本發(fā)明涉及中空玻璃領(lǐng)域，特別是涉及車輛用鍍膜中空玻璃，具體地是一種夾層后鍍膜中空玻璃以及制造該夾層后鍍膜中空玻璃的方法。

背景技術(shù)：
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通常，中空玻璃由于具有隔熱、隔音、防盜、防火等優(yōu)點(diǎn)，多用作建筑玻璃。而隨著技術(shù)的發(fā)展，地鐵、動(dòng)車等高速列車的速度越來(lái)越快，需要考慮到隔音、隔熱以及安全舒適等性能，也越來(lái)越多采用中空玻璃，甚至部分汽車上也安裝有中空玻璃。同時(shí)，為了達(dá)到控制玻璃的顏色、太陽(yáng)光的透過(guò)率和反射率、隔熱、紫外線透過(guò)率等性能，實(shí)際產(chǎn)品上還會(huì)在玻璃基板的表面鍍上一層或幾層金屬與非金屬物質(zhì)的膜層。在地鐵、動(dòng)車等高速列車以及汽車上的乘客或通信設(shè)備需要與外界通訊，通訊信號(hào)是以電磁波的形式在空氣中進(jìn)行傳播的，電磁波是以直線傳播的，遇到障礙物并不會(huì)繞過(guò)，在傳播的途中，遇到阻礙電磁波傳播的障礙，就會(huì)對(duì)通訊信號(hào)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，在玻璃基本表面鍍上一層或幾層金屬與非金屬物質(zhì)，會(huì)使電磁波傳播受阻，導(dǎo)致中空玻璃裝車后車內(nèi)信號(hào)變差。為了減小通訊信號(hào)的傳播阻礙，通常要對(duì)玻璃基板上的鍍膜進(jìn)行處理，現(xiàn)有技術(shù)在處理鍍膜膜層時(shí)存在影響鍍膜的功能效果以及可能影響玻璃的外觀等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在處理鍍膜膜層時(shí)存在影響鍍膜的功能效果以及可能影響玻璃的外觀等缺點(diǎn)，提供一種夾層后鍍膜中空玻璃及其制造方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種夾層后鍍膜中空玻璃，包括外夾層玻璃和內(nèi)夾層玻璃，外夾層玻璃和內(nèi)夾層玻璃包括至少兩片玻璃基板和夾在相鄰玻璃基板之間的中間膜片，外夾層玻璃與內(nèi)夾層玻璃平行間隔設(shè)置，外夾層玻璃與內(nèi)夾層玻璃的四周邊部被間隔密封從而在外夾層玻璃與內(nèi)夾層玻璃之間形成密閉空腔，所述密閉空腔內(nèi)填充有惰性氣體，在外夾層玻璃或內(nèi)夾層玻璃中最靠近所述密閉空腔的玻璃基板表面上沉積有透明納米膜，其特征在于：在沉積有透明納米膜的玻璃基板表面上通過(guò)激光除膜形成至少一道無(wú)膜線條，每道無(wú)膜線條的寬度為50～90μm。

進(jìn)一步地，所述相鄰兩道無(wú)膜線條的間距為0～9mm。

進(jìn)一步地，所述外夾層玻璃中最遠(yuǎn)離所述密閉空腔的玻璃基板為化學(xué)鋼化玻璃。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)夾層玻璃中最遠(yuǎn)離所述密閉空腔的玻璃基板為化學(xué)鋼化玻璃。

進(jìn)一步地，在所述內(nèi)夾層玻璃中最遠(yuǎn)離密閉空腔的玻璃基板表面上貼附防爆貼膜或防涂鴉貼膜。

進(jìn)一步地，至少一道無(wú)膜線條形成漢字樣式或商標(biāo)樣式。

進(jìn)一步地，所述密閉空腔內(nèi)填充的惰性氣體的含量達(dá)到90％以上。

進(jìn)一步地，所述透明納米膜為單銀低輻射鍍膜或雙銀低輻射鍍膜。

同時(shí)，本發(fā)明還提供一種夾層后鍍膜中空玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步驟，

