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一種長椅的制作方法

文檔序號:2177954閱讀:387來源:國知局
一種長椅的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有便于組裝、結構強度高、不會發生腐蝕或銹蝕、使用壽命長、綠色環保等優點的長椅,包括位于兩端的左、右邊框架、至少一個中間框架和橫向設置的至少一塊中間連接板,所述左、右邊框架和中間框架包括沿橫向延伸的坐框、沿縱向延伸的背框和連接在坐框兩端用以支撐坐框的椅腳,所述坐框的一端與背框的一端連接,且兩者的連接處呈弧形;所述坐框、背框和椅腳采用FRP復合材料,且三者為一次成型;所述左、右邊框架和中間框架的坐框和背筐上對應設置有至少一個橫向設置的連接孔,所述中間連接板穿過中間框架上的連接孔,并且中間連接板的兩端分別連接在左、右邊框架上的連接孔中。
【專利說明】一種長椅
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種長椅,特別是涉及一種采用FRP復合材料制成的長椅。
【背景技術】
[0002]常見的長椅包括兩個邊框架和至少一塊中間連接板,有的中間連接板為由靠背和坐板組成的整體,而有的靠背和坐板由多塊中間連接板組成,組裝時,只需將中間連接板的兩端連接在兩個邊框架上即可,但此種長椅存在如下不足:(1)邊框架和中間連接板采用木材制成,加工效率低,不利于提高產量,同時,木制長椅經日曬雨淋易腐蝕,不適合在戶外使用,另外,也不符合國家綠色環保的政策;(2)由于長椅的中間連接板的長度大,在承受較大的重力時容易發生斷裂。為了解決上述問題,目前也有采用普通鋼材制成的長椅,但普通鋼制長椅容易發生銹蝕,使用壽命短,不適合在戶外使用。
[0003]FRP是一種由增強纖維和基體按一定比例混合、經過模具擠壓或拉拔而形成的纖維增強復合塑料,而增強纖維一般采用玻璃纖維,這樣就形成了目前常見的玻璃鋼。FRP復合材料具有強度高、耐腐蝕、不生銹、使用壽命長、易擦洗等優點,而目前FRP復合材料還沒有應用在長椅制造中,因此,本實用新型的目的就在于提供一種采用FRP復合材料制成的長椅。
實用新型內容
[0004]針對現有技術的不足,本實用新型的目的在于解決現有長椅存在的結構強度低、易發生腐蝕或銹蝕、使用壽命短、不環保等問題,提供一種具有便于組裝、結構強度高、不會發生腐蝕或銹蝕、使用壽命長、綠色環保等優點的長椅。
[0005]本實用新型的技術方案如下:一種長椅,包括位于兩端的左、右邊框架、至少一個中間框架和橫向設置的至少一塊中間連接板,所述左、右邊框架和中間框架包括沿橫向延伸的坐框、沿縱向延伸的背框和連接在坐框兩端用以支撐坐框的椅腳,所述坐框的一端與背框的一端連接,且兩者的連接處呈弧形;所述坐框、背框和椅腳采用FRP復合材料,且三者為一次成型;所述左、右邊框架和中間框架的坐框和背筐上對應設置有至少一個橫向設置的連接孔,所述中間連接板穿過中間框架上的連接孔,并且中間連接板的兩端分別連接在左、右邊框架上的連接孔中。
[0006]長椅的靠背和坐板可設計成整體的中間連接板,也可由多塊中間連接板并排而成,在組裝時只需將中間連接板穿過中間框架上的連接孔,并將中間連接板的兩端連接在左、右邊框架上對應的連接孔中即可,不僅便于組裝,而且在長椅的長度較大時還可通過增設中間框架來保證長椅中間部分的強度,避免長椅的中間部分發生斷裂;另外,由于左、右框架和中間框架采用FRP復合材料一次成型,不僅提高了加工效率,而且采用FRP復合材料的長椅框架還具有強度高、不會發生腐蝕或銹蝕、使用壽命長、綠色環保等優點。
[0007]進一步,還包括銷釘,所述連接孔的一側設有與該連接孔垂直貫通的銷孔,所述銷釘穿過銷孔與中間連接板固定連接。這樣在組裝時,就可通過銷釘將中間連接板的固定鎖緊,避免人體坐在長椅上時中間連接板發生脫落,提高了長椅的安全性。
[0008]進一步,所述椅腳包括前腳和后腳,所述前腳和后腳的底部具有縱向設置的固定孔。這樣當長椅在戶外使用時,就可通過膨脹螺釘等固定連接件將長椅固定在地面上,避免長椅被盜竊遺失。
[0009]進一步,所述左、右邊框架的坐框上設置有供人體肘部或手放置的扶手。這樣當人體坐在長椅的邊部時,就可將人體的肘部或手放置在扶手上,使人體更加舒適。
[0010]進一步,所述中間連接板采用FRP復合材料型材。這樣長椅就采用全FRP復合材料,不僅大幅提高了長椅的強度,使長椅即便長期在戶外使用也不會發生腐蝕或銹蝕,延長了長椅的使用壽命,而且還符合國家綠色環保的政策。
[0011]綜上所述,本實用新型的長椅不僅便于組裝,而且在長椅的長度較大時還可通過增設中間框架來保證長椅中間部分的強度,避免長椅的中間部分發生斷裂,同時由于長椅采用FRP復合材料制成,不僅大幅提高了長椅的強度,使長椅即便長期在戶外使用也不會發生腐蝕或銹蝕,延長了長椅的使用壽命,而且還符合國家綠色環保的政策。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖;
[0013]圖2為本實用新型的中間框架的結構示意圖;
