一種新型門窗附框型材的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型門窗附框型材，包括四個側(cè)壁、擋水條和隔條，隔條在型材內(nèi)部形成兩個空腔，第二側(cè)壁的外壁面對應隔條的位置處設有梯形的容納槽，容納槽的內(nèi)底面設有多條第二定位槽，第三側(cè)壁的外壁面設有第三定位槽，第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度。采用該結(jié)構，使得通過本型材制作的門窗附框的安裝過程得到簡化，提高了門框或窗框與門窗附框之間密封性及防水效果；在容納槽內(nèi)設置多條第二定位槽，在安裝時便于螺釘?shù)募舛硕ㄎ唬葆敿舛丝梢愿鶕?jù)需要可插入任意一條定位槽內(nèi)，第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度，可以使容納槽底部不會變的脆弱，從而可以提高型材的強度。
【專利說明】一種新型門窗附框型材

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型門窗附框型材。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的門窗安裝過程，一般是在門洞或窗洞內(nèi)預先埋設有門窗附框，等房屋施工完畢后再統(tǒng)一安裝窗框，既提高了安裝的效率、減少了安裝誤差，也避免在施工過程中安裝窗框?qū)Υ翱蛟斐啥螕p傷。現(xiàn)有的門窗附框一般由木塑板或PVC板制成，其通過螺栓安裝于墻體上，當施工完畢后需要安裝窗框時，窗框通過自攻螺釘?shù)扰c外側(cè)的門窗附框連接，在門窗附框與外側(cè)窗臺之間安裝有緊靠外側(cè)窗臺的擋水條，該擋水條與門窗附框之間的間隙內(nèi)注入密封膠，窗框的底部與門窗附框之間充入發(fā)泡膠。
[0003]然而在安裝過程中，由于擋水條安裝于門窗附框上，由于安裝誤差會引起擋水條與門窗附框之間的相對位置改變，從而影響以后窗框與門窗附框之間的安裝。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種新型門窗附框型材，目的是用于制作防水性能好和安裝效率尚的門窗附框，并提尚強度。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種新型門窗附框型材，所述邊框包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁、擋水條和隔條，第一側(cè)壁與第四側(cè)壁為相對設置，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁為相對設置，且第二側(cè)壁與第三側(cè)壁的兩端分別與第一側(cè)壁和第四側(cè)壁的一端連接，擋水條設在第一側(cè)壁的端部且沿著與第二側(cè)壁垂直的方向朝向第二側(cè)壁一側(cè)伸出，且擋水條的伸出端為圓弧形結(jié)構，隔條與第一側(cè)壁相平行且位于第二側(cè)壁與第三側(cè)壁之間，并在邊框內(nèi)部形成兩個空腔，第二側(cè)壁的外壁面對應空腔位置處設有第一定位槽，第二側(cè)壁的外壁面對應隔條的位置處設有梯形的容納槽，容納槽的內(nèi)底面設有用于螺釘定位的多條第二定位槽，第三側(cè)壁的外壁面對應隔條的位置處設有用于讓螺釘穿過的第三定位槽，且第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度。
[0006]所述型材的材質(zhì)為PVC型材。
[0007]所述型材內(nèi)部的空腔包括由所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和所述隔條圍成的第一空腔以及由第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁和所述隔條圍成的第二空腔。
[0008]所述第一空腔和所述第二空腔的寬度相等，且在所述隔條兩側(cè)為對稱設置。
[0009]所述第二定位槽共設有三條。
[0010]所述第三定位槽在所述第三側(cè)壁上的開口寬度與位于外側(cè)的兩個所述第二定位槽的外側(cè)邊緣之間的距離相等。
[0011]所述第三側(cè)壁的外壁面設有與所述第三定位槽相平行的第四定位槽，且第四定位槽分布在第三定位槽的兩側(cè)。
[0012]所述第三定位槽的兩側(cè)分布有同等數(shù)量的所述第四定位槽。
