專利名稱：中空玻璃制造方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及中空玻璃制造方法。
背景技術：
眾所周知，為了制造中空玻璃，第一個玻璃板和至少第二個玻璃板被放置為面向內(nèi)部隔離框架的兩側(cè)以形成中空的板-框架組件，其中隔離框架通常被設置為與兩個玻璃板的外周部接觸，并與這兩個玻璃板限定用于惰性氣體的腔。保持板與框架的接觸，密封劑的涂層或條隨后被沉積在板-框架組件的外周表面上以密封該腔。在已知方法中，使用包括水平支撐和傳送表面的密封機來使密封劑沉積，組件基本豎直放置在密封機上，密封機包括在組件的傳送方向上間隔的兩個對齊的動力線性傳送 帶。在這兩個傳送帶之間，該機器包括動カ密封劑分配器頭，該分配器頭可豎直地上下移動，并圍繞垂直于豎直面的水平軸線旋轉(zhuǎn)。在諸如此類的機器上，密封劑在板-框架組件凸出于兩個傳送帶之間的情況下通過豎直地移動分配器頭而沉積在該組件的前邊緣和后邊緣上，并且在分配器頭處于固定位置的情況下通過使板-框架組件在兩個傳送帶之間前后移動而沉積在頂邊緣和底邊緣上。當進行密封劑的沉積時，組件由附接至外部玻璃板中的一個上的吸杯裝置保持。在具有ー個或多個彎曲或傾斜邊緣部的中空玻璃的情況下，通過使板-框架組件的前后移動與分配器頭的豎直移動同步來使密封劑沉積在這些邊緣部的每ー個上。雖然被廣泛使用，但上述密封方法具有缺點，即必須使板-框架組件相對于分配器頭前后移動，這難以使該組件的零部件保持在正確的相對位置上。這基本上歸因于移動的組件的“引導”部分和“尾隨”部分，當它們沿著使ー個傳送帶與另一個傳送帶分離的路徑部分行進時的凸出，并歸因于如下事實，通常不是所有玻璃板都被吸杯裝置保持和/或停留在傳送帶底部。因此，常常出現(xiàn)達不到質(zhì)量標準的不良品。所采用的密封機通常是非常復雜且昂貴的，并且必須不斷檢查以確保兩條傳送帶不僅良好受控且彼此同步以在組件的兩個行進方向上及時移動，而且還與分配器頭的移動和旋轉(zhuǎn)良好同歩。事實上，傳送帶的任何微小的定位錯誤或急劇停止/啟動都導致密封劑條的破壞和/或缺陷，從而影響內(nèi)部腔的密封。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供中空玻璃制造方法，該方法被設計為針對上述缺陷而提供簡單、低成本的解決方案，該方法尤其防止玻璃板和框架在密封邊緣時的相對運動，而不用考慮構(gòu)成中空玻璃的玻璃板的數(shù)量。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種制造中空玻璃的方法，該方法包括如下步驟形成組件，所述組件包括至少兩個相対的玻璃板、以及分離所述玻璃板的至少ー個內(nèi)部隔離框架；將所述組件保持在基本豎直的位置上；以及使用分配器頭在所述組件的外周邊緣上沉積密封劑條，
所述方法的特征在于，所述密封劑的沉積包括如下步驟在沉積所述密封劑的整個過程中使所述組件保持靜止；以及使所述分配器頭沿著連續(xù)路徑繞所述組件移動，使所述分配器頭沿著連續(xù)路徑移動包括如下步驟使所述玻璃板中的至少ー個停留在位于下方的可移動支撐部件上；使所述支撐部件中的一個或多個從所述組件上相繼脫離以使所述分配器頭通過；以及在所述分配器頭通過后使所述支撐部件中的至少ー些返回所述組件上。本發(fā)明還涉及一種制造中空玻璃的裝置。根據(jù)本發(fā)明，提供了用于制造中空玻璃的裝置，其包括組件，所述組件進ー步包括至少兩個相対的玻璃板、分離所述玻璃板的至少ー個內(nèi)部隔離框架、以及沿著所述組件的外周邊緣延伸的密封劑條，所述裝置包括用于將所述組件支撐在基本豎直的位置上的支撐裝置；以及用于沉積所述密封劑并形成所述條的分配器頭，所述裝置的特征在干，所述支撐裝置將所述組件支撐在固定位置上，并且包括位于所述玻璃板中的至少ー個的下方的多個可移動支撐部件；以及用于移動所述支撐部件往返于支撐所述組件的支撐位置的動カ致動裝置，所述裝置還包括用于使所述分配器頭沿著連續(xù)路徑圍繞所述組件移動的驅(qū)動裝置。