[0014]圖3為本實用新型的邊框架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]如圖1至圖3所示,一種長椅,包括位于兩端的左邊框架I和右邊框架2、一中間框架3和橫向設置的多塊由玻璃鋼型材構成的中間連接板4,其中,左邊框架1、右邊框架2和中間框架3包括沿橫向延伸的坐框11、沿縱向延伸的背框12和連接在坐框11兩端用以支撐坐框11的椅腳13,坐框11、背框12和椅腳13采用玻璃鋼材質,并且坐框11、背框12和椅腳13三者通過模壓等方法一次成型;坐框11的一端與背框12的一端連接,并且坐框11和背框12的連接處呈弧形,當人體坐靠在長椅上時,坐框11和背框12的連接部位承受的應力較大,而由于坐框11和背框12的連接部位采用了弧形過度,因此不僅有利于防止坐框11和背框12的連接部位發生斷裂,而且還可以提高長椅的整體美感;左邊框架1、右邊框架2和中間框架3三者的坐框11和背筐12上對應設置有多個橫向設置的連接孔14,連接孔14的數量與中間連接板4數量相同,中間連接板4穿過中間框架3上的連接孔14,并且中間連接板4的兩端分別連接在左邊框架I和右邊框架2上的連接孔中,值得說明的是,中間連接板4的長度可根據不同的需求進行調節。為了保證長椅的整體美觀,左邊框架I和右邊框架2的連接孔外側蓋有側面裝飾蓋20,并且側面裝飾蓋20與對應側面平齊。
[0017]本實施例的多塊中間連接板4需要依次進行安裝,而各中間連接板4在安裝時需將其穿過中間框架3上的連接孔14,并將中間連接板4的兩端分別連接在左邊框架I和右邊框架2上對應的連接孔中,不僅組裝簡單,而且在長椅的長度較大時還可通過增設中間框架3來保證長椅中間部分的強度,避免長椅的中間部分發生斷裂;同時,由于長椅采用全玻璃鋼材質,不僅大幅提高了長椅的強度,使長椅即便長期在戶外使用也不會發生腐蝕或銹蝕,延長了長椅的使用壽命,而且還符合國家綠色環保的政策。
[0018]本實施例還包括銷釘15,連接孔14的一側設有與該連接孔垂直貫通的銷孔16,銷釘15穿過銷孔16與中間連接板4固定連接。在組裝時,通過銷釘15將中間連接板4固定鎖緊,避免人體坐在長椅上時中間連接板發生脫落,提高了長椅的安全性。
[0019]本實施例的椅腳13包括前腳13a和后腳13b,前腳13a和后腳13b的底部具有縱向設置的固定孔17。當長椅在戶外使用需要固定時,可通過膨脹螺釘等固定連接件將長椅固定在地面上,避免長椅被盜竊遺失。為了保證長椅的整體美觀,固定孔17頂部的開口處蓋有地腳裝飾蓋18,地腳裝飾蓋18與框架表面平齊。
[0020]本實施例的左邊框架I和右邊框架2的坐框11上設置有供人體肘部或手放置的扶手19,當人體坐在長椅上時,可將人體的肘部或手放置在扶手上,使人體更加舒適。
[0021]需要說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案,盡管 申請人:參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,那些對本實用新型技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本技術方案的宗旨和范圍,均應涵蓋在本實用新型要求保護的范圍當中。
【權利要求】
1.一種長椅,包括位于兩端的左、右邊框架(1、2)、至少一個中間框架(3)和橫向設置的至少一塊中間連接板(4),其特征在于:所述左、右邊框架(1、2)和中間框架(3)包括沿橫向延伸的坐框(11)、沿縱向延伸的背框(12)和連接在坐框(11)兩端用以支撐坐框(11)的椅腳(13),所述坐框(11)的一端與背框(12)的一端連接,且兩者的連接處呈弧形;所述坐框(11)、背框(12)和椅腳(13)采用FRP復合材料,且三者為一次成型;所述左、右邊框架(1、2)和中間框架(3)的坐框(11)和背筐(12)上對應設置有至少一個橫向設置的連接孔(14),所述中間連接板(4)穿過中間框架(3)上的連接孔(14),并且中間連接板(4)的兩端分別連接在左、右邊框架(1、2)上的連接孔中。
2.根據權利要求1所述的一種長椅,其特征在于:還包括銷釘(15),所述連接孔(14)的一側設有與該連接孔垂直貫通的銷孔(16),所述銷釘(15)穿過銷孔(16)與中間連接板(4)固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種長椅,其特征在于:所述椅腳(13)包括前腳(13a)和后腳(13b),所述前腳(13a)和后腳(13b)的底部具有縱向設置的固定孔(17)。
4.根據權利要求1所述的一種長椅,其特征在于:所述左、右邊框架(1、2)的坐框(11)上設置有供人體肘部或手放置的扶手(19 )。
5.根據權利要求1所述的一種長椅,其特征在于:所述中間連接板(4)采用FRP復合材料型材。
【文檔編號】A47C11/00GK203446899SQ201320402940
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月8日 優先權日:2013年7月8日
【發明者】黃駿 申請人:重慶博巨玻璃鋼有限公司
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