一種開關柜機械鎖的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種開關柜機械鎖，該開關柜機械鎖包括：環鎖框（10）、鎖桿（4）和開關（6），所述環鎖框（10）包括轉動鎖盤（9）和疊置于所述轉動鎖盤（9）上的固定鎖框（1），所述轉動鎖盤（9）與所述鎖桿（4）連接，用于控制所述鎖桿（4）使該鎖桿（4）沿著長度方向移動，所述開關（6）上設置有凹槽（5），該凹槽（5）與所述鎖桿（4）相配合。通過上述技術方案，可實現對所述開關柜進行固定上鎖，以使誤操作的可能性大大降低，同時也預防了可能出現的安全隱患。
【專利說明】一種開關柜機械鎖
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械鎖，具體地，涉及一種開關柜機械鎖。
【背景技術】
[0002]目前，由于開關柜可以控制斷路器的連接與斷開，其已被廣泛應用。而開關柜常常作為控制斷路器連接之用。然而，開關柜的使用還不夠規范，在開關柜使用的過程中，容易出現誤操作，目前的手車式開關柜，在沒經允許的情況下，無關人員可以直接對開關柜進行操作，從而存在巨大安全隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有的機械鎖容易發生誤操作從而會出現安全隱患的缺陷，提供一種解決安全隱患的開關柜機械鎖。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供一種開關柜機械鎖，該開關柜機械鎖包括:環鎖框、鎖桿和開關，所述環鎖框包括轉動鎖盤和疊置于所述轉動鎖盤上的固定鎖框，所述轉動鎖盤與所述鎖桿連接，用于控制所述鎖桿使該鎖桿沿著長度方向移動，所述開關上設置有凹槽，該凹槽與所述鎖桿相配合。
[0005]優選地，所述固定鎖框的外周和所述轉動鎖盤的外周均設置有開口槽，且二者重
口 ο
[0006]優選地，所述轉動鎖盤包括底盤和沿著所述底盤的外圍設置的凸起部，所述轉動鎖盤外周的開口槽設置于所述凸起部。
[0007]優選地，所述底盤的上表面配置有開孔。
[0008]優選地，所述開關柜機械鎖還包括鑰匙，所述鑰匙包括突出齒、固定桿、旋帽以及轉盤，所述旋帽位于所述轉盤的一個表面上，所述固定桿位于所述轉盤的另一個表面上，所述突出齒位于所述轉盤的側部，而且所述轉動鎖盤的凸起部和所述固定鎖框形成的內部空間與所述轉盤對應，所述固定桿與所述開孔對應。
[0009]優選地，所述轉動鎖框的下表面配置有轉動齒，并且所述鎖桿的上表面配置有卡槽，所述轉動齒與所述卡槽相配合。
[0010]在本實用新型的所述開關柜機械鎖中，通過旋轉轉動鎖盤，控制所述鎖桿使該鎖桿沿著長度方向移動，使鎖桿的端部進入開關上的凹槽中，使得開關不能旋轉前進，從而可實現對所述開關柜進行固定上鎖，以徹底避免誤操作的發生，徹底消除了可能出現的安全隱患。
[0011]本實用新型的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:[0013]圖1是本實用新型的所述開關柜機械鎖的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的所述開關柜機械鎖的轉動鎖盤的結構示意圖；以及
[0015]圖3是本實用新型的所述開關柜機械鎖的鑰匙的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明
[0017]I 固定鎖框2 開口槽
[0018]3 開孔4 鎖桿
[0019]5 凹槽6 開關
[0020]7 轉動齒8 卡槽
[0021]9 轉動鎖盤10 環鎖框
[0022]11 突出齒12 固定桿
[0023]13 轉盤14 旋帽。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0025]圖1是本實用新型的 所述開關柜機械鎖的結構示意圖；圖2是本實用新型的所述開關柜機械鎖的轉動鎖盤的結構示意圖；以及圖3是本實用新型的所述開關柜機械鎖的鑰匙的結構示意圖。
[0026]如圖1所示，本實用新型提供一種開關柜機械鎖，該開關柜機械鎖包括:環鎖框
10、鎖桿4和開關6，所述環鎖框10包括轉動鎖盤9和疊置于所述轉動鎖盤9上的固定鎖框1，所述轉動鎖盤9與所述鎖桿4連接，用于控制所述鎖桿4使該鎖桿4沿著長度方向移動，所述開關6上設置有凹槽5，該凹槽5與所述鎖桿4相配合。
[0027]優選地，所述固定鎖框I的外周和所述轉動鎖盤9的外周均設置有開口槽2，且二
者重合。
[0028]進一步優選地，所述轉動鎖盤9包括底盤和沿著所述底盤的外圍設置的凸起部，所述轉動鎖盤9外周的開口槽2設置于所述凸起部，使鑰匙便于放入所述環鎖框10中。
