塑鋼型材及其內嵌式插件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種塑鋼型材及其內嵌式插件，內嵌式插件包括：底座；一對支撐側壁，其垂直的設于該底座上；加強筋，其設于該對支撐側壁之間；及緊固槽，其從各支撐側壁的外表面凹入，且與該加強筋對齊。該內嵌式插件通過緊固槽與梃鋼襯沖壓固定，不需要自攻螺釘固定，便于工業化生產，同時大大提高內插件與鋼襯固定的強度及精度，提高生產效率減少人工成本。并可避免現有技術存在的外置螺釘緊固易生銹及內置插件由于并不與梃鋼襯固定而導致錯位問題發生。
【專利說明】塑鋼型材及其內嵌式插件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑鋼型材，特別涉及塑鋼型材的插件。
【背景技術】
[0002]塑鋼門窗的中梃連接可以使用焊接、螺接工藝，目前塑鋼門窗中梃進行螺接時候使用的組力具主要分為外置插件及內置插件。
[0003]外置插件為螺接插件，是在中梃和框的外部，利用外置插件將二者螺接固定。此工藝組裝便捷，但是插件外露影響外觀，且螺接處容易滲漏。并且，螺釘不易緊固同時容易生銹。該插件較厚易形成“水路”不利于防水處理，開啟扇部位無法安裝中間密封膠條。
[0004]現有的內置插件為注塑件，利用一個螺栓將插件與框鋼襯緊固。此工藝雖然能保證水密性，但是插件與框鋼襯僅靠一個螺栓緊固，且插件與中梃的連接不穩定，使得整體強度很差，固定不牢靠，極易造成中梃組裝、玻璃安裝及使用過程中出現“位移”現象。
[0005]也就是說，目前大量使用的塑鋼門窗中梃螺接插件存在以下問題:加工繁瑣，手工螺釘緊固點較多即影響緊固質量同時降低加工效率，影響螺接工藝推廣應用。外置插件滲漏問題無法有效解決而內置插件強度較差及“位移”現象也影響螺接節點的質量。
[0006]因此，本實用新型旨在針對現有插件存在的易滲水、強度差、加工效率低等問題提出切實有效的解決方案。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種塑鋼型材及其內嵌式插件，以提高插件與鋼襯固定的強度及精度，避免插件與鋼襯錯位問題發生。
[0008]本實用新型提供一種塑鋼型材的內嵌式插件，包括:底座；一對支撐側壁，其垂直的設于該底座上；加強筋，其設于該對支撐側壁之間；及緊固槽，其從各支撐側壁的外表面凹入，且與該加強筋對齊。
[0009]其中，該底座突出于該對支撐側壁的外表面。
[0010]其中，該內嵌式插件由鋁合金材料一體成型。
[0011]本實用新型還提供一種塑鋼型材，其包括梃、梃鋼襯、框、框鋼襯及上述的內嵌式插件，該內嵌式插件內嵌于該梃鋼襯，且該梃鋼襯與該內嵌式插件的緊固槽沖壓固定；該梃鋼襯與該梃固定連接；該框鋼襯套設于該框內，該框、框鋼襯及該底座固定連接。
[0012]其中，該底座突出于該對支撐側壁的外表面，該梃鋼襯位于該底座上。
[0013]本實用新型的有益技術效果在于:該內嵌式插件通過緊固槽與梃鋼襯沖壓固定，不需要自攻螺釘固定，便于工業化生產，同時大大提高內插件與鋼襯固定的強度及精度，提高生產效率減少人工成本。并可解決現有技術存在的外置螺釘緊固易生銹及內置插件由于并不與梃鋼襯固定而導致錯位問題發生。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是本實用新型的內嵌式插件的主視圖。
[0015]圖2是本實用新型的內嵌式插件的立體圖。
[0016]圖3是內嵌式插件與梃鋼襯連接示意圖。
[0017]圖4是沿圖3中B-B線的剖視圖。
[0018]圖5是梃與框通過內嵌式插件連接的示意圖。
[0019]圖6是梃與框的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0021]如圖1、2所示，本實用新型提供一種塑鋼型材的內嵌式插件10，包括:底座13 ; —對支撐側壁11，其垂直的設于該底座13上；加強筋14，其設于該對支撐側壁11之間；及緊固槽12，其從各支撐側壁11的外表面凹入，且與加強筋14對齊。
