本發明涉及小家電，具體而言，涉及一種原汁機用的壓榨機構以及原汁機。

背景技術：

原汁機可以對蔬菜、水果等食材進行加工以產生流體型或汁型產品。因而可便利地用于家庭應用或商業應用的各種類型的原汁機已經為人們所熟知。

參照圖1所示，原汁機的底部包括螺桿軸2以及與螺桿軸2的底部連接的電機輸出軸6，在螺桿軸2轉動過程中可以將果蔬等食材進行擠壓研磨出產品。為避免產品順著螺桿軸2流出從而造成浪費及污染，現有的原汁機采用環形軟質密封圈8將螺桿軸2進行包絡。但由于原汁機在擠壓研磨產品的過程中，螺桿軸2與過濾網7、集汁筒1內會形成壓榨內腔，壓榨內腔內會產生一定的壓力，在此壓力的影響下，產品可能會順著螺桿軸2擠出，由此存在密封失效的隱患。尤其在環形軟質密封圈8使用一定時間后處于老化狀態時，環形軟質密封圈8對螺桿軸2的包絡間隙會逐漸加大，產品泄露現象更易出現。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種原汁機用的壓榨機構以及原汁機，其具有更佳的密封性能與效果。

本發明提供了一種原汁機用的壓榨機構，包括集汁筒、能相對所述集汁筒轉動的螺桿軸以及密封件，所述集汁筒包括供所述螺桿軸穿設的延伸部，所述延伸部沿所述螺桿軸的軸線延伸，至少部分的密封件位于所述延伸部與所述螺桿軸之間。

進一步地，所述螺桿軸具有相對的第一端和第二端，所述螺桿軸的第一端位于所述集汁筒內，所述螺桿軸的第二端位于所述集汁筒外，所述螺桿軸的第一端用于與螺桿連接，所述螺桿軸的第二端用于與電機輸出軸連接。

進一步地，所述延伸部形成于所述集汁筒的底部，所述螺桿軸沿豎直方向延伸，所述螺桿軸的第一端位于所述螺桿軸的第二端的上方。

進一步地，所述密封件具有向外延伸的翻邊，所述翻邊與所述集汁筒的壁面相貼。

進一步地，所述翻邊的壁面與所述集汁筒的內壁面相貼。

進一步地，所述集汁筒的底部具有大體沿豎直方向向上延伸的第一翻折部和自所述第一翻折部并沿水平方向向內延伸的第二翻折部，所述延伸部自所述第二翻折部并沿豎直方向向下延伸，所述翻邊與所述第二翻折部的內側壁貼緊。

進一步地，所述密封件為由“倒置的L形閉合曲線”為母線、繞一軸線旋轉而成的回轉體。

進一步地，所述延伸部自所述集汁筒的底壁向下延伸，所述集汁筒的底壁具有供所述螺桿軸穿設的配合孔，所述密封件位于由所述延伸部、所述集汁筒的底壁和所述螺桿軸形成的環形空間內。

進一步地，所述密封件呈筒狀。

進一步地，所述集汁筒的底部具有大體沿豎直方向向上延伸的第三翻折部和自所述第三翻折部并沿水平方向向內延伸的第四翻折部，所述配合孔形成于所述第四翻折部。

進一步地，所述密封件與所述螺桿軸過盈配合。

進一步地，所述密封件壓裝于所述集汁筒上。

進一步地，所述密封件注塑于所述集汁筒內。

進一步地，所述螺桿軸與所述集汁筒之間設置有卡環。

進一步地，所述密封件由鐵基或銅基金屬材料制成。

本發明提供了一種原汁機，包括如上述的所述壓榨機構。

進一步地，所述原汁機包括與所述螺桿軸通過正多邊形連接的螺桿。

根據本發明的原汁機用的壓榨機構以及原汁機，具有以下優點：

1、由于至少部分的密封件位于所述延伸部與所述螺桿軸之間，提高了壓榨機構的密封性能與效果。

2、由于密封件采用鐵基或銅基金屬材料，提高了密封件的使用壽命與性能。

3、由于螺桿與螺桿軸之間通過正多邊形聯接，該壓榨機構以及原汁機更易拆裝，清洗更方便。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是現有技術中的原汁機用的壓榨機構的結構示意圖；

圖2是根據本發明一個實施例的原汁機用的壓榨機構的結構示意圖；

圖3是根據本發明一個實施例的原汁機用的壓榨機構的結構示意圖；

附圖標記說明：1、集汁筒；2、螺桿軸；3、密封件；4、延伸部；5、螺桿；6、電機輸出軸；7、過濾網；8、環形軟質密封圈；9、上端；10、下端；11、卡環；12、第一翻折部；13、第二翻折部；131、內壁面；14、第三翻折部；15、第四翻折部；16、配合孔；17、翻邊；18、環形空間。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

根據本發明的原汁機用的壓榨機構，包括集汁筒1、能相對所述集汁筒1轉動的螺桿軸2以及密封件3，所述集汁筒1包括供所述螺桿軸2穿設的延伸部4，所述延伸部4沿所述螺桿軸2的軸線延伸，至少部分的密封件3位于所述延伸部4與所述螺桿軸2之間。

