一種復(fù)合材料門窗型材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料門窗型材，包括由多層間隔排列的玻璃纖維層和玄武巖纖維層組成的復(fù)合纖維層，所述的玻璃纖維層和玄武巖纖維層通過樹脂粘合。所述的復(fù)合纖維層分為上層纖維層和下層纖維層，所述的上、下纖維層中間設(shè)有玻璃纖維氈，所述的玻璃纖維氈分別通過樹脂與上、下層纖維層粘合。所述的復(fù)合纖維層兩側(cè)設(shè)有玻璃纖維氈，所述的玻璃纖維氈通過樹脂與復(fù)合纖維層兩側(cè)的纖維層粘合。所述的樹脂為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂中的一種。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型所述的門窗型材，具有耐腐蝕性能強(qiáng)、抗老化性能好、成本低、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
【專利說明】一種復(fù)合材料門窗型材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料門窗型材。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活品質(zhì)的提高和國(guó)際節(jié)能減排要求的提出，各種節(jié)能環(huán)保型門窗的需求日益增加。現(xiàn)有的門窗型材主要有鋁合金、不銹鋼、玻璃纖維復(fù)合材料、玄武巖纖維復(fù)合材料幾種類型。但鋁合金和不銹鋼等門窗型材不耐腐蝕，而且因其傳熱系數(shù)高，使其保溫性能差、節(jié)能效果一般，已無法滿足需求。玻璃纖維復(fù)合材料門窗的傳熱系數(shù)雖然低一些，但是玻璃纖維復(fù)合材料門窗型材的耐腐蝕性和抗老化性能一般。玄武巖纖維復(fù)合材料門窗型材的耐腐蝕和抗老化性能雖然比玻璃纖維復(fù)合材料門窗型材的強(qiáng)，但玄武巖纖維相對(duì)成本較高。另外，通常采用不飽和樹脂來增加纖維間的連接度，所得的玻璃纖維復(fù)合材料或者玄武巖纖維復(fù)合材料的橫向強(qiáng)度較弱。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合材料門窗型材，該型材具有耐腐蝕性能強(qiáng)、抗老化性能好、成本低、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種復(fù)合材料門窗型材，包括由多層間隔排列的玻璃纖維層和玄武巖纖維層組成的復(fù)合纖維層，所述的玻璃纖維層和玄武巖纖維層通過樹脂粘合。通過玻璃纖維層和玄武巖纖維層間隔排列形成的門窗型材，和玄武巖纖維復(fù)合材料門窗型材相比具有較低的成本，和玻璃纖維復(fù)合材料門窗型材相比具有較強(qiáng)的耐腐蝕和抗老化能力。
[0005]所述的復(fù)合纖維層分為上層纖維層和下層纖維層，所述的上、下纖維層中間設(shè)有玻璃纖維氈，所述的玻璃纖維氈分別通過樹脂與上、下層纖維層粘合。
[0006]所述的復(fù)合纖維層兩側(cè)設(shè)有玻璃纖維氈，所述的玻璃纖維氈通過樹脂與復(fù)合纖維層兩側(cè)的纖維層粘合。
[0007]通過在多層間隔排列的玻璃纖維層和玄武巖纖維層中間或者是兩側(cè)位置粘合玻璃纖維氈，可以增加門窗型材的橫向強(qiáng)度。
[0008]所述的樹脂為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂中的一種。樹脂的工藝性能優(yōu)良，固化后綜合性能良好。
[0009]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型首先將玻璃纖維層和玄武巖纖維層間隔排列組成復(fù)合纖維層，在復(fù)合纖維層的中間或者兩側(cè)設(shè)有玻璃纖維氈。其次，將設(shè)有玻璃纖維氈的復(fù)合纖維層經(jīng)過纖維導(dǎo)向裝置紗架進(jìn)行排紗。再次，將排好的復(fù)合纖維層放入樹脂槽中浸潰，再放入窗體型材預(yù)成型拉擠模具中，按所需型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行均勻排列，經(jīng)加熱器固化后，得到所需的門窗型材。本實(shí)用新型所述的復(fù)合材料門窗型材，具有耐腐蝕性能強(qiáng)、抗老化性能好、成本低、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:
[0013]1、玄武巖纖維層，2、玻璃纖維層,3、玻璃纖維租,4、樹脂。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所不的一種復(fù)合材料門窗型材,包括由多層間隔排列的玻璃纖維層2和玄武巖纖維層I組成的復(fù)合纖維層，所述的玻璃纖維層2和玄武巖纖維層I通過樹脂4粘合。通過玻璃纖維層2和玄武巖纖維層I間隔排列形成的門窗型材，和玄武巖纖維復(fù)合材料門窗型材相比具有較低的成本，和玻璃纖維復(fù)合材料門窗型材相比具有較強(qiáng)的耐腐蝕和抗老化能力。
[0017]所述的復(fù)合纖維層分為上層纖維層和下層纖維層，所述的上、下纖維層中間設(shè)有玻璃纖維氈3，所述的玻璃纖維氈3分別通過樹脂4與上、下層纖維層粘合。
[0018]所述的樹脂4為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂中的一種。樹脂的工藝性能優(yōu)良，固化后綜合性能良好。
[0019]實(shí)施例2
[0020]如圖2所示，所述的復(fù)合纖維層兩側(cè)設(shè)有玻璃纖維氈3，所述的玻璃纖維氈3通過樹脂4與復(fù)合纖維層兩側(cè)的纖維層粘合。
[0021]其它同實(shí)施例1。
[0022]通過在多層間隔排列的玻璃纖維層和玄武巖纖維層中間或者是兩側(cè)位置粘合玻璃纖維氈，可以增加門窗型材的橫向強(qiáng)度。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型首先將玻璃纖維層2和玄武巖纖維層I間隔排列組成復(fù)合纖維層，在復(fù)合纖維層的中間或兩側(cè)設(shè)有玻璃纖維氈3。其次，將設(shè)有玻璃纖維氈3的復(fù)合纖維層經(jīng)過纖維導(dǎo)向裝置紗架進(jìn)行排紗。再次，將排好的復(fù)合纖維層放入樹脂槽中樹脂4浸潰，再放入窗體型材預(yù)成型拉擠模具中，按所需型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行均勻排列，經(jīng)加熱器固化后，得到所需的門窗型材。本實(shí)用新型所述的復(fù)合材料門窗型材，具有耐腐蝕性能強(qiáng)、抗老化性能好、成本低、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
[0024]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料門窗型材，其特征在于:包括由多層間隔排列的玻璃纖維層和玄武巖纖維層組成的復(fù)合纖維層，所述的玻璃纖維層和玄武巖纖維層通過樹脂粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料門窗型材，其特征在于:所述的復(fù)合纖維層分為上層纖維層和下層纖維層，所述的上、下纖維層中間設(shè)有玻璃纖維氈，所述的玻璃纖維氈分別通過樹脂與上、下層纖維層粘合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料門窗型材，其特征在于:所述的復(fù)合纖維層兩側(cè)設(shè)有玻璃纖維氈，所述的玻璃纖維氈通過樹脂與復(fù)合纖維層兩側(cè)的纖維層粘合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種復(fù)合材料門窗型材,其特征在于:所述的樹脂為不飽和聚酯樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種復(fù)合材料門窗型材,其特征在于:所述的樹脂為環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種復(fù)合材料門窗型材,其特征在于:所述的樹脂為聚氨酯樹脂。
【文檔編號(hào)】E06B3/08GK203669620SQ201420026864
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】錢立兵, 李寧, 徐艷青 申請(qǐng)人:安徽夢(mèng)谷纖維材料科技有限公司