本發明屬于鋁合金門窗技術領域，具體的為一種鋁合金平開窗帶紗窗橫向節點。

背景技術：

鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗，簡稱鋁門窗。鋁合金門窗包括以鋁合金作受力桿件（承受并傳遞自重和荷載的桿件）基材的和木材、塑料復合的門窗，簡稱鋁木復合門窗、鋁塑復合門窗。目前，鋁合金門窗由于具有外形美觀、密封性好、重量輕和便于安裝等優點，已經廣泛應用于各種建筑物中，成為建筑用門窗的主流。現有的鋁合金門窗型材組件雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是往往在型材之間缺少有效的防水措施，導致防水效果較差。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鋁合金平開窗帶紗窗橫向節點，具有結構簡單、安裝方便的優點，并能夠有效提高防水效果。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋁合金平開窗帶紗窗固定扇縱向節點，包括分別位于兩端的第一型材組件和第二型材組件，所述第一型材組件和第二型材組件之間設有第三型材組件；

所述第一型材組件包括第一固定框、第一扇料和第一紗料，所述第一扇料與所述第一固定框的外側接觸配合，所述第一紗料與所述第一固定框的內側接觸配合，且所述第一扇料和第一紗料均位于所述第一固定框的配合端；

所述第二型材組件包括第二固定框，所述第二固定框的配合端設有第二壓線和第二裝飾壓線；

所述第三型材組件包括假中柱，所述假中柱面向所述第一型材組件的一端設有第三扇料和第三紗料，所述假中柱面向所述第二型材組件的一端設有第三壓線和第三裝飾壓線；所述第三扇料與所述假中柱的外側接觸配合，所述第三紗料與所述假中柱的內側接觸配合；

所述第一固定框和第二固定框采用相同結構的固定框，所述固定框包括內框和外框，所述內框和外框之間間隔設有固定框隔熱條相連；所述內框位于配合端的側壁上設有擋板和連接槽，所述連接槽位于所述擋板和所述內框的內壁之間并靠近所述內框的內壁設置，且所述擋板面向所述外框的一側側壁上設有內框密封槽；所述內框和外框之間設有位于所述固定框配合端的密封卡槽和位于所述固定框固定端的安裝槽；

所述第一扇料、第三扇料采用相同結構的扇料，所述扇料包括內扇料和外扇料，所述內扇料和外扇料之間設有扇料隔熱條相連；所述內扇料和外扇料的一側分別設有包覆板，兩個所述包覆板的端部分別朝相向的方向折彎形成用于安裝中空玻璃的玻璃安裝間隙；所述外扇料的另一側分別設有延伸板，所述延伸板朝向所述內扇料的側壁上設有扇料密封槽；

所述第一紗料和第三紗料采用相同結構的紗料，所述紗料包括紗料本體，所述紗料本體的一端設有紗窗安裝間隙，另一端設有限位板，所述限位板面向所述紗料本體外側壁的一側設有紗料密封槽；

所述假中柱包括內中柱和外中柱，所述內中柱和外中柱之間間隔設有中柱隔熱條相連；所述內中柱的左右兩側側壁的中部設有中柱延伸板，所述中柱延伸板與所述內中柱的內側壁之間設有靠近所述內中柱的內側壁設置的中柱連接槽；所述中柱延伸板面向所述外中柱的一側設有中柱密封槽；所述假中柱的兩端分別設有中柱卡槽，且所述中柱卡槽設置在所述內中柱和外中柱之間；所述外中柱的左右兩側分別設有中柱壓線槽；

所述第一固定框的內框密封槽內安裝設有用于與所述第一扇料的內扇料接觸配合的內框密封條，所述第一扇料的扇料密封槽內設有用于與所述第一固定框的外框接觸配合的第一扇料密封條，且所述第一固定框的密封卡槽內安裝設有位于所述第一固定框和所述第一扇料之間的第一密封大膠條；所述第一紗料的紗料密封槽內安裝設有用于與所述第一固定框的內框的內側壁接觸配合的第一紗料密封條；

所述第二壓線固定安裝在所述第二固定框的外框壓線槽內，所述第二裝飾壓線固定安裝在所述第二固定框的連接槽和擋板之間；

所述中柱密封槽內安裝設有用于與所述第三扇料的內扇料接觸配合的中柱密封條，所述第三扇料的扇料密封槽內設有用于與所述外中柱接觸配合的第二扇料密封條，所述中柱卡槽內安裝設有位于所述假中柱和所述第三扇料之間的第二密封大膠條；所述第三紗料的紗料密封槽內安裝設有用于與所述內中柱的內側壁接觸配合的第二紗料密封條；