由于本發明中的密封件3至少部分地設置在所述延伸部4和所述螺桿軸2之間，相較于現有技術中的環形軟質密封圈1，本發明中的密封件3的尺寸和強度較大，因而當壓榨內腔中產生的壓力施加至本發明中的密封件3時該密封件3基本不會產生形變。其次，密封件3受到的壓力使密封件3朝向延伸部4貼緊，而不會被擠出延伸部4和螺桿軸2之間的位置，即密封件3可以保持相對穩定的密封位置。再次，由于密封件3沿延伸部4延伸，因而延長了該壓榨機構的密封長度。因此，本發明中的原汁機的壓榨機由密封件3失效而產生的隱患較小。

圖2示出了本發明一個實施例的原汁機用的壓榨機構。參照圖2所示，原汁機用的壓榨機構包括集汁筒1和能相對所述集汁筒1轉動的螺桿軸2。原汁機還可以包括設置在集汁筒1內的過濾網7、分別與螺桿軸2傳動連接的螺桿5和電機。所述螺桿軸2沿豎直方向延伸，即螺桿軸2的軸線與豎直方向平行。所述螺桿軸2的上端9位于所述集汁筒1內，并與螺桿5連接。所述螺桿軸2的下端10位于所述集汁筒1外，并與電機的電機輸出軸6連接。電機輸出軸6可以帶動螺桿軸2繞其自身軸線方向轉動，進而帶動螺桿5轉動，從而可以對位于集汁筒1內的食材進行擠壓并在過濾網7的作用下形成產品。

參照圖2所示，在本實施方式中，集汁筒1的底部形成有延伸部4。所述延伸部4沿所述螺桿軸2的軸線(即沿豎直方向)延伸。所述延伸部4具有沿螺桿軸2的軸線(即豎直方向)延伸的貫通孔。螺桿軸2穿設所述貫通孔內。具體的，參照圖2所示，本實施方式中的延伸部4沿豎直方向向下延伸。至少部分的密封件3設置在貫通孔內在螺桿軸2與所述延伸部4的內壁之間。在其他可選的實施方式中，延伸部4也可以沿豎直方向向上延伸。相應的，至少部分的密封件3的位置也隨所述延伸部4的位置進行調整。

為了適配螺桿5等其他結構或減小集汁筒1的體積，所述集汁筒1的底部可以具有大體沿豎直方向向上延伸的第一翻折部12和自所述第一翻折部12并沿水平方向向內延伸的第二翻折部13，所述延伸部4自所述第二翻折部13并沿豎直方向向下延伸。

參照圖2所示，為了進一步提高該壓榨機構的密封性能，所述密封件3還可以具有向外延伸的翻邊17。從圖2中看出，所述密封件3為由“倒置的L形閉合曲線”為母線、繞一軸線旋轉而成的回轉體。所述翻邊17的下側壁可以與所述第二翻折部13的內壁面131貼緊。由此，經過壓榨得到的產品更難以從密封件3與延伸部4之間的間隙滲出。同時，即使壓榨內腔內產生的壓力作用于翻邊17時，第二翻折部13的內側壁可以對該壓力進行全部或部分地抵消。

當然的，在其他可選的實施方式中，為了進一步提高該壓榨機構的密封性能，所述密封件3的翻邊17還可以位于集汁筒1外，即所述密封件3的翻邊17的上側壁與所述延伸部4的下側壁貼緊。

在本實施方式中，所述密封件3可以與所述螺桿軸2通過過盈配合壓裝于所述集汁筒1上。在其他可選的方式中，根據需要，所述密封件3也可以在集汁筒1注塑成型過程中形成于所述集汁筒1內。

在本實施方式中，螺桿軸2與集汁筒1之間可以設置有卡環11。具體的，為了便于安裝，卡環11可以設置在延伸部4的底部與所述螺桿軸2之間，從而使螺桿軸2預裝于集汁筒1上。

在本實施方式中，所述密封件3可以由鐵基或銅基金屬材料制成。由于鐵基或銅基金屬材料的抗老化程度原高于現有技術中的軟質密封圈，因而提高密封組件的使用壽命與性能。

圖3示出了本發明另一個實施例的原汁機用的壓榨機構。參照圖3所示，所述延伸部4自所述集汁筒1的底壁向下延伸，所述集汁筒1的底壁具有供所述螺桿軸2穿設的配合孔16，所述密封件3位于由所述延伸部4、所述集汁筒1的底壁和所述螺桿軸2形成的環形空間18內。所述密封件3大體呈筒狀。

與上個實施方式的不同點在于，所述集汁筒1的底壁通過配合孔16與螺桿軸2相配合，從而能對螺桿軸2起到限位作用。

為了適配螺桿5等其他結構或減小集汁筒1的體積，所述集汁筒1的底部具有大體沿豎直方向向上延伸的第三翻折部14和自所述第三翻折部14并沿水平方向向內延伸的第四翻折部15，所述配合孔16形成于所述第四翻折部15。

根據本發明的原汁機，包括上述原汁機用的壓榨機構、螺桿5、電機等。所述螺桿5通過正多邊形與所述螺桿軸2連接。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。