[0022]加強筋14用于提高內嵌式插件10的強度，特別是在與梃鋼襯沖壓連接時，避免支撐側壁擠壓變形。
[0023]另外，底座13可從支撐側壁11的外表面突出一段距離，以放置梃鋼襯。
[0024]本實施例中，內嵌式插件10由金屬，例如鋁合金材料一體成型。因此,相比于現有的塑料插件，本實用新型的金屬插件的強度高，不易變形、受損。并且，可根據具體規格使用角碼鋸切割出多個備用的插件，不僅方便采購備貨，同時相對于外置螺接插件機其他形式內置插件，可以有效優化材料成本。
[0025]以下，對使用本實用新型的內嵌式插件進行梃與框的組裝方式進行說明。
[0026]先根據梃鋼襯尺寸制作內嵌式插件，再按梃鋼襯內尺寸切割對應長度，二者配合縫隙小，盡量保證貼合，最后去除毛刺以方便后續組裝。
[0027]如圖3、4所示，在內嵌式插件10和梃鋼襯20的組裝過程中，先把內嵌式插件10插入梃鋼襯20，底座13和梃鋼襯20的端部齊平。本實施例中，由于底座13突出于該對支撐側壁11的外表面，因此梃鋼襯20可位于底座13上。使用沖壓設備在對應緊固槽12的位置沖壓緊固，使得內嵌式插件10和梃鋼襯20固定。例如，使用沖床一次性兩面對擠實現插件10與梃鋼襯20的有效固定。
[0028]如圖5所示，將梃鋼襯20放入梃30中，用螺絲31 (自攻螺釘)將二者緊固。將框鋼襯40套入框50內，并以螺絲51固定連接。確定梃30在框50的安裝位置后，從框50背部，即圖5所示的下側穿入2?3個螺絲52 (自攻螺釘)，將框50、框鋼襯40及內嵌式插件10的底座13固定連接，從而完成框50與梃30的組裝，如圖6所示。之后，可使用密封膠均勻、完整、連續的封堵框與梃螺接節點的型材縫隙。在其他實施例中，可使用較長的螺絲進一步穿入加強筋14，通過與內嵌式插件的兩道梁——加強筋(厚度為4mm)和底座(厚度為6_)固定，可提高內嵌式插件與鋼襯的固定強度，避免發生錯位問題。
[0029]因此，本實用新型的內嵌式插件具有以下優點:
[0030]1.內嵌式插件通過緊固槽與梃鋼襯沖壓固定，不需要自攻螺釘固定，便于工業化生廣，同時大大提聞內插件與鋼襯固定的強度及精度，提聞生廣效率減少人工成本。并可現有技術存在的外置螺釘緊固易生銹及內置插件由于并不與梃鋼襯固定而導致錯位問題發生；
[0031]2.本實用新型的內嵌式插件不影響成窗外觀，框\梃對接縫隙較小(lmm以內)，密封膠施工便捷，可有效提高防水性能。
[0032]3.本實用新型的內嵌式插件可設計為鋁合金桿件(6m)，根據具體規格使用角碼鋸切割備用，不僅方便采購備貨，同時相對于外置螺接插件機其他形式內置插件，可以有效優化材料成本。
[0033]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種塑鋼型材的內嵌式插件，其特征在于，包括: 底座； 一對支撐側壁，其垂直的設于該底座上； 加強筋，其設于該對支撐側壁之間 '及 緊固槽，其從各支撐側壁的外表面凹入，且與該加強筋對齊。
2.根據權利要求1所述的內嵌式插件，其特征在于:該底座突出于該對支撐側壁的外表面。
3.根據權利要求1所述的內嵌式插件，其特征在于:該內嵌式插件由鋁合金材料一體成型。
4.一種塑鋼型材，其特征在于:包括梃、梃鋼襯、框、框鋼襯及如權利要求1-3中任一項所述的內嵌式插件，該內嵌式插件內嵌于該梃鋼襯，且該梃鋼襯與該內嵌式插件的緊固槽沖壓固定；該梃鋼襯與該梃固定連接；該框鋼襯套設于該框內，該框、框鋼襯及該底座固定連接。
5.根據權利要求4所述的塑鋼型材，其特征在于:該底座突出于該對支撐側壁的外表面，該梃鋼襯位于該底座上。
【文檔編號】E06B3/96GK203669648SQ201320797923
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】孫勇, 李曉磊 申請人:樂金華奧斯(天津)有限公司