步驟1：準(zhǔn)備兩片夾層玻璃，其中一片作為外夾層玻璃，另一片作為內(nèi)夾層玻璃；

步驟2：在外夾層玻璃和/或內(nèi)夾層玻璃中的玻璃基板表面上濺射沉積透明納米膜；

步驟3：通過(guò)激光發(fā)射裝置發(fā)射激光對(duì)玻璃基板表面上濺射沉積的透明納米膜進(jìn)行激光除膜，在沉積有透明納米膜的玻璃基板表面上形成至少一道無(wú)膜線條；

步驟4：將激光除膜后的外夾層玻璃和內(nèi)夾層玻璃進(jìn)行中空合片，合片時(shí)將它們的四周邊部間隔密封從而在外夾層玻璃與內(nèi)夾層玻璃之間形成密閉空腔，形成有無(wú)膜線條的玻璃基板表面最靠近所述密閉空腔，向所述密閉空腔內(nèi)填充惰性氣體，最終得到夾層后鍍膜中空玻璃。

進(jìn)一步地，步驟1中的外夾層玻璃或內(nèi)夾層玻璃中的一塊玻璃基板為化學(xué)鋼化玻璃時(shí)，在外夾層玻璃或內(nèi)夾層玻璃進(jìn)行合片前對(duì)化學(xué)鋼化玻璃進(jìn)行表面處理，表面處理包括初次酸洗、均質(zhì)、拋光洗、再次酸洗、酒精擦洗和正庚烷擦洗步驟。

優(yōu)選地，初次酸洗和再次酸洗使用的酸洗液中包括檸檬酸、氫氟酸、醋酸、亞硫酸、碳酸、次氯酸和氫硫酸中的至少一種。

優(yōu)選地，均質(zhì)包括升溫步驟、恒溫步驟和降溫步驟，其中恒溫步驟的溫度保持在250～320℃。

進(jìn)一步地，步驟3中的激光發(fā)射裝置能夠定點(diǎn)對(duì)160mm*160mm范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行激光除膜。

進(jìn)一步地，還可以在步驟4中得到的夾層后鍍膜中空玻璃的所述內(nèi)夾層玻璃中最遠(yuǎn)離密閉空腔的玻璃基板表面上貼覆防爆貼膜或防涂鴉貼膜。

優(yōu)選地，貼覆防爆貼膜或防涂鴉貼膜時(shí)的覆膜溫度為40～60℃。

本發(fā)明由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的夾層后鍍膜中空玻璃及其制造方法，具有優(yōu)良的隔熱、隔音性能，同時(shí)還能夠較少地屏蔽信號(hào)，保持優(yōu)良的通信信號(hào)傳播，最終做到了既不影響總成玻璃的外觀又能夠降低玻璃裝車后信號(hào)衰減指數(shù)。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明所述的夾層后鍍膜中空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的激光除膜后的外夾層玻璃的俯視圖；

圖3為本發(fā)明所述的無(wú)膜線條形成漢字樣式的示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種夾層后鍍膜中空玻璃，包括外夾層玻璃1和內(nèi)夾層玻璃2，所述夾層后鍍膜中空玻璃安裝至車輛上時(shí)，外夾層玻璃1面向車輛外部，內(nèi)夾層玻璃面向車輛內(nèi)部；外夾層玻璃1和內(nèi)夾層玻璃2包括至少兩片玻璃基板和夾在相鄰玻璃基板之間的中間膜片，具體在圖1中，外夾層玻璃1包括第一玻璃基板11、第二玻璃基板12和第一中間膜片13，內(nèi)夾層玻璃2包括第三玻璃基板21、第四玻璃基板22和第二中間膜片23；外夾層玻璃1與內(nèi)夾層玻璃2平行間隔設(shè)置，外夾層玻璃1與內(nèi)夾層玻璃2的四周邊部被間隔密封從而在外夾層玻璃與內(nèi)夾層玻璃之間形成密閉空腔3，具體在圖1中，外夾層玻璃1與內(nèi)夾層玻璃2的四周邊部之間設(shè)置鋁框4進(jìn)行平行間隔，并在鋁框4的外側(cè)使用密封膠5密封，從而在外夾層玻璃與內(nèi)夾層玻璃之間形成密閉空腔3；所述密閉空腔3內(nèi)填充有惰性氣體，在外夾層玻璃1或內(nèi)夾層玻璃2中最靠近所述密閉空腔3的玻璃基板表面上沉積有透明納米膜6，具體在圖1中，第二玻璃基板12靠近所述密閉空腔3的玻璃基板表面上沉積有透明納米膜6，當(dāng)然也可以在第四玻璃基板22靠近所述密閉空腔3的玻璃基板表面上沉積透明納米膜6，甚至在靠近所述密閉空腔3的第二玻璃基板12的表面和第四玻璃基板22的表面上都沉積有透明納米膜6。

