單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器，它包括對稱設(shè)有固定孔的基板、機(jī)械壓裝于所述基板上并與其組合為一體的柱形殼體、固定于所述的殼體內(nèi)的固定盤、可轉(zhuǎn)動封裝于所述的基板和固定盤之間的回轉(zhuǎn)盤、固定于回轉(zhuǎn)盤中央用于套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上實現(xiàn)單向傳遞扭矩的單向軸承，所述的固定盤設(shè)有向基板方向延伸的環(huán)形體，所述的回轉(zhuǎn)盤設(shè)有與環(huán)形體相配匹的環(huán)形槽，所述的環(huán)形體插入環(huán)形槽內(nèi)，所述的固定盤與回轉(zhuǎn)盤之間、基板與回轉(zhuǎn)盤之間填充有粘性油。本實用新型旋轉(zhuǎn)式緩沖器使得轉(zhuǎn)軸在一個方向轉(zhuǎn)動時承受緩沖扭矩的作用，另一個方向不承受緩沖扭矩的作用，而且承受的緩沖扭矩基本不變，結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)小體積產(chǎn)生大的緩沖扭矩，適合大規(guī)模推廣使用。
【專利說明】單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種緩沖器，具體地涉及一種單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式緩沖器是一種常用的緩沖器，廣泛應(yīng)用于許多產(chǎn)品中，例如家具中需要自動緩慢關(guān)閉的抽屜、劇院里自動緩慢翻起的座板、冰箱門自動緩慢關(guān)閉等。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對旋轉(zhuǎn)式緩沖器的要求也越來越高，不僅希望旋轉(zhuǎn)式緩沖器的體積盡可能的小；而且要求轉(zhuǎn)軸向一個方向轉(zhuǎn)動時承受緩沖扭矩，向另一個方向轉(zhuǎn)動時不承受緩沖扭矩的作用，例如，冰箱門即容易打開又能緩慢關(guān)閉。現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式緩沖器在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的緩沖扭矩忽大忽小，容易使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動忽快忽慢；轉(zhuǎn)軸在兩個方向轉(zhuǎn)動時均承受緩沖扭矩的作用，增加了對轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動扭矩，不利于冰箱門的打開，同時無法實現(xiàn)同一單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器便利的轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)軸承受緩沖扭矩的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種對轉(zhuǎn)軸單一轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生恒定緩沖扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器，套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上并與其軸心線相重合，它包括對稱設(shè)有固定孔的基板、機(jī)械壓裝于所述基板上并與其組合為一體的柱形殼體、固定于所述的殼體內(nèi)的固定盤、可轉(zhuǎn)動封裝于所述的基板和固定盤之間的回轉(zhuǎn)盤、固定于回轉(zhuǎn)盤中央用于套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上實現(xiàn)單向傳遞扭矩的單向軸承，所述的固定盤設(shè)有向基板方向延伸的環(huán)形體，所述的回轉(zhuǎn)盤設(shè)有與環(huán)形體相配匹的環(huán)形槽，所述的環(huán)形體插入環(huán)形槽內(nèi)，所述的固定盤與回轉(zhuǎn)盤之間、基板與回轉(zhuǎn)盤之間填充有粘性油；當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸向一個方向旋轉(zhuǎn)時，所述的轉(zhuǎn)軸與單向軸承無相對轉(zhuǎn)動，所述的單向軸承、回轉(zhuǎn)盤相對于固定盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動；當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸向另一個方向旋轉(zhuǎn)時，所述的轉(zhuǎn)軸與單向軸承發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，所述的單向軸承、回轉(zhuǎn)盤相對于固定盤不發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0005]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器，一方面通過在固定盤和回轉(zhuǎn)盤設(shè)置環(huán)形體、環(huán)形槽，使得轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時承受的緩沖扭矩基本不變；另一方面在回轉(zhuǎn)盤內(nèi)固定單向軸承，使得轉(zhuǎn)軸在一個方向轉(zhuǎn)動時承受緩沖扭矩的作用，在另一個方向轉(zhuǎn)動時不承受緩沖扭矩的作用，結(jié)構(gòu)簡單，適合大規(guī)模推廣使用。