[0013]本實用新型的門窗附框型材，通過設置一體成型的擋水條，使得通過本型材制成的門窗附框的安裝過程得到簡化，減少了安裝誤差，提高了門框或窗框與門窗附框之間密封性及防水效果，節(jié)約了安裝成本；擋水條的端部為圓弧形結(jié)構，形成良好的防水結(jié)構；型材內(nèi)設置兩個空腔，從而在在達到節(jié)約原料成本的目的的同時不會影響門窗附框的使用性能和承載能力，確保門窗附框具有足夠的強度；將型材的第二側(cè)壁上的容納槽設置成梯形的結(jié)構，從而具有足夠大的空間容納螺釘或其余相關部件，并且使螺釘能夠完全嵌入型材內(nèi)，使門窗附框能夠可靠地固定；在容納槽內(nèi)設置多條第二定位槽，在安裝時便于螺釘?shù)募舛硕ㄎ唬葆敿舛丝梢愿鶕?jù)需要可插入任意一條定位槽內(nèi)，而且，第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度，可以使容納槽底部不會變的脆弱，從而可以提高型材的強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0015]圖1是本實用新型門窗附框型材斷面結(jié)構示意圖；
[0016]圖2是采用本實用新型門窗附框型材的門窗附框的結(jié)構示意圖；
[0017]圖中標記為:
[0018]1、第一邊框；2、第二邊框；3、第三邊框；4、第四邊框；5、第一側(cè)壁；6、第二側(cè)壁；7、第三側(cè)壁；8、第四側(cè)壁；9、隔條；10、擋水條；11、第一空腔；12、第二空腔；13、容納槽；14、第一定位槽；15、第二定位槽；16、第三定位槽；17、第四定位槽。

【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本實用新型的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0020]本實用新型提供一種新型門窗附框型材，是用于制作如圖2所示的門窗附框的邊框，該門窗附框為由四個邊框連接構成的方形框狀結(jié)構，四個邊框分別為第一邊框1、第二邊框2、第三邊框3和第四邊框4，第一邊框I和第三邊框3相對，第二邊框2和第四邊框4相對，第一邊框I和第三邊框3的左右兩端分別與第二邊框2和第四邊框4的上下兩端固定連接。
[0021]圖2所示門窗附框的四個邊框均是采用本新型門窗附框型材制成的長條形，本新型門窗附框型材的斷面形狀如圖1所示，其包括第一側(cè)壁5、第二側(cè)壁6、第三側(cè)壁7、第四側(cè)壁8、擋水條10和隔條9，第一側(cè)壁5與第四側(cè)壁8為相對設置，第二側(cè)壁6與第三側(cè)壁7為相對設置，且第二側(cè)壁6與第三側(cè)壁7的兩端分別與第一側(cè)壁5和第四側(cè)壁8的一端連接，形成內(nèi)部中空的結(jié)構。擋水條10設在第一側(cè)壁5與第二側(cè)壁6連接的端部且沿著與第二側(cè)壁6垂直的方向朝向第二側(cè)壁6的一側(cè)伸出，擋水條10的內(nèi)側(cè)面與第二側(cè)壁6的外壁面相垂直，從而能夠與門窗外殼更好的貼合、連接。擋水條10的伸出端為圓弧形結(jié)構，可以形成良好的防水結(jié)構。隔條9與第一側(cè)壁5和第四側(cè)壁8相平行且位于第二側(cè)壁6與第三側(cè)壁7之間，隔條9將型材內(nèi)部中空部分分成兩個獨立的空腔，分別為第一空腔11和第二空腔12。
[0022]如圖1所示，型材內(nèi)部的第一空腔11是由第一側(cè)壁5、第二側(cè)壁6、第三側(cè)壁7和隔條9圍成的，第二空腔12是由第二側(cè)壁6、第三側(cè)壁7、第四側(cè)壁8和隔條9圍成的。由于隔條9處需穿過螺釘，因此隔條9的厚度較大，隔條9的厚度大于四個側(cè)壁的厚度。而且，型材內(nèi)部的第一空腔11和第二空腔12的尺寸大小相等，且在隔條9的兩側(cè)為對稱設置。在型材內(nèi)設置兩個空腔，從而一方面可以達到節(jié)約原料成本的目的，另一方面也不會影響附框的使用性能和承載能力。
[0023]如圖1所示，第二側(cè)壁6的外壁面設有第一定位槽14和容納槽13，第一定位槽14和容納槽13相平行且均為沿型材的長度方向延伸。容納槽13是設置在第二側(cè)壁6的外壁面上對應隔條9的位置處，容納槽13是用于讓螺釘插入且能夠容納螺釘?shù)穆菝倍恕Ｈ菁{槽13為梯形槽，其在第二側(cè)壁6為敞開狀態(tài)，形成足夠大的空間用來容納螺釘。第一定位槽14是分布在容納槽13的兩側(cè)，位于容納槽13與第一側(cè)壁5之間的第一定位槽14是設置在第二側(cè)壁6的外壁面上對應第一空腔11的位置處，此處的第一定位槽14設置一個；位于容納槽13與第四側(cè)壁8之間的第一定位槽14是集中設置在第二側(cè)壁6的外壁面上對應第二空腔12的位置處，此處的第一定位槽14設置有兩個。