[0029]更進一步優選地，如圖2所示，所述底盤的上表面配置有開孔3，用于固定鑰匙。
[0030]優選地，如圖3所示，所述開關柜機械鎖還包括鑰匙，所述鑰匙包括突出齒11、固定桿12、旋帽14以及轉盤，所述旋帽14位于所述轉盤13的一個表面上，所述固定桿12位于所述轉盤13的另一個表面上，所述突出齒11位于所述轉盤13的側部，而且所述轉動鎖盤9的凸起部和所述固定鎖框I形成的內部空間與所述轉盤13對應，所述固定桿與所述開孔3對應，使鑰匙能進入所述環鎖框10，從而控制所述轉動鎖盤9轉動。
[0031]其中，所述轉動鎖框9的下表面配置有轉動齒7，并且所述鎖桿4的上表面配置有卡槽8，所述轉動齒7與所述卡槽8相配合，使鎖盤轉動能夠帶動所述鎖桿4沿著長度方向運動。
[0032]根據本實用新型的一種優選的實施方式，如圖1-3所示，所述開關柜機械鎖包括:環鎖框10、鎖桿4和開關6，所述環鎖框10包括轉動鎖盤9和疊置于所述轉動鎖盤9上的固定鎖框1，所述固定鎖框I的外周和所述轉動鎖盤9的外周均設置有開口槽2，且二者重合，所述轉動鎖盤9包括底盤和沿著所述底盤的外圍設置的凸起部，所述轉動鎖盤9外周的開口槽2設置于所述凸起部，且所述底盤的上表面配置有開孔3，其中，所述轉動鎖框9的下表面配置有轉動齒7，并且所述鎖桿4的上表面配置有卡槽8，所述轉動齒7與所述卡槽8相配合，以使鎖盤轉動，從而能夠帶動所述鎖桿4沿著長度方向運動，所述開關6上設置有凹槽5，該凹槽5與所述鎖桿4相配合，以使所述鎖桿4可以通過進出開關6的凹槽5控制開關6的旋轉前進。所述開關柜機械鎖還包括鑰匙，所述鑰匙包括突出齒11、固定桿12、旋帽14以及轉盤，所述旋帽14位于所述轉盤13的一個表面上，所述固定桿12位于所述轉盤13的另一個表面上，所述突出齒11位于所述轉盤13的側部，而且所述轉動鎖盤9的凸起部和所述固定鎖框I形成的內部空間與所述轉盤13對應即所述鑰匙可以進入環鎖框10，所述固定桿12與所述開孔3對應。
[0033]在上述優選的實施方式中，將所述鑰匙放入所述環鎖框10中，使所述固定桿12進入所述開孔3且所述突出齒11進入所述開口槽2。轉動所述鑰匙，帶動所述轉動鎖框9轉動，所述轉動鎖框9通過下表面的轉動齒7帶動與其相配合的卡槽8移動，從而能夠帶動所述鎖桿4沿著長度方向運動，所述鎖桿4通過進出凹槽5可以控制開關6的旋轉前進的開啟和停止。另外，在鎖桿4進入凹槽5中并使開關6停止旋轉前進時，固定鎖框I可以起到阻擋鑰匙抽出的路線，使得鑰匙在這時不能拔出，而只有當重新開啟所述開關柜機械鎖時鑰匙才能拔出，這樣可以提醒操作者不去操作開關。
[0034]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0035]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0036]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種開關柜機械鎖，其特征在于，該開關柜機械鎖包括:環鎖框(10)、鎖桿(4)和開關(6)，所述環鎖框(10)包括轉動鎖盤(9)和疊置于所述轉動鎖盤(9)上的固定鎖框(1)，所述轉動鎖盤(9)與所述鎖桿(4)連接，用于控制所述鎖桿(4)使該鎖桿(4)沿著長度方向移動，所述開關(6)上設置有凹槽(5)，該凹槽(5)與所述鎖桿(4)相配合。
2.根據權利要求1所述的開關柜機械鎖，其特征在于，所述固定鎖框(I)的外周和所述轉動鎖盤(9)的外周均設置有開口槽(2)，且二者重合。
3.根據權利要求2所述的開關柜機械鎖，其特征在于，所述轉動鎖盤(9)包括底盤和沿著所述底盤的外圍設置的凸起部，所述轉動鎖盤(9)外周的開口槽(2)設置于所述凸起部。
4.根據權利要求3所述的開關柜機械鎖，其特征在于，所述底盤的上表面配置有開孔(3)。
5.根據權利要求4所述的開關柜機械鎖，其特征在于，所述開關柜機械鎖還包括鑰匙，所述鑰匙包括突出齒(11)、固定桿(12)、旋帽(14)以及轉盤，所述旋帽(14)位于所述轉盤(13)的一個表面上，所述固定桿(12)位于所述轉盤(13)的另一個表面上，所述突出齒(11)位于所述轉盤(13)的側部，而且所述轉動鎖盤(9)的凸起部和所述固定鎖框(I)形成的內部空間與所述轉盤(13)對應，所述固定桿與所述開孔(3)對應。
6.根據權利要求1所述的開關柜機械鎖，其特征在于，所述轉動鎖框(9)的下表面配置有轉動齒(7)，并且所述鎖桿(4)的上表面配置有卡槽(8)，所述轉動齒(7)與所述卡槽(8)相配合。
【文檔編號】E05B65/52GK203654928SQ201320746633
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】蘇景濤, 許飛 申請人:蕪湖金牛電氣股份有限公司