[0006]優(yōu)化地，所述的殼體底部設(shè)有向外且對稱開設(shè)有多個缺口的翻邊，所述的基板設(shè)有與所述的缺口相對應(yīng)的立叉，所述的立叉插入所述的缺口并在機(jī)械力作用下向兩側(cè)分開壓住所述的缺口兩側(cè)使外殼和蓋板組合為一體，使得旋轉(zhuǎn)式緩沖器結(jié)構(gòu)緊湊，密封良好。
[0007]優(yōu)化地，所述的殼體上對稱設(shè)有多個定位孔，所述的固定盤上相應(yīng)設(shè)有定位凸臺，所述的定位凸臺卡入所述的定位孔使所述的固定盤固定于所述的殼體內(nèi)。
[0008]優(yōu)化地，所述的環(huán)形體有多個且同心設(shè)置，所述的環(huán)形體上開設(shè)有多個均勻分布的開口，所述的環(huán)形槽數(shù)量與環(huán)形體數(shù)量相同，可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)環(huán)形槽和環(huán)形體的數(shù)量，結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)了緩沖器的體積盡可能的小。
[0009]優(yōu)化地，在所述的環(huán)形槽中間的回轉(zhuǎn)盤外端面均勻分布有圓孔。
[0010]優(yōu)化地，所述的單向軸承外圓面均勻分布有半圓形凹槽，所述的回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與所述凹槽相對應(yīng)的半圓形棱體，使單向軸承在回轉(zhuǎn)盤內(nèi)定位簡單、拆裝方便，可方便的在回轉(zhuǎn)盤中翻轉(zhuǎn)安裝單向軸承，從而轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)軸承受緩沖扭矩的方向。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2為本實用新型單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器基板的俯視圖；
[0013]附圖3為本實用新型單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器基板的主視圖；
[0014]附圖4為本實用新型單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器殼體的主視圖；
[0015]附圖5為本實用新型單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器殼體的俯視圖；
[0016]附圖6為本實用新型單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器固定盤的主視圖；
[0017]附圖7為本實用新型單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器固定盤的仰視圖；
[0018]附圖8為本實用新型單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器回轉(zhuǎn)盤的主視圖；
[0019]附圖9為本實用新型單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器回轉(zhuǎn)盤的俯視圖；
[0020]附圖10為本實用新型單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器單向軸承的俯視圖；
[0021]附圖11為本實用新型單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器單向軸承的主視圖；
[0022]其中:1、基板；11、固定孔；12、立叉；2、殼體；21、翻邊；22、缺口 ；23、定位孔；3、固定盤；31、環(huán)形體；32、開口 ；33、定位凸臺；4、回轉(zhuǎn)盤；41、環(huán)形槽；42、圓孔；43、棱體；5、單向軸承；51、凹槽；6、轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方案進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0024]如圖1所示的單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器，套設(shè)于轉(zhuǎn)軸6上并與其軸心線相重合，主要包括基板1、殼體2、固定盤3、回轉(zhuǎn)盤4、單向軸承5。
