本申請涉及電飯煲、電壓力鍋內膽領域，尤其涉及一種基于電磁加熱用于電飯煲的內膽。

背景技術：

目前，電飯煲通常應用兩種加熱方式對內膽加熱，一種是發熱盤加熱方式，一種是電磁加熱方式。

發熱盤加熱中，由于內膽的熱傳導至延遲等，會導致加熱不均勻，速度慢，食物口味較差等問題；同時電飯煲內膽材質一般為鋁制，鋁元素進入食物，被人體吸收，會對人體健康造成不利影響。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：為了解決現有電飯煲鋁制內膽帶來的不安全因素，本申請提供了一種基于電磁加熱用于電飯煲的內膽，該內膽材質為冷軋鋼板，并通過氮化層和不粘涂層的設計實現電磁加熱、使用安全的目的。

為了解決相關技術中存在的技術問題，本申請提供的一種基于電磁加熱用于電飯煲、電壓力鍋的內膽采用以下技術方案：

一種基于電磁加熱用于電飯煲的內膽，該內膽包括本體、氮化層、不粘涂層和高溫漆；所述本體為圓柱狀殼體，貼合電飯煲設計，所述本體底部呈半球狀或者平底狀。

優選地，所述本體的材質為冷軋鋼板。

優選地，所述本體的內表面由本體向內依次為氮化層和不粘涂層，所述本體的外表面由本體向外依次為氮化層和高溫漆。

優選地，所述氮化層為氣氮或液氮處理形成的氮化層。

優選地，所述氮化層厚度為25～50μm。

優選地，所述不粘涂層為三層水性涂料。

優選地，所述不粘涂層每層厚度為10～15μm。

優選地，所述高溫漆的厚度為10～25μm。

優選地，所述內膽表面的氮化層、不粘涂層和高溫漆的制備順序為氮化層、不粘涂層、高溫漆。

本申請的有益效果在于：

本申請內膽本體采用冷軋鋼板材質，適于電飯煲等，采用電磁方式加熱后，內膽受熱均勻，儲能效果好，得到的食物口感美味；此外，通過在氮化層的表面涂覆不粘涂層，該內膽的使用壽命相較其它可以提高一倍以上，并且成本降低，制作過程簡單，適于工業化推廣應用。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本發明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發明。

圖1為本發明一種基于電磁加熱用于電飯煲的內膽的結構示意圖。

圖2為本發明內膽的局部放大示意圖。

其中，1-本體，2-氮化層，3-不粘涂層，4-高溫漆。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的闡述和說明，應該理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本發明，并不是對本發明的限定。

圖1為本發明一種基于電磁加熱用于電飯煲的內膽的結構示意圖，由圖1，該內膽包括本體1、氮化層2、不粘涂層3和高溫漆4；其中，本體1為圓柱狀殼體，貼合電飯煲設計，底部可以呈半球狀或者平底狀。

圖2為本發明內膽的局部放大示意圖，結合圖1和圖2，本體1的內表面由外向內依次為氮化層2和不粘涂層3，本體1的外表面由內向外依次為氮化層2和高溫漆4。

優選地，所述本體1的材質為冷軋鋼板，冷軋鋼板具備優異的可加工性，易于沖壓成型，同時具備一定的硬度，保證本申請的內膽批量化生產。

優選地，所述氮化層2為在本體1的表面經過氣氮或者液氮等氮化方式形成。可以為：在450～700℃高溫下，用氨氣處理本體1，使得活性氮原子摻雜在本體1的表面，形成一層氮化層2，作為優選，所述氮化層2的厚度為25～50μm。本體1的表面制備氮化層2，所述氮化層2中氮元素在本體1表面形成一層致密膜，該氮化層2可以阻止外部不利環境因素，如酸、堿、水分、熱等對本體1的腐蝕。

優選地，所述不粘涂層3為三層水性涂料，所述不粘涂層每層厚度為10～15μm，所述高溫漆的厚度為10～25μm；本申請內膽內表面的不粘涂層進一步對所述氮化層提供保護，防止氮元素的流失，同時起到對食物的隔離作用，進一步保證了本申請內膽的使用壽命，相較其它內膽壽命可以提高一倍以上。

作為優選，所述氮化層厚度為50μm，不粘涂層厚度為45-50μm；所述高溫漆的厚度為25μm。

本發明內膽的制備工藝過程如下：將冷軋鋼板沖壓成型，然后清洗、噴砂，采用氣氮或液氮的方式在冷軋鋼板表面形成一層氮化層，然后內表面涂覆不粘涂層，外表面涂覆高溫漆；所述內膽表面的氮化層、不粘涂層和高溫漆的制備順序為氮化層、不粘涂層、高溫漆。

采用本發明內膽烹制食物，由于該內膽受熱均勻，相比其他類型內膽，節電可達20％以上，并且加熱時間短，儲能效果好，使用壽命延長一倍以上，滿足現代消費者快速、便捷、耐用、可口的需求。

此外，本發明的內膽可以根據電飯煲的尺寸和形狀進行相應變化，適用性強。

需要說明的是，以上通過具體實施例對本發明做了詳細的說明，這些具體的描述不能認為本發明僅僅限于這些實施例的內容。本領域技術人員根據本發明構思、這些描述并結合本領域公知常識做出的任何改進、等同替代方案，均應包含在本發明權利要求的保護范圍內。