將參照附圖結(jié)合實施例描述本發(fā)明的多個非限制性實施方式，在附圖中圖I示出根據(jù)本發(fā)明的用于制造中空玻璃的裝置的第一優(yōu)選實施方式的立體圖；圖2和3分別示出圖I的裝置的更大尺寸的側(cè)視圖和正視圖；圖4示出根據(jù)本發(fā)明的用于制造中空玻璃的裝置的第二優(yōu)選實施方式的立體圖；圖5和6分別示出圖4的裝置的更大尺寸的側(cè)視圖和正視圖；圖7示出根據(jù)本發(fā)明的用于制造中空玻璃的裝置的第三優(yōu)選實施方式的立體圖。
具體實施例方式圖I至3中的標號I指示用于制造中空玻璃2的整個裝置，在所示示例中，中空玻璃2包括兩個相對的側(cè)面玻璃板3和4 ;固定在板3和4的環(huán)形外周部3a和4a之間并與板3和4限定腔6的隔離框架5 ；以及沉積于玻璃板-框架組件8的外邊緣以密封腔6的密封劑的連續(xù)條7。裝置I包括固定框架10 ;保持組件11，其用于將玻璃板-框架組件8保持在固定的豎直密封位置；以及密封組件12，其用于形成連續(xù)密封條7。密封組件12包括已知的分配器頭14 (未詳細描述)，其具有用于將密封劑供給至框架5上以及玻璃板的外周部3a和4a之間的噴嘴15 ;以及動力鉸接控制與支撐臂16，其用于使分配器頭沿著連續(xù)路徑18圍繞組件8移動。如圖I至3所示，保持組件11包括支撐裝置20，其限定用于玻璃板3和4中的一個或兩個的底部支撐件；以及多個已知的吸杯裝置21 (未詳細描述)，吸杯裝置21設置在基本豎直的平面上，并接合板3以相對于框架10將板3緊固在固定位置上并緊固在支撐裝置20上。裝置20包括倒叉形緊固框架22，其整體地連接至框架10，緊固框架22的臂23安裝有與平行于玻璃板3和4的主表面A的水平軸25 ；以及多個直支撐臂26，支撐臂26從軸25垂直凸出并沿著軸25間隔。每個臂26都具有端部27，端 部27鉸接至軸25以圍繞軸線30旋轉(zhuǎn)，軸線30為所有臂26共有且平行于板3、4的底邊緣3’、4’的；以及支撐組件8的端部31。每個臂26都被獨立于其他臂并通過各自的便利氣動線性致動器33操作，以在路徑18的兩側(cè)上兩個極限位置之間圍繞軸線30旋轉(zhuǎn)，這兩個極限位置分別為升起支撐位置，通過圖2和3中的實線示出，其中部分31支撐組件8 ;以及下降備用位置，如圖2和3中所示，其中每個臂26都允許頭14在其沿著路徑18的平行于板3、4的邊緣3’、4’的部分18a移動時通過。圖4、5和6的實施方式示出裝置40，與裝置I在設計上稍有不同，在可能的情況下，裝置40的零部件使用與裝置I中的對應部件相同的參考標號進行指示。裝置40包括緊固框架41，不同于框架22，緊固框架41包括平行于邊緣3’和4’并整體地連接至固定框架10的縱向部件42 ；以及，對于每個致動器33，緊固框架41還包括整體地連接至縱向部件42的柱43。在裝置40中，裝置I的每個直臂26都替換為臂44，不同于臂26，臂44呈L形并具有由支撐部31限定的ー個腿、以及由曲柄46限定的另ー個腿，曲柄46鉸接至柱43并通過各自的致動器33圍繞各自的鉸接軸線47 (鉸接軸線47垂直于主表面A并平行于其它軸線47)旋轉(zhuǎn)，以使支撐部31在所述升起位置與下降位置(圖4、5和6)之間移動。裝置I和40的致動器33都由中央控制裝置48控制，中央控制裝置48使致動器33的操作與頭14沿著路徑18的移動同歩。更具體地，考慮到頭14沿著路徑18的位置，中央控制裝置48控制致動器33，使得當頭14沿著路徑的部分18a移動并靠近支撐部31吋，支撐部31從升起支撐位置移動至下降位置(圖3和6)以使頭14通過，并且在頭14通過后返回升起位置。通過在整個密封操作中使組件8相對于裝置I的框架10保持在固定位置，即，直至密封完成，因此密封劑無縫地沉積。也就是說，在整個密封操作中，至少板4停留在底部支撐件上或板3和板4均停留在底部支撐件上，底部支撐件將它們保持在固定位置上，同時依然允許密封劑分配器頭的經(jīng)過。圖7的實施方式示出裝置50，與裝置I稍有不同，在可能的情況下，裝置50的零部件使用與裝置I中的對應部件相同的參考標號進行指示。在裝置50中，每個臂26安裝至各自的驅(qū)動軸51，驅(qū)動軸51具有相應軸線52并能夠通過致動與引導裝置53沿著所有驅(qū)動軸51共有的連續(xù)路徑P移動。