[0025]其中，基板I設(shè)有多個對稱設(shè)置用于固定該旋轉(zhuǎn)式緩沖器的固定孔11 ;殼體2呈柱形，機(jī)械壓裝于基板I中央并與其組合為一體；固定盤3固定在殼體2內(nèi)，且設(shè)有向基板I方向延伸的多個環(huán)形體31 ;回轉(zhuǎn)盤4封裝于固定盤3和基板I之間，其設(shè)有與環(huán)形體31相對應(yīng)的環(huán)形槽41，使得環(huán)形體31可以插入環(huán)形槽41內(nèi)；單向軸承5固定于回轉(zhuǎn)盤4中央用于套設(shè)于轉(zhuǎn)軸6上以實現(xiàn)單向傳遞扭矩，而且固定盤3與回轉(zhuǎn)盤4之間、基板I與回轉(zhuǎn)盤4之間填充有粘性油。當(dāng)轉(zhuǎn)軸6向一個方向旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)軸6與單向軸承5無相對轉(zhuǎn)動，單向軸承5、回轉(zhuǎn)盤4相對于固定盤3、殼體2、基板I進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸6在轉(zhuǎn)動時承受來至粘性油的緩沖扭矩；當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸6向另一個方向旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)軸6與單向軸承5發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，單向軸承5、回轉(zhuǎn)盤4相對于固定盤3、殼體2、基板I不發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6不承受緩沖扭矩的作用。
[0026]在本實施例中，如圖2?3所示，基板I邊緣對稱設(shè)有多個立叉12。如圖4飛所示，殼體2底部設(shè)有向外的翻邊21，翻邊21上對稱開設(shè)有多個缺口 22，其中缺口 22與立叉12數(shù)量、位置相同，立叉12沿殼體2的軸向插入對應(yīng)位置的缺口 22，然后在機(jī)械力作用下從上部向兩側(cè)分開壓住殼體2的缺口 22的兩側(cè)，使殼體2和基板I組合為一體；殼體2上還對稱設(shè)有多個定位孔23。
[0027]如圖6?7所示，固定盤3上相應(yīng)設(shè)有與殼體2上定位孔23數(shù)量、位置相同、高度方向沿固定盤3軸向延伸設(shè)置的定位凸臺33,固定盤3的定位凸臺33可以沿殼體2的軸向卡入殼體2的定位孔23中，使固定盤3定位于殼體2中。
[0028]固定盤3的環(huán)形體31有多條,具有同一圓心，沿固定盤3的徑向分布,每個環(huán)形體31均開有多個均勻分布、并與其它環(huán)形體31對稱錯開的開口 32。
[0029]如圖8、所示，回轉(zhuǎn)盤4的環(huán)形槽41與固定盤3的環(huán)形體31數(shù)量一致、位置對應(yīng)，固定盤3的環(huán)形體31可以沿回轉(zhuǎn)盤4的軸向插入回轉(zhuǎn)盤4的環(huán)形槽41內(nèi)，使得回轉(zhuǎn)盤4相對于固定盤3可以發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；而且可以根據(jù)實際需要的扭矩大小調(diào)節(jié)環(huán)形槽41、環(huán)形體31的數(shù)量，環(huán)形體31和環(huán)形槽41結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)了緩沖器的體積盡可能的小。
[0030]回轉(zhuǎn)盤4的環(huán)形槽41之間開有均勻分布的圓孔42，回轉(zhuǎn)盤4中央的內(nèi)孔中設(shè)有高度方向沿回轉(zhuǎn)盤4軸向延伸、均勻分布的多個半圓形棱體43。
[0031]如圖l(Tll所示，單向軸承5外圓面開有高度方向沿單向軸承5軸向延伸、多個均勻分布的、與半圓形棱體43數(shù)量相同的半圓形槽51。單向軸承5的半圓形槽51可以插入回轉(zhuǎn)盤4的半圓形棱體43中。由于半圓形槽51和半圓形棱體43的定位作用，單向軸承5與回轉(zhuǎn)盤4無相對轉(zhuǎn)動；而且由于回轉(zhuǎn)盤4和單向軸承5分別采用了半圓形棱體43和半圓形槽51，使單向軸承5在回轉(zhuǎn)盤4內(nèi)定位簡單、拆裝方便；若需轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)軸6承受緩沖扭矩的方向，在殼體2位置固定不變的條件下，只需將單向軸承5從回轉(zhuǎn)盤4中取出翻轉(zhuǎn)180°，再將單向軸承5沿回轉(zhuǎn)盤4軸向重新裝入回轉(zhuǎn)盤4中即可實現(xiàn)。
[0032]上述對本實用新型帶有環(huán)形槽和環(huán)形體的旋轉(zhuǎn)式緩沖器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，下面對其工作原理做簡要說明:
[0033]如圖1所示，若基板I固定，當(dāng)轉(zhuǎn)軸6順時針轉(zhuǎn)動時，單向軸承5可將轉(zhuǎn)軸6抱緊，轉(zhuǎn)軸6與單向軸承5無法產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，從而帶動單向軸承5、回轉(zhuǎn)盤4相對于固定盤3、殼體2、基板I發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6在轉(zhuǎn)動過程中將承受回轉(zhuǎn)盤4和固定盤3之間的粘性油的阻滯作用所產(chǎn)生的緩沖扭矩。由于固定盤3和回轉(zhuǎn)盤4采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，固定盤3和回轉(zhuǎn)盤4相對轉(zhuǎn)動速度不變時，粘性油的阻滯作用所產(chǎn)生的扭矩也能保持不變，即轉(zhuǎn)軸6勻速轉(zhuǎn)動時承受的緩沖扭矩基本不變；當(dāng)轉(zhuǎn)軸6逆時針轉(zhuǎn)動時，單向軸承5不能將轉(zhuǎn)軸6抱緊，轉(zhuǎn)軸6與單向軸承5產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6不能帶動單向軸承5、回轉(zhuǎn)盤4相對于固定盤3、殼體2、基板I發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6在轉(zhuǎn)動過程中相對于旋轉(zhuǎn)式緩沖器空轉(zhuǎn)，將不承受任何緩沖扭矩，由此實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)式緩沖器對轉(zhuǎn)軸6 —個旋轉(zhuǎn)方向有恒定緩沖扭矩，另一個旋轉(zhuǎn)方向無緩沖扭矩。
[0034]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器，套設(shè)于轉(zhuǎn)軸(6)上并與其軸心線相重合，其特征在于:它包括對稱設(shè)有固定孔(11)的基板(I)、機(jī)械壓裝于所述基板(I)上并與其組合為一體的柱形殼體(2)、固定于所述的殼體(2)內(nèi)的固定盤(3)、可轉(zhuǎn)動封裝于所述的基板(I)和固定盤(3)之間的回轉(zhuǎn)盤(4)、固定于回轉(zhuǎn)盤(4)中央用于套設(shè)于轉(zhuǎn)軸(6)上實現(xiàn)單向傳遞扭矩的單向軸承(5)，所述的固定盤(3)設(shè)有向基板(I)方向延伸的環(huán)形體(31)，所述的回轉(zhuǎn)盤(4)設(shè)有與環(huán)形體(31)相配匹的環(huán)形槽(41 )，所述的環(huán)形體(31)插入環(huán)形槽(41)內(nèi)，所述的固定盤(3)與回轉(zhuǎn)盤(4)之間、基板(I)與回轉(zhuǎn)盤(4)之間填充有粘性油；當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸(6)向一個方向旋轉(zhuǎn)時，所述的轉(zhuǎn)軸(6)與單向軸承(5)無相對轉(zhuǎn)動，所述的單向軸承(5)、回轉(zhuǎn)盤(4)相對于固定盤(3)進(jìn)行轉(zhuǎn)動；當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸(6)向另一個方向旋轉(zhuǎn)時，所述的轉(zhuǎn)軸(6 )與單向軸承(5 )發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，所述的單向軸承(5 )、回轉(zhuǎn)盤(4)相對于固定盤(3)不發(fā)生轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器，其特征在于:所述的殼體(2)底部設(shè)有向外且對稱開設(shè)有多個缺口(22)的翻邊(21)，所述的基板(I)設(shè)有與所述的缺口(22)相對應(yīng)的立叉(12)，所述的立叉(12)插入所述的缺口(22)并在機(jī)械力作用下向兩側(cè)分開壓住所述的缺口(22)兩側(cè)使外殼(2)和蓋板(I)組合為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器，其特征在于:所述的殼體(2)上對稱設(shè)有多個定位孔(23)，所述的固定盤(3)上相應(yīng)設(shè)有定位凸臺(33)，所述的定位凸臺(33)卡入所述的定位孔(23)使所述的固定盤(3)固定于所述的殼體(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器，其特征在于:所述的環(huán)形體(31)有多個且同心設(shè)置，所述的環(huán)形體(31)上開設(shè)有多個均勻分布的開口(33)，所述的環(huán)形槽(41)數(shù)量與環(huán)形體(31)數(shù)量相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器，其特征在于:在所述的環(huán)形槽(41)中間的回轉(zhuǎn)盤(4)外端面均勻分布有圓孔(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向恒定扭矩的旋轉(zhuǎn)式緩沖器，其特征在于:所述的單向軸承(5)外圓面均勻分布有半圓形凹槽(51)，所述的回轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)有與所述凹槽(51)相對應(yīng)的半圓形棱體(43)。
【文檔編號】E05F5/06GK203547353SQ201320681967
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】王世敬, 歸忠, 李國強 申請人:常熟市福集緩沖器有限公司