[0024]如圖1所示，在容納槽13的內(nèi)底面設有用于螺釘定位的第二定位槽15，第二定位槽15設有多條，且相鄰兩第二定位槽15的間距相等。在第三側(cè)壁7的外壁面對應隔條9的位置處設有用于讓螺釘穿出的第三定位槽16，第二定位槽15與第三定位槽16為相對的，第一定位槽14和容納槽13相平行且均為沿型材的長度方向延伸，第二定位槽15的深度并小于第三定位槽16的深度。在容納槽13內(nèi)設置多條第二定位槽15，在安裝時便于螺釘?shù)募舛硕ㄎ唬葆敿舛丝梢愿鶕?jù)需要可插入任意一條定位槽內(nèi)，而且，第二定位槽15的深度小于第三定位槽16的深度，第二定位槽15的深度較小，可以使容納槽13底部不會變的脆弱，從而可以確保型材的強度，使型材在此處不會因螺釘?shù)牟迦攵霈F(xiàn)較大的變形，因此也就不會影響附框的使用性能和承載能力。
[0025]如圖1所示，作為優(yōu)選的，容納槽13底部的第二定位槽15共設有三條，第三定位槽16設有一條，而且第三定位槽16在第三側(cè)壁7上的開口寬度與位于左右外側(cè)的兩個第二定位槽15的外側(cè)邊緣之間的距離相等，這樣螺釘在插入任意一條第二定位槽15后，均能夠從第三定位槽16中穿出，從而方便安裝。
[0026]如圖1所示，在第三側(cè)壁7的外壁面設有與第三定位槽16相平行的第四定位槽17，第四定位槽17分布在第三定位槽16的兩側(cè)，且第三定位槽16兩側(cè)分布有同等數(shù)量的第四定位槽17。
[0027]如圖1所示，第一定位槽H、第二定位槽15和第四定位槽17均為半圓形槽，第三定位槽16為V形槽，第一定位槽14和第四定位槽17的深度相等，且大于第二定位槽15的深度。
[0028]作為優(yōu)選的，本新型門窗附框型材的材質(zhì)為PVC，型材為一體成型，從而可以提高制成的門窗附框的隔熱性能。
[0029]以上結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種新型門窗附框型材，其特征在于:所述門窗附框的邊框包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁、擋水條和隔條，第一側(cè)壁與第四側(cè)壁為相對設置，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁為相對設置，且第二側(cè)壁與第三側(cè)壁的兩端分別與第一側(cè)壁和第四側(cè)壁的一端連接，擋水條設在第一側(cè)壁的端部且沿著與第二側(cè)壁垂直的方向朝向第二側(cè)壁一側(cè)伸出，且擋水條的伸出端為圓弧形結(jié)構，隔條與第一側(cè)壁相平行且位于第二側(cè)壁與第三側(cè)壁之間，并在邊框內(nèi)部形成兩個空腔，第二側(cè)壁的外壁面對應空腔位置處設有第一定位槽，第二側(cè)壁的外壁面對應隔條的位置處設有梯形的容納槽，容納槽的內(nèi)底面設有用于螺釘定位的多條第二定位槽，第三側(cè)壁的外壁面對應隔條的位置處設有用于讓螺釘穿過的第三定位槽，且第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型門窗附框型材，其特征在于:所述型材的材質(zhì)為型材。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型門窗附框型材，其特征在于:所述型材內(nèi)部的空腔包括由所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和所述隔條圍成的第一空腔以及由第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁和所述隔條圍成的第二空腔。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型門窗附框型材，其特征在于:所述第一空腔和所述第二空腔的寬度相等，且在所述隔條兩側(cè)為對稱設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的新型門窗附框型材，其特征在于:所述第二定位槽共設有三條。
6.根據(jù)權利要求5所述的新型門窗附框型材，其特征在于:所述第三定位槽在所述第三側(cè)壁上的開口寬度與位于外側(cè)的兩個所述第二定位槽的外側(cè)邊緣之間的距離相等。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型門窗附框型材，其特征在于:所述第三側(cè)壁的外壁面設有與所述第三定位槽相平行的第四定位槽，且第四定位槽分布在第三定位槽的兩側(cè)。
8.根據(jù)權利要求7所述的新型門窗附框型材，其特征在于:所述第三定位槽的兩側(cè)分布有同等數(shù)量的所述第四定位槽。
【文檔編號】E06B1/60GK204238747SQ201420654037
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】左勝貴 申請人:蕪湖正典型材有限公司