所述第三壓線固定安裝在所述中柱壓線槽內，所述第三裝飾壓線固定安裝在所述中柱連接槽和所述中柱延伸板之間；

所述第二壓線和第三壓線采用相同結構的壓線，所述壓線包括壓線本體，所述壓線本體面一端設有向內折彎的壓線折彎板，所述壓線折彎板與對應的所述第二固定框的擋板之間或與所述假中柱的中柱延伸板之間形成用于安裝玻璃的玻璃安裝槽；

所述第一扇料和第三扇料之間、以及所述第二型材組件與所述第三型材組件之間分別設有中空玻璃組件；所述第一紗料和第三紗料之間設有紗窗組件。

進一步，所述玻璃安裝間隙的一側設有玻璃密封槽、另一側設有玻璃限位卡子。

進一步，所述第一密封大膠條和第二密封大膠條采用相同結構的密封大膠條，所述密封大膠條包括與所述密封卡槽或中柱卡槽配合的大端頭，所述大端頭上設有用于與所述扇料接觸配合的舌片。

進一步，所述固定框隔熱條的兩端分別設有燕尾塊，所述內框和外框之間分別設有與所述燕尾塊配合的燕尾槽。

進一步，每一個固定框的所述固定框隔熱條間隔設置為兩條。

進一步，所述扇料隔熱條的兩端分別設有燕尾塊，所述內扇料和外扇料之間分別設有與所述燕尾塊配合的燕尾槽。

進一步，每一個所述扇料的所述扇料隔熱條間隔設置為兩條。

進一步，所述紗料安裝間隙的外側壁上設有用于安裝密封條的紗窗卡子。

進一步，所述壓線折彎板面向所述玻璃安裝槽的側面上設有壓線限位卡子。

進一步，所述紗窗組件包括固定安裝在所述紗窗安裝間隙內的滑軌，兩個所述滑軌之間固定設有窗紗。

本發明的有益效果在于：

本發明的鋁合金平開窗帶紗窗固定扇縱向節點，通過在第一型材組件和第三型材組件之間對應設置第一扇料、第三扇料和第一紗料、第三紗料，如此即可實現平開窗和紗窗的安裝，能夠實現窗門和紗窗平開的技術目的，具有結構簡單、安裝方便的優點；同時，通過在扇料與對應的固定框和假中柱之間設置密封大膠條形成三道密封，能夠有效增強防水性能。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明鋁合金平開窗帶紗窗固定扇縱向節點實施例的結構示意圖；

圖2為固定框的結構示意圖；

圖3為扇料的結構示意圖；

圖4為紗料的結構示意圖；

圖5為假中柱的結構示意圖；

圖6為壓線的結構示意圖；

圖7為密封大膠條的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

如圖1所示，為本發明鋁合金平開窗帶紗窗固定扇縱向節點實施例的結構示意圖。本實施例的鋁合金平開窗帶紗窗固定扇縱向節點，包括分別位于兩端的第一型材組件和第二型材組件，第一型材組件和第二型材組件之間設有第三型材組件。第一型材組件包括第一固定框1、第一扇料2和第一紗料3，第一扇料2與第一固定框1的外側接觸配合，第一紗料3與第一固定框1的內側接觸配合，且第一扇料2和第一紗料3均位于第一固定框1的配合端。第二型材組件包括第二固定框4，第二固定框4的配合端設有第二壓線5和第二裝飾壓線6。第三型材組件包括假中柱，假中柱面向第一型材組件的一端設有第三扇料7和第三紗料8，假中柱面向第二型材組件的一端設有第三壓線9和第三裝飾壓線10。第三扇料7與假中柱的外側接觸配合，第三紗料8與假中柱的內側接觸配合。

第一固定框1和第二固定框4采用相同結構的固定框100，固定框100包括內框101和外框102，內框101和外框102之間間隔設有固定框隔熱條103相連；內框101位于配合端的側壁上設有擋板104和連接槽105，連接槽105位于擋板104和內框101的內壁之間并靠近內框101的內壁設置，且擋板104面向外框102的一側側壁上設有內框密封槽106；內框101和外框102之間設有位于固定框100配合端的密封卡槽107和位于固定框固定端的安裝槽108，外框102的配合端設有外框壓線槽109。