在所示示例中，致動與引導裝置53包括兩個平行的、橫向間隔的、連續(xù)滾動軌道54，ー個用于每個驅(qū)動軸51的每個輪51a ;以及動カ雙鏈54，其用于使驅(qū)動軸51沿著路徑P移動。在輪51a中的ー個的外面，各驅(qū)動軸51整體地安裝有各自的緊固主體55，緊固主體55從驅(qū)動軸凸出，并且各臂26的部分27通過各自的鉸鏈銷鉸接至緊固主體55以圍繞垂直于驅(qū)動軸51的軸線52的軸線56旋轉(zhuǎn)。臂26通過動カ凸輪致動裝置57圍繞各自的軸線56旋轉(zhuǎn)，凸輪致動裝置57被激活(獨立于鏈54’)，并與分配器頭14的移動同歩。凸輪致動裝置57包括為所有臂26共有并能夠平行于路徑P移動的凸輪58 ;對于每個臂26，凸輪致動裝置57還包括滾軸59，其鉸接至相關部分27以圍繞垂直于軸線52和56的軸線旋轉(zhuǎn)。每個滾軸59通過各自的彈簧60保持與凸輪58的接觸，彈簧60被壓縮在相關部分27的肩部與各自緊固主體55的相應部件之間。在所示示例中，凸輪58包括另ー個動カ鏈62，其平行于鏈54’并與鏈54’橫向地間隔以面向部分27;以及多個獨立徑向塊，其并排安裝至鏈62的外周，并被設置為形成具有不變厚度的塊64的串A、和具有不同厚度的塊65的串B，如圖7所示。密封劑通過以下方式來沉積，保持鏈54’靜止，并操作凸輪58以使得當頭14沿著路徑的部分18a行進時，凸輪58和各自的彈簧60使部分31從升起支撐位置連續(xù)地移動至 下降位置以使頭14通過，并且在頭14通過后使部分31回到升起位置。當密封劑被沉積后，鏈54’就被操作以將完成的中空玻璃從頭14收回。不同于已知方法，所描述的密封方法消除了在移動板-框架組件時產(chǎn)生的板和框架的相對位置的誤差所引起的任何問題，這是由于在密封操作中(即，直至完成密封劑的沉積)將組件保持在固定位置。此外，提供由獨立部件制成的支撐件-其可以相繼地從板-框架組件上脫離僅讓分配器頭通過的時間，并且隨后恢復至原始支撐位置-等同于將板-框架組件支撐在固定支撐表面上，并且，所有玻璃板均被支撐在該表面上。也就是說，為獨立臂26的脫離和重新接合正確地安排時間防止組件的大的引導部和尾隨部失去支撐地突出，特別是在沉積密封劑時，故板相對于框架的初始位置在整個密封操作中都保持不變，從而確保了恒定的幾何結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。最后，相比于已知解決方案，僅沿著連續(xù)路徑在ー個方向上移動分配器頭改善所沉積密封劑條的質(zhì)量，因此所沉積密封劑條幾何結(jié)構(gòu)和密封特性在板-框架組件的整個外周邊緣上都保持恒定。顯然，可以對文中所述的裝置1、40和50進行修改。特別地，框架10、22和41，支撐臂26和44、以及臂26和44被操作的方法可以不同于通過實施例所描述的內(nèi)容。例如，支撐部31可使用用于沿著與板3、4的邊緣3’、4’垂直的直路徑移動支撐位置31的與所描述的相同或不同的凸輪裝置或連接的桿-曲柄裝置、或氣動或電動線性致動器來進行操作。顯而易見，裝置1、40和50還可用來制造具有多個腔的中空玻璃，S卩，所述中空玻璃包括三個或更多個玻璃板，以及分離相鄰板的兩個或更多個內(nèi)部隔離框架。
權利要求
1.制造中空玻璃的方法，所述方法包括如下步驟 形成組件，所述組件包括至少兩個相對的玻璃板、以及分離所述玻璃板的至少一個內(nèi)部隔離框架； 將所述組件保持在基本豎直的位置上；以及 使用分配器頭在所述組件的外周邊緣上沉積密封劑條， 所述方法的特征在于，所述密封劑的沉積包括如下步驟 在沉積所述密封劑的整個過程中使所述組件保持靜止；以及 使所述分配器頭沿著連續(xù)路徑繞所述組件移動，使所述分配器頭沿著連續(xù)路徑移動包括如下步驟 使所述玻璃板中的至少一個停留在位于下方的可移動支撐部件上； 使所述支撐部件中的一個或多個從所述組件上相繼脫離以使所述分配器頭通過；以及 在所述分配器頭通過后使所述支撐部件中的至少一些返回所述組件上。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于，當沉積所述密封劑時，通過不同于所述支撐部件的保持裝置將所述玻璃板中的其它玻璃板保持在固定位置。