如圖2所示，為了減小通訊信號(hào)的傳播阻礙，本發(fā)明在沉積有透明納米膜6的玻璃基板表面上通過(guò)激光除膜形成至少一道無(wú)膜線條7，每道無(wú)膜線條的寬度為50～90μm，通過(guò)激光除膜形成多道無(wú)膜線條7可以使電磁波等通訊信號(hào)穿過(guò)，這樣既不影響中空玻璃的外觀又能夠降低玻璃裝車后信號(hào)衰減指數(shù)。其中，多道無(wú)膜線條7可以如圖2所示的那樣，形成橫向無(wú)膜線條與縱向無(wú)膜線條交叉分布，也可以形成單一的橫向或豎向無(wú)膜線條平行分布，還可以根據(jù)實(shí)際需要形成漢字樣式，如“曹”或“福”，或商標(biāo)樣式，如福耀商標(biāo)“FY”等。優(yōu)選地，所述相鄰兩道無(wú)膜線條的間距為0～9mm，如圖3所示，A為間距大于0.05mm的無(wú)膜線條形成的“曹”字樣式，B為間距小于0.05mm的無(wú)膜線條形成的“曹”字樣式。

其中，外夾層玻璃1中最遠(yuǎn)離所述密閉空腔3的玻璃基板為化學(xué)鋼化玻璃，即第一玻璃基板11選用化學(xué)鋼化玻璃；同樣地，內(nèi)夾層玻璃2中最遠(yuǎn)離所述密閉空腔3的玻璃基板也可以為化學(xué)鋼化玻璃，即第三玻璃基板21也可以選用化學(xué)鋼化玻璃；這樣可以在保證夾層后鍍膜中空玻璃的強(qiáng)度同時(shí)，還能夠一定程度上減輕重量，達(dá)到節(jié)約能源和環(huán)保的效果。

在本發(fā)明中，還可以在所述內(nèi)夾層玻璃2中最遠(yuǎn)離密閉空腔3的玻璃基板表面上貼附防爆貼膜或防涂鴉貼膜，即在第三玻璃基板21的內(nèi)表面上貼覆防爆貼膜或防涂鴉貼膜，從而起到防爆或防涂鴉的效果，提高所述夾層后鍍膜中空玻璃的安全性能。

同時(shí)，由于透明納米膜6位于密閉空腔3中，那么密閉空腔3中會(huì)存在一定量的空氣，從而容易使透明納米膜6的膜面氧化，為了防止透明納米膜6的膜面氧化，在所述密閉空腔內(nèi)填充的惰性氣體的含量達(dá)到85％以上，優(yōu)選所述密閉空腔內(nèi)填充的惰性氣體的含量達(dá)到90％以上。

其中，所述透明納米膜6可以根據(jù)實(shí)際需要濺射沉積不同的膜層，本發(fā)明中優(yōu)選沉積單銀低輻射鍍膜或雙銀低輻射鍍膜，甚至三銀低輻射鍍膜。

同時(shí)，本發(fā)明還提供一種夾層后鍍膜中空玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步驟，