第一扇料2、第三扇料7采用相同結構的扇料200，扇料200包括內扇料201和外扇料202，內扇料201和外扇料202之間設有扇料隔熱條203相連；內扇料201和外扇料202的一側分別設有包覆板204，兩個包覆板204的端部分別朝相向的方向折彎形成用于安裝中空玻璃的玻璃安裝間隙205。外扇料202的另一側分別設有延伸板206，延伸板206朝向內扇料201的側壁上設有扇料密封槽207。

第一紗料3和第三紗料8采用相同結構的紗料300，紗料300包括紗料本體301，紗料本體301的一端設有紗窗安裝間隙302，另一端設有限位板303，限位板303面向紗料本體301外側壁的一側設有紗料密封槽304。

假中柱400包括內中柱401和外中柱402，內中柱401和外中柱402之間間隔設有中柱隔熱條403相連；內中柱401的左右兩側側壁的中部設有中柱延伸板404，中柱延伸板404與內中柱401的內側壁之間設有靠近內中柱401的內側壁設置的中柱連接槽405；中柱延伸板404面向外中柱402的一側設有中柱密封槽406；假中柱400的兩端分別設有中柱卡槽407，且中柱卡槽407設置在內中柱401和外中柱401之間；外中柱402的左右兩側分別設有中柱壓線槽408。

第一固定框1的內框密封槽106內安裝設有用于與第一扇料2的內扇料接觸配合的內框密封條12，第一扇料2的扇料密封槽207內設有用于與第一固定框1的外框接觸配合的第一扇料密封條11，且第一固定框1的密封卡槽107內安裝設有位于第一固定框和第一扇料之間的第一密封大膠條13；第一紗料3的紗料密封槽304內安裝設有用于與第一固定框的內框的內側壁接觸配合的第一紗料密封條14。

第二壓線5固定安裝在第二固定框4的外框壓線槽內，第二裝飾壓線6固定安裝在第二固定框4的連接槽和擋板之間。

中柱密封槽106內安裝設有用于與第三扇料7的內扇料接觸配合的中柱密封條16，第三扇料7的扇料密封槽內設有用于與外中柱接觸配合的第二扇料密封條15，中柱卡槽內安裝設有位于假中柱和第三扇料之間的第二密封大膠條17。第三紗料8的紗料密封槽內安裝設有用于與內中柱的內側壁接觸配合的第二紗料密封條18。

第三壓線9固定安裝在中柱壓線槽內，第三裝飾壓線10固定安裝在中柱連接槽和中柱延伸板之間。

第二壓線5和第三壓線9采用相同結構的壓線500，壓線500包括壓線本體501，壓線本體面一端設有向內折彎的壓線折彎板502，壓線折彎板與對應的第二固定框的擋板之間或與假中柱的中柱延伸板之間形成用于安裝玻璃的玻璃安裝槽19。

第一扇料2和第三扇料7之間、以及第二型材組件與第三型材組件之間分別設有中空玻璃組件20；第一紗料3和第三紗料8之間設有紗窗組件。本實施例的紗窗組件包括固定安裝在紗窗安裝間隙內的滑軌21，兩個滑軌21之間固定設有窗紗22。

進一步，玻璃安裝間隙205的一側設有玻璃密封槽208、另一側設有玻璃限位卡子209。

進一步，第一密封大膠條13和第二密封大膠條17采用相同結構的密封大膠條600，密封大膠條600包括與密封卡槽或中柱卡槽配合的大端頭601，大端頭601上設有用于與扇料接觸配合的舌片602。

進一步，中柱隔熱條403的兩端分別設有燕尾塊，內中柱和外中柱之間分別設有與燕尾塊配合的燕尾槽。本實施例的中柱隔熱條403間隔設置為兩條。

進一步，扇料隔熱條203的兩端分別設有燕尾塊，內扇料和外扇料之間分別設有與燕尾塊配合的燕尾槽。本實施例的扇料隔熱條203間隔設置為兩條。

進一步，壓線折彎板502面向玻璃安裝槽6的側面上設有壓線限位卡子503。

進一步，紗料安裝間隙302的外側壁上設有用于安裝密封條的紗窗卡子305。

本實施例的鋁合金平開窗帶紗窗固定扇縱向節點，通過在第一型材組件和第三型材組件之間對應設置第一扇料、第三扇料和第一紗料、第三紗料，如此即可實現平開窗和紗窗的安裝，能夠實現窗門和紗窗平開的技術目的，具有結構簡單、安裝方便的優點；同時，通過在扇料與對應的固定框和假中柱之間設置密封大膠條形成三道密封，能夠有效增強防水性能。

以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書為準。