3.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述支撐部件通過圍繞平行于所述玻璃板的主要表面或主表面的各軸線旋轉(zhuǎn)來從所述組件上脫離。
4.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述支撐部件通過圍繞彼此平行且垂直于所述玻璃板的主要表面或主表面的各軸線旋轉(zhuǎn)來從所述組件上脫離。
5.如權利要求I所述的方法，其特征在于，保持所述支撐部件與所述組件的接觸，并在所述密封劑被沉積之后使所述支撐部件平行于它們自身移動。
6.用于制造中空玻璃的裝置，其包括組件，所述組件進一步包括至少兩個相對的玻璃板、分離所述玻璃板的至少一個內(nèi)部隔離框架、以及沿著所述組件的外周邊緣延伸的密封劑條， 所述裝置包括用于將所述組件支撐在基本豎直的位置上的支撐裝置；以及用于沉積所述密封劑并形成所述條的分配器頭，所述裝置的特征在于， 所述支撐裝置將所述組件支撐在固定位置上，并且包括位于所述玻璃板中的至少一個的下方的多個可移動支撐部件；以及用于移動所述支撐部件往返于支撐所述組件的支撐位置的動力致動裝置，所述裝置還包括用于使所述分配器頭沿著連續(xù)路徑圍繞所述組件移動的驅(qū)動裝置。
7.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括用于將所述玻璃板中的其它玻璃板保持在固定位置上的保持裝置。
8.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述支撐部件中的每一個均獨立于其他支撐部件并圍繞與所述玻璃板的主要表面或主表面平行的各基本水平的軸線、在所述連續(xù)路徑的相對側(cè)的升起支撐位置與下降備用位置之間旋轉(zhuǎn)。
9.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述支撐部件中的每一個均獨立于其他支撐部件并圍繞與所述玻璃板的主要表面或主表面垂直的各旋轉(zhuǎn)軸線、在所述連續(xù)路徑的相對側(cè)的升起支撐位置與下降備用位置之間旋轉(zhuǎn)。
10.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，對于所述支撐部件中的每一個來說，所述動力致動裝置包括獨立于其他線性致動器的各自的線性致動器；以及用于使所述線性致動器與所述分配器頭的驅(qū)動裝置同步的裝置。
11.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述動力致動裝置包括凸輪裝置或連接桿/曲柄裝置；以及用于使所述凸輪裝置與所述分配器頭的驅(qū)動裝置同步的裝置。
12.如權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述凸輪裝置包括為所有所述支撐部件共有的凸輪；所述支撐部件中的每一個均包括與共有的所述凸輪協(xié)作的凸輪從動件。
全文摘要
中空玻璃(2)通過如下方法制造形成組件(8)，該組件(8)包括至少兩個相對的玻璃板(3)(4)以及分離玻璃板的至少一個內(nèi)部隔離框架(5)；以及在組件(8)的外周邊緣上沉積密封劑條(7)；密封劑通過如下步驟沉積將組件(8)保持在豎直位置，并使分配器頭(14)沿著連續(xù)路徑(18)圍繞組件(8)移動；使分配器頭(14)圍繞組件(8)移動包括如下步驟使至少一個玻璃板停留在位于下方的可移動支撐部件(31)上，使支撐部件(31)從組件(8)上相繼脫離以使分配器頭(14)通過，并且在分配器頭(14)通過后使支撐部件(31)返回組件(8)上。
文檔編號C03C27/10GK102701606SQ20121004812
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權日2011年2月23日
發(fā)明者奧里阿諾·柏騰賽羅, 馬里奧·巴爾比 申請人:保特羅Ig有限責任公司