步驟1：準(zhǔn)備兩片夾層玻璃，其中一片作為外夾層玻璃1，另一片作為內(nèi)夾層玻璃2；

其中，外夾層玻璃1或內(nèi)夾層玻璃2中的一塊玻璃基板為化學(xué)鋼化玻璃時(shí)，在外夾層玻璃1或內(nèi)夾層玻璃2進(jìn)行合片前對(duì)化學(xué)鋼化玻璃進(jìn)行表面處理，表面處理包括初次酸洗、均質(zhì)、拋光洗、再次酸洗、酒精擦洗和正庚烷擦洗步驟；通過(guò)表面處理，可以保證化學(xué)鋼化玻璃與中間膜片的粘結(jié)性能；

優(yōu)選地，初次酸洗和再次酸洗使用的酸洗液中包括檸檬酸(HOOCCH2C(OH(COOH)CH2COOH)、氫氟酸(HF)、醋酸(CH3COOH)、亞硫酸(H2SO3)、碳酸(H2CO3)、次氯酸(HClO)和氫硫酸(H2S)中的至少一種；

優(yōu)選地，均質(zhì)包括升溫步驟、恒溫步驟和降溫步驟，其中恒溫步驟的溫度保持在250～320℃，具體的恒溫步驟的溫度可以根據(jù)化學(xué)鋼化的溶液純凈度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

步驟2：在外夾層玻璃1和/或內(nèi)夾層玻璃2中的玻璃基板表面上濺射沉積透明納米膜6；

其中，所述透明納米膜6可以根據(jù)實(shí)際需要濺射沉積不同的膜層，本發(fā)明中優(yōu)選沉積單銀低輻射鍍膜或雙銀低輻射鍍膜，甚至三銀低輻射鍍膜；

步驟3：通過(guò)激光發(fā)射裝置發(fā)射激光對(duì)玻璃基板表面上濺射沉積的透明納米膜進(jìn)行激光除膜，在沉積有透明納米膜的玻璃基板表面上形成至少一道無(wú)膜線條；

其中，在激光除膜時(shí)，激光發(fā)射裝置可以根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)進(jìn)行定點(diǎn)除膜，優(yōu)選地能夠定點(diǎn)對(duì)160mm*160mm范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行激光除膜；

步驟4：將激光除膜后的外夾層玻璃1和內(nèi)夾層玻璃2進(jìn)行中空合片，合片時(shí)將它們的四周邊部間隔密封從而在外夾層玻璃1與內(nèi)夾層玻璃2之間形成密閉空腔3，形成有無(wú)膜線條的玻璃基板表面最靠近所述密閉空腔3，向所述密閉空腔3內(nèi)填充惰性氣體，最終得到夾層后鍍膜中空玻璃；

其中，將外夾層玻璃1與內(nèi)夾層玻璃2的四周邊部間隔密封時(shí)，需要對(duì)部位進(jìn)行表面活化和表面底涂，這樣使為了保證最終的密封效果；

優(yōu)選地，還可以在得到的夾層后鍍膜中空玻璃的所述內(nèi)夾層玻璃2中最遠(yuǎn)離密閉空腔的玻璃基板表面上貼覆防爆貼膜或防涂鴉貼膜；

同時(shí)，在貼覆防爆貼膜或防涂鴉貼膜的過(guò)程中，需要確認(rèn)覆膜區(qū)域的環(huán)境是否達(dá)到要求，例如覆膜區(qū)域環(huán)境要求需達(dá)到10000級(jí)無(wú)塵室要求，并且更優(yōu)選貼覆防爆貼膜或防涂鴉貼膜時(shí)的覆膜溫度為40～60℃，從而保證貼覆防爆貼膜或防涂鴉貼膜的貼覆效果。

以上內(nèi)容對(duì)本發(fā)明所述的一種夾層后鍍膜中空玻璃及其制造方法進(jìn)行了具體描述，但是本發(fā)明不受以上描述的具體實(shí)施方式內(nèi)容的局限，所以凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行的任何改進(jìn)、等同修改和替換等，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。