附框結構，其特征在于所述保溫材料(8)為擠塑板或聚苯板。
9.一種應用了上述權利要求4中所述的門窗功能型附框結構的功能型門窗的安裝方法，其特征在于施工步驟如下 步驟一、通過門窗功能型附框連接用膨脹螺栓(2)將門窗功能型附框(4)固定在建筑預留洞口(I)上； 步驟二、進行防水水泥砂漿二次收口裝飾面的濕作業，使建筑預留洞口( I)的洞口側壁上形成防水水泥砂漿層(3)； 步驟三、在整窗單元上的門窗框(9)的槽口中粘貼保溫材料(8)；步驟四、進行整窗單元的安裝，即先將整窗單元的門窗框(9)推入門窗功能型附框(4)，然后通過安裝件(5)將門窗框(9)固定在門窗功能型附框(4)上，最后填充室外密封膠(7)和室內密封膠(6)。
10.根據權利要求9所述的單元型門窗的安裝方法，其特征在于所述步驟三中，還要在整窗單元下邊的門窗框(9 )的底面上粘接楔型墊塊(11)。
全文摘要
一種門窗功能型附框及附框結構及功能型門窗的安裝方法，其中門窗功能型附框為高分子復合材料制成的一體結構的型材，由窄底板、寬頂板、位于窄底板與寬頂板之間的室外側斜板和室內側斜板、以及位于寬頂板靠室內一側與室內側斜板上端之間的豎向擋板構成，所述寬頂板由室內向室外向下傾斜，所述豎向擋板的上端向上延伸高出于寬頂板的上表面。所述門窗功能型附框結構簡單可靠、安裝方便、防水保溫性能好、可以保證門窗與墻體安裝性能要求，可實現門窗框的整窗單元安裝，有利于建筑門窗的產業化和標準化生產，大大降低了現場施工的難度并減少了施工周期。
文檔編號E06B1/04GK103255980SQ20131020870
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月30日 優先權日2013年5月30日
發明者周佩杰, 周明云, 